真空熔煉鑄片的全密閉澆鑄及冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真空熔煉領(lǐng)域，特別涉及一種真空熔煉鑄片的全密閉澆鑄及冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的釹鐵硼永磁材料生產(chǎn)關(guān)鍵工序是煉鋼，煉鋼是將配好的原材料按要求熔煉、澆鑄及冷卻，然后將冷卻好的鑄片裝入轉(zhuǎn)料盒轉(zhuǎn)入下道工序裝罐進(jìn)行氫破。現(xiàn)有的操作是將配好的原材料熔煉，達(dá)到澆鑄溫度后進(jìn)行澆鑄，通過(guò)冷卻輥澆鑄成鑄片，并在冷卻盤內(nèi)進(jìn)行冷卻兩小時(shí)左右，然后將爐門打開(kāi)，通過(guò)人工用鏟子將冷卻盤中的鑄片裝到轉(zhuǎn)料盒內(nèi)，然后將轉(zhuǎn)料盒轉(zhuǎn)入下道氫破工序。
[0003]如上所述，在抽真空及預(yù)熱時(shí)，原料表皮及爐內(nèi)粉塵會(huì)落入冷卻盤內(nèi)對(duì)鑄片造成污染;在冷卻時(shí)，由于風(fēng)機(jī)作用，爐內(nèi)熔煉產(chǎn)生的粉塵及爐壁上粘的粉塵會(huì)進(jìn)入冷卻盤對(duì)鑄片造成污染;在出料時(shí)，打開(kāi)爐門從冷卻盤中將鑄片裝入轉(zhuǎn)料盒的過(guò)程中，鑄片暴露在空氣中，空氣中的水分及粉塵等雜物會(huì)造成鑄片氧化及污染，從而產(chǎn)生粉料夾渣、氧化并造成最終產(chǎn)品氧化、夾渣、砂眼等質(zhì)量缺陷。
[0004]公開(kāi)于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的真空熔煉鑄片的全密閉澆鑄及冷卻系統(tǒng)，該真空熔煉鑄片的全密閉澆鑄及冷卻系統(tǒng)將原先爐內(nèi)冷卻盤拆掉，從爐體底部開(kāi)孔與冷卻罐體密封相連通，消除了熔煉時(shí)原料表面產(chǎn)生的煙塵及抽真空時(shí)爐內(nèi)粉塵對(duì)鑄片的污染，最主要消除了因人工出料造成的鑄片氧化及粉塵、雜物對(duì)鑄片的污染，提高了粉料質(zhì)量，減少了產(chǎn)品氧化、夾渣、砂眼等質(zhì)量缺陷。同時(shí)提高了熔煉生產(chǎn)效率，鑄片在罐內(nèi)冷卻也使鑄片組織均細(xì)化，性能也得到改善提高。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種真空熔煉鑄片的全密閉澆鑄及冷卻系統(tǒng)，包括:中頻爐，用于熔煉原材料;破碎盤，用于承接所述中頻爐熔煉后的原材料;爐體，所述中頻爐、破碎盤設(shè)置在該爐體內(nèi)，該爐體的底部開(kāi)孔;冷卻罐，其罐口與所述爐體的底部開(kāi)孔相連接，從而使得爐體內(nèi)的破碎盤與冷卻罐保持密封相連；以及開(kāi)閉蓋手臂，其設(shè)置在所述爐體與冷卻罐的連接通道上，用于控制冷卻罐的開(kāi)閉。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，爐體通過(guò)爐體密封連接部件與冷卻罐的罐口相連接。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，真空熔煉鑄片的全密閉澆鑄及冷卻系統(tǒng)將冷卻盤拆掉。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，爐體的底部右側(cè)開(kāi)孔。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:該真空熔煉鑄片的全密閉澆鑄及冷卻系統(tǒng)將原先爐內(nèi)冷卻盤拆掉，從爐體底部開(kāi)孔與冷卻罐體密封相連通，消除了熔煉時(shí)原料表面產(chǎn)生的煙塵及抽真空時(shí)爐內(nèi)粉塵對(duì)鑄片的污染，最主要消除了因人工出料造成的鑄片氧化及粉塵、雜物對(duì)鑄片的污染，提高了粉料質(zhì)量，減少了產(chǎn)品氧化、夾渣、砂眼等質(zhì)量缺陷。同時(shí)提高了熔煉生產(chǎn)效率，鑄片在罐內(nèi)冷卻也使鑄片組織均細(xì)化，性能也得到改善提尚ο
