分子蒸餾單甘脂密閉循環(huán)噴粉系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分子蒸餾單甘脂密閉循環(huán)噴粉系統(tǒng)，包括噴粉塔、粉塵吸收塔、脈沖布袋除塵器、壓力平衡罐、鼓風(fēng)機(jī)和空氣冷卻交換器，在噴粉塔的頂部設(shè)有進(jìn)料管，噴粉塔與粉塵吸收塔之間通過回風(fēng)管連通，粉塵吸收塔通過管道與脈沖布袋除塵器連通，脈沖布袋除塵器通過管道與壓力平衡罐連通，壓力平衡罐通過管道與空氣冷卻交換器連通，空氣冷卻交換器通過進(jìn)風(fēng)管與噴粉塔連通；在粉塵吸收塔頂部還設(shè)有粉塵吸收液進(jìn)料管；本發(fā)明的噴粉系統(tǒng)能夠有效防止產(chǎn)品流失，有效處理尾氣的廢氣粉塵，非常環(huán)保。
【專利說明】分子蒸餾單甘脂密閉循環(huán)噴粉系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及單甘脂生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種分子蒸餾單甘脂密閉循環(huán)噴粉系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在分子蒸餾單甘脂生產(chǎn)工藝過程中，單甘脂最后均采用冷風(fēng)噴粉造粒成型成為最終產(chǎn)品。由于單甘脂獨(dú)特的物理特性，即溫度高成熔融狀態(tài)，溫度低時固化，而且在固化時會釋放出熱量，因此造成單甘脂噴粉造粒的廢氣中粉塵難以收集處理，目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家大多采用敞開排氣方式或在噴粉塔出口接入很大的收集罐進(jìn)行沉降處理，效果不佳，往往造成環(huán)境污染，產(chǎn)品流失，生產(chǎn)成本高。也有采用袋式除塵收集粉塵，但因單甘脂粉塵特殊的物理特性造成易粘結(jié)，很快堵塞除塵袋而造成頻繁停機(jī)或耗能增加而難以實(shí)施，給生產(chǎn)除塵造成極大的困擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種防止產(chǎn)品流失、環(huán)保的分子蒸餾單甘脂密閉循環(huán)噴粉系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種分子蒸餾單甘脂密閉循環(huán)噴粉系統(tǒng)，包括噴粉塔、粉塵吸收塔、脈沖布袋除塵器、壓力平衡罐、鼓風(fēng)機(jī)和空氣冷卻交換器，在噴粉塔的頂部設(shè)有進(jìn)料管，噴粉塔與粉塵吸收塔之間通過回風(fēng)管連通，粉塵吸收塔通過管道與脈沖布袋除塵器連通，脈沖布袋除塵器通過管道與壓力平衡罐連通，壓力平衡罐通過管道與空氣冷卻交換器連通，空氣冷卻交換器通過進(jìn)風(fēng)管與噴粉塔連通；在粉塵吸收塔頂部還設(shè)有粉塵吸收液進(jìn)料管。
[0005]優(yōu)選的是，所述粉塵吸收塔內(nèi)設(shè)有篩板，在粉塵吸收液進(jìn)料管上設(shè)有液體循環(huán)泵，在管的末端設(shè)有噴霧頭，回風(fēng)管連接到粉塵吸收塔的中部，粉塵吸收塔與脈沖布袋除塵器連接的管道設(shè)在粉塵吸收塔的上部，在粉塵吸收塔的下部設(shè)有吸收液回流管。
[0006]優(yōu)選的是，所述篩板有多層，并在篩板上設(shè)有多個小圓孔。
[0007]優(yōu)選的是，在噴粉塔的底部設(shè)有螺桿輸料機(jī)。
[0008]優(yōu)選的是，所述空氣冷卻交換器上接有冷媒水進(jìn)水管和冷媒水回水管，在空氣冷卻交換器上設(shè)有冷凝水排放口。
[0009]優(yōu)選的是，在脈沖布袋除塵器內(nèi)設(shè)有多個過濾袋，脈沖布袋除塵器的上部設(shè)有儀表氣進(jìn)氣管，在另一側(cè)設(shè)出風(fēng)管，該出風(fēng)管將脈沖布袋除塵器與壓力平衡罐相連通，粉塵吸收塔與脈沖布袋除塵器之間的連接管道連接在脈沖布袋除塵器的中部并在過濾袋下方，在脈沖布袋除塵器的底部設(shè)有螺桿輸料機(jī)。