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明的真空熔煉鑄片的全密閉澆鑄及冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0013]除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0014]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的真空熔煉鑄片的全密閉澆鑄及冷卻系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)包括:爐體1、中頻爐2、破碎盤3、開(kāi)閉蓋手臂4和冷卻罐6。其中，中頻爐2、破碎盤3設(shè)置在爐體1內(nèi)，原材料經(jīng)中頻爐2熔煉達(dá)到澆鑄要求時(shí)，直接澆鑄在破碎盤3內(nèi)。該真空熔煉鑄片的全密閉澆鑄及冷卻系統(tǒng)將原先爐內(nèi)冷卻盤拆掉，爐體1的底部開(kāi)孔，與冷卻罐6的罐口相連接，從而使得爐體1內(nèi)的破碎盤3與冷卻罐保持密封相連，開(kāi)閉蓋手臂4設(shè)置在爐體1與冷卻罐6的連接通道上，用于控制冷卻罐6的開(kāi)閉。經(jīng)抽真空，通過(guò)開(kāi)閉蓋手臂4將冷卻罐6打開(kāi)，使?fàn)t體與冷卻罐相連，原材料經(jīng)中頻爐2熔煉達(dá)到澆鑄要求時(shí)，直接澆鑄在破碎盤3內(nèi)經(jīng)破碎成大小均勻的鱗片進(jìn)入冷卻罐6，澆鑄完成后，經(jīng)開(kāi)閉蓋手臂4將罐蓋蓋好，吊出冷卻罐接通冷卻水進(jìn)行冷卻。熔煉時(shí)爐體1內(nèi)部處于真空狀態(tài)，澆鑄時(shí)鑄片通過(guò)破碎盤進(jìn)入冷卻罐，整個(gè)過(guò)程處于密閉狀態(tài)，消除了熔煉時(shí)原料表面產(chǎn)生的煙塵及抽真空時(shí)爐內(nèi)粉塵對(duì)鑄片的污染，最主要消除了因人工出料造成的鑄片氧化及粉塵、雜物對(duì)鑄片的污染，提高了粉料質(zhì)量，減少了產(chǎn)品氧化、夾渣、砂眼等質(zhì)量缺陷。同時(shí)提高了熔煉生產(chǎn)效率，鑄片在罐內(nèi)冷卻也使鑄片組織均細(xì)化，性能也得到改善提高。
[0015]具體來(lái)講，中頻爐2、破碎盤3設(shè)置在爐體1內(nèi)，中頻爐2用于熔煉原材料。破碎盤3用于承接中頻爐2熔煉后的原材料，原材料經(jīng)中頻爐2熔煉達(dá)到澆鑄要求時(shí)，直接澆鑄在破碎盤3內(nèi)。
[0016]爐體1的底部開(kāi)孔，并與冷卻罐6的罐口相連接，從而使得爐體1內(nèi)的破碎盤3與冷卻罐保持密封相連，開(kāi)閉蓋手臂4設(shè)置在爐體1與冷卻罐6的連接通道上，用于控制冷卻罐6的開(kāi)閉。優(yōu)選的，爐體1通過(guò)爐體密封連接部件5與冷卻罐6的罐口相連接。
[0017]經(jīng)抽真空，通過(guò)開(kāi)閉蓋手臂4將冷卻罐6打開(kāi)，使?fàn)t體與冷卻罐相連，原材料經(jīng)中頻爐2熔煉達(dá)到澆鑄要求時(shí)，直接澆鑄在破碎盤3內(nèi)經(jīng)破碎成大小均勻的鱗片進(jìn)入冷卻罐6，澆鑄完成后，經(jīng)開(kāi)閉蓋手臂4將罐蓋蓋好，吊出冷卻罐接通冷卻水進(jìn)行冷卻。熔煉時(shí)爐體1內(nèi)部處于真空狀態(tài)，澆鑄時(shí)鑄片通過(guò)破碎盤進(jìn)入冷卻罐，整個(gè)過(guò)程處于密閉狀態(tài)，消除了熔煉時(shí)原料表面產(chǎn)生的煙塵及抽真空時(shí)爐內(nèi)粉塵對(duì)鑄片的污染，最主要消除了因人工出料造成的鑄片氧化及粉塵、雜物對(duì)鑄片的污染，提高了粉料質(zhì)量，減少了產(chǎn)品氧化、夾渣、砂眼等質(zhì)量缺陷。同時(shí)提高了熔煉生產(chǎn)效率，鑄片在罐內(nèi)冷卻也使鑄片組織均細(xì)化，性能也得到改善提尚ο