[0010]本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，分子蒸餾單甘脂在密閉循環(huán)系統(tǒng)生產(chǎn)，防止產(chǎn)品流失；采用粉塵吸收塔和脈沖布袋除塵器的雙重除塵處理，減少廢氣中粉塵的排放，減少對環(huán)境的污染，非常環(huán)保?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的粉塵吸收塔的結(jié)構(gòu)示意；
圖3為本發(fā)明脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:I噴粉塔，2進(jìn)料管，3回風(fēng)管，4粉塵吸收塔，41篩板，42液體循環(huán)泵，43噴霧頭，44吸收液回流管，5脈沖布袋除塵器，51過濾袋，52儀表氣進(jìn)氣管，53出風(fēng)管，54收集粉塵出料機(jī)，6壓力平衡罐，7鼓風(fēng)機(jī)，8空氣冷卻交換器，81冷媒水進(jìn)水管，82冷媒水回水管，83冷凝水排放口，9進(jìn)風(fēng)管，10螺桿輸料機(jī)，11粉塵吸收液進(jìn)料管，12噴頭。
【具體實(shí)施方式】
[0013]圖1所示，本發(fā)明的分子蒸餾單甘脂密閉循環(huán)噴粉系統(tǒng)，包括噴粉塔1、粉塵吸收塔4、脈沖布袋除塵器5、壓力平衡罐6、鼓風(fēng)機(jī)7和空氣冷卻交換器8，在噴粉塔I的頂部設(shè)有進(jìn)料管2，噴粉塔I與粉塵吸收塔4之間通過回風(fēng)管3連通，粉塵吸收塔4通過管道與脈沖布袋除塵器5連通，脈沖布袋除塵器5通過管道與壓力平衡罐6連通，壓力平衡罐6通過管道與空氣冷卻交換器8連通，空氣冷卻交換器8通過進(jìn)風(fēng)管9與噴粉塔I連通；在粉塵吸收塔4頂部還設(shè)有粉塵吸收液進(jìn)料管11。在噴粉塔I的底部設(shè)有螺桿輸料機(jī)10。
[0014]從前工序來的液體物料經(jīng)進(jìn)料管2進(jìn)入噴粉塔I內(nèi)，在一定的壓力下通過特制噴頭12將液體物料噴成粉末狀，粉末狀物料與從進(jìn)風(fēng)管9來的冷風(fēng)進(jìn)行熱量交換冷卻后從液體粉末變成固體粉末。固體粉末在下降過程中進(jìn)一步冷卻成最終產(chǎn)品從螺桿輸料機(jī)10排出去包裝。從噴粉塔I出來的空氣由回風(fēng)管3出來經(jīng)粉塵吸收塔4吸收大部分粉塵后，再經(jīng)脈沖袋式除塵器5進(jìn)一步除塵，除塵后的清潔空氣經(jīng)壓力平衡罐6平衡壓力后由鼓風(fēng)機(jī)7抽吸后增壓進(jìn)入空氣冷卻換熱器8進(jìn)行熱量交換空氣冷卻，冷空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)管9進(jìn)入噴粉塔1，由此形成密閉循環(huán)冷卻噴粉系統(tǒng)。由于此密閉系統(tǒng)中采用脈沖除塵，系統(tǒng)中有儀表壓縮控制進(jìn)入增加空氣量，需壓力平衡罐6平衡壓力，壓力平衡罐6排出的壓力是經(jīng)過脈沖袋式除塵器5的氣體是潔凈的空氣。
[0015]圖2所示，所述粉塵吸收塔4內(nèi)設(shè)有篩板41，在粉塵吸收料進(jìn)料管11上設(shè)有液體循環(huán)泵42，在管的末端設(shè)有噴霧頭43，回風(fēng)管3連接到粉塵吸收塔4的中部，粉塵吸收塔4與脈沖布袋除塵器5連接的管道設(shè)在粉塵吸收塔4的上部，在粉塵吸收塔4的下部設(shè)有吸收液回流管44。上述篩板41有多層，并在篩板41上設(shè)有多個小圓孔。粉塵吸收液從粉塵吸收液進(jìn)料管11進(jìn)入粉塵吸收塔4，通過液體循環(huán)泵42在塔體內(nèi)循環(huán)并通過噴霧頭43噴成霧狀，霧狀液體掉在塔內(nèi)篩板41上，篩板41上鉆有很多均布的小圓孔并有多層，液體從圓孔上流出形成多股液體，從噴粉塔I回風(fēng)管3出來的空氣穿過粉塵吸收塔4內(nèi)篩板41之間的液流,空氣中的粉塵被液體粘附吸收進(jìn)入液體中，從塔體頂部出來的空氣含粉塵量大大降低。
[0016]所述空氣冷卻交換器8上接有冷媒水進(jìn)水管81和冷媒水回水管82，在空氣冷卻交換器8上設(shè)有冷凝水排放口 83。