[0018]綜上，該真空熔煉鑄片的全密閉澆鑄及冷卻系統(tǒng)將原先爐內(nèi)冷卻盤拆掉，從爐體底部開(kāi)孔與冷卻罐體密封相連通，消除了熔煉時(shí)原料表面產(chǎn)生的煙塵及抽真空時(shí)爐內(nèi)粉塵對(duì)鑄片的污染，最主要消除了因人工出料造成的鑄片氧化及粉塵、雜物對(duì)鑄片的污染，提高了粉料質(zhì)量，減少了產(chǎn)品氧化、夾渣、砂眼等質(zhì)量缺陷。同時(shí)提高了熔煉生產(chǎn)效率，鑄片在罐內(nèi)冷卻也使鑄片組織均細(xì)化，性能也得到改善提高。
[0019]前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開(kāi)的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空熔煉鑄片的全密閉澆鑄及冷卻系統(tǒng)，其特征在于，包括: 中頻爐，用于熔煉原材料； 破碎盤，用于承接所述中頻爐熔煉后的原材料； 爐體，所述中頻爐、破碎盤設(shè)置在該爐體內(nèi)，該爐體的底部開(kāi)孔； 冷卻罐，其罐口與所述爐體的底部開(kāi)孔相連接，從而使得爐體內(nèi)的破碎盤與冷卻罐保持密封相連；以及 開(kāi)閉蓋手臂，其設(shè)置在所述爐體與冷卻罐的連接通道上，用于控制冷卻罐的開(kāi)閉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熔煉鑄片的全密閉澆鑄及冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述爐體通過(guò)爐體密封連接部件與冷卻罐的罐口相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熔煉鑄片的全密閉澆鑄及冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述真空熔煉鑄片的全密閉澆鑄及冷卻系統(tǒng)將冷卻盤拆掉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熔煉鑄片的全密閉澆鑄及冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述爐體的底部右側(cè)開(kāi)孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種真空熔煉鑄片的全密閉澆鑄及冷卻系統(tǒng)。該全密閉澆鑄及冷卻系統(tǒng)包括：中頻爐，用于熔煉原材料；破碎盤，用于承接所述中頻爐熔煉后的原材料；爐體，所述中頻爐、破碎盤設(shè)置在該爐體內(nèi)，該爐體的底部開(kāi)孔；冷卻罐，其罐口與所述爐體的底部開(kāi)孔相連接，從而使得爐體內(nèi)的破碎盤與冷卻罐保持密封相連；以及開(kāi)閉蓋手臂，其設(shè)置在所述爐體與冷卻罐的連接通道上，用于控制冷卻罐的開(kāi)閉。該全密閉澆鑄及冷卻系統(tǒng)消除了熔煉時(shí)原料表面產(chǎn)生的煙塵及抽真空時(shí)爐內(nèi)粉塵對(duì)鑄片的污染，提高了粉料質(zhì)量，減少了產(chǎn)品氧化、夾渣、砂眼等質(zhì)量缺陷。
【IPC分類】B22D11/14, F27D9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105478698
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510870651
【發(fā)明人】韓海軍, 崔金玉
【申請(qǐng)人】中磁科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日