[0017]圖3所示，在脈沖布袋除塵器5內(nèi)設(shè)有多個過濾袋51，脈沖布袋除塵器5的上部設(shè)有儀表氣進(jìn)氣管52，在另一側(cè)設(shè)出風(fēng)管53，該出風(fēng)管53將脈沖布袋除塵器5與壓力平衡罐6相連通，粉塵吸收塔4與脈沖布袋除塵器5之間的連接管道連接在脈沖布袋除塵器5的中部并在過濾袋51下方，在脈沖布袋除塵器5的底部設(shè)有收集粉塵出料機(jī)54。含塵的空氣從粉塵吸收塔4出來進(jìn)入脈沖布袋除塵器5，經(jīng)過脈沖布袋除塵器5內(nèi)過濾袋51，并從出風(fēng)管53出來，出來的空氣基本不含粉塵。過濾袋51上的粘附的粉塵通過儀表氣進(jìn)氣管52來的空氣在脈沖控制閥控制下向過濾袋51內(nèi)反吹高壓空氣將粘附在過濾袋51的粉塵吹下來，吹下來的粉塵集中在脈沖布袋除塵器5底部，經(jīng)收集粉塵出料機(jī)54排出。
[0018]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種分子蒸餾單甘脂密閉循環(huán)噴粉系統(tǒng)，其特征在于:包括噴粉塔(I)、粉塵吸收塔(4)、脈沖布袋除塵器(5)、壓力平衡罐(6)、鼓風(fēng)機(jī)(7)和空氣冷卻交換器(8)，在噴粉塔(I)的頂部設(shè)有進(jìn)料管(2)，噴粉塔(I)與粉塵吸收塔(4)之間通過回風(fēng)管(3)連通，粉塵吸收塔(4)通過管道與脈沖布袋除塵器(5)連通，脈沖布袋除塵器(5)通過管道與壓力平衡罐(6)連通，壓力平衡罐(6)通過管道與空氣冷卻交換器(8)連通，空氣冷卻交換器(8)通過進(jìn)風(fēng)管(9)與噴粉塔(I)連通；在粉塵吸收塔(4)頂部還設(shè)有粉塵吸收液進(jìn)料管(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分子蒸餾單甘脂密閉循環(huán)噴粉系統(tǒng)，其特征在于:所述粉塵吸收塔(4)內(nèi)設(shè)有篩板(41)，在粉塵吸收液進(jìn)料管(11)上設(shè)有液體循環(huán)泵(42)，在管的末端設(shè)有噴霧頭(43)，回風(fēng)管(3)連接到粉塵吸收塔(4)的中部，粉塵吸收塔(4)與脈沖布袋除塵器(5)連接的管道設(shè)在粉塵吸收塔(4)的上部，在粉塵吸收塔(4)的下部設(shè)有吸收液回流管(44)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分子蒸餾單甘脂密閉循環(huán)噴粉系統(tǒng)，其特征在于:所述篩板(41)有多層，并在篩板(41)上設(shè)有多個小圓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分子蒸餾單甘脂密閉循環(huán)噴粉系統(tǒng)，其特征在于:在噴粉塔(I)的底部設(shè)有螺桿輸料機(jī)(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分子蒸餾單甘脂密閉循環(huán)噴粉系統(tǒng)，其特征在于:所述空氣冷卻交換器(8 )上接有冷媒水進(jìn)水管(81)和冷媒水回水管(82 )，在空氣冷卻交換器上設(shè)有冷凝水排放口(83)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分子蒸餾單甘脂密閉循環(huán)噴粉系統(tǒng)，其特征在于:在脈沖布袋除塵器(5)內(nèi)設(shè)有多個過濾袋(51 )，脈沖布袋除塵器(5)的上部設(shè)有儀表氣進(jìn)氣管(52)，在另一側(cè)設(shè)出風(fēng)管(53)，該出風(fēng)管(53)將脈沖布袋除塵器(5)與壓力平衡罐(6)相連通，粉塵吸收塔(4)與脈沖布袋除塵器(5)之間的連接管道連接在脈沖布袋除塵器(5)的中部并在過濾袋(51)下方，在脈沖布袋除塵器(5 )的底部設(shè)有收集粉塵出料機(jī)(54 )。
【文檔編號】B01J2/00GK103785262SQ201410033416
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】唐平, 羅凱文, 周智敏, 謝小玲, 黃華平, 周小結(jié), 吳志江 申請人:廣州市凱聞食品發(fā)展有限公司