前處理自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種前處理自動(dòng)生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，通過式自動(dòng)化前處理生產(chǎn)線技術(shù)在國(guó)內(nèi)已相當(dāng)成熟，汽車整車及零部件已全部采用電泳底漆，其他行業(yè)也有很多采用全自動(dòng)噴粉線、全自動(dòng)前處理線等。
[0003]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)的前處理自動(dòng)生產(chǎn)線至少存在如下缺點(diǎn):
[0004]在前處理自動(dòng)化生產(chǎn)線中，工件在電泳槽內(nèi)進(jìn)行電泳處理后，工件通過自動(dòng)化生產(chǎn)線時(shí)，會(huì)出現(xiàn)排液或排氣不盡的問題，排氣或排液不盡的位置很快就會(huì)出現(xiàn)生銹的情況，將直接影響涂層質(zhì)量，降低工件的防腐性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種前處理自動(dòng)生產(chǎn)線，以改善現(xiàn)有技術(shù)的前處理自動(dòng)生產(chǎn)線使用時(shí)工件易出現(xiàn)排液或者排氣不盡而導(dǎo)致工件的性能降低、使用安全性差等問題。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]基于上述目的，本發(fā)明提供了一種前處理自動(dòng)生產(chǎn)線，包括至少一個(gè)電泳槽、導(dǎo)軌、安裝架以及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其中:
[0008]所述安裝架活動(dòng)連接于所述導(dǎo)軌，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述安裝架沿所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向相對(duì)于所述導(dǎo)軌滑動(dòng)，所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向沿所述至少一個(gè)電泳槽的長(zhǎng)度方向延伸，且所述導(dǎo)軌沿其長(zhǎng)度方向呈波浪形延伸，所述導(dǎo)軌以及所述安裝架位于所述電泳槽的上方，所述導(dǎo)軌的波谷的凸出方向朝向所述電泳槽，所述電泳槽的槽口上方至少對(duì)應(yīng)有一個(gè)所述波谷;所述安裝架包括連接部以及可相對(duì)于所述連接部在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的夾取部，所述連接部滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)軌，所述夾取部用于夾取工件，所述工件可相對(duì)于所述夾取部在豎直面內(nèi)相對(duì)于所述夾取部轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌內(nèi)安裝有鏈條，所述鏈條的延伸方向與所述導(dǎo)軌的延伸方向一致;所述連接部的遠(yuǎn)離所述夾取部的端部具有與所述鏈條相嚙合的鏈輪，所述連接部與所述導(dǎo)軌通過所述鏈條與所述鏈輪滑動(dòng)連接，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接所述鏈條。
[0010]優(yōu)選的，所述安裝架還具有導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部連接于所述連接部，所述導(dǎo)向部卡接于所述導(dǎo)軌，所述導(dǎo)向部可相對(duì)于所述導(dǎo)軌沿所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。
[0011]優(yōu)選的，所述安裝架還包括彈性裝置，所述導(dǎo)向部與所述連接部通過所述彈性裝置連接，所述連接部可相對(duì)于所述導(dǎo)向部在豎直方向往復(fù)滑動(dòng)，所述彈性部令所述連接部具有朝向所述導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。
[0012]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向部具有滑槽，所述滑槽的槽深方向沿所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向，所述滑槽的長(zhǎng)度方向平行于豎向方向，所述導(dǎo)向部還具有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔位于所述導(dǎo)向部的底部，且所述調(diào)節(jié)孔的軸線沿豎向延伸，所述調(diào)節(jié)孔貫穿所述滑槽的側(cè)壁且連通所述滑槽;所述連接部具有凸塊，所述凸塊位于所述滑槽內(nèi)；
[0013]所述彈性裝置包括彈簧、螺桿以及螺接于所述螺桿的螺母，所述螺桿穿過所述調(diào)節(jié)孔，所述螺桿與所述凸塊通過所述彈簧連接，所述螺桿遠(yuǎn)離所述彈簧的一端伸出所述調(diào)節(jié)孔，所述螺母位于所述滑槽外;所述導(dǎo)向部還具有與所述調(diào)節(jié)孔同軸設(shè)置的限位孔，所述限位孔連通所述調(diào)節(jié)孔，所述限位孔與所述調(diào)節(jié)孔之間具有限位面，所述螺桿具有限位塊，所述限位塊與所述限位面相配合，用于限制所述螺桿從所述調(diào)節(jié)孔脫離所述導(dǎo)向部，所述限位塊與所述限位孔相配合，用于限制所述螺桿相對(duì)于所述導(dǎo)向部沿其軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]優(yōu)選的，所述夾取部包括連接接頭以及夾取接頭，所述連接接頭與所述夾取接頭可拆卸連接，所述連接接頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述連接部，令所述夾取接頭同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0015]優(yōu)選的，所述前處理自動(dòng)生產(chǎn)線還包括第一齒條，所述第一齒條沿所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向延伸，所述連接接頭安裝有第一齒輪，所述第一齒輪的軸線與所述連接接頭與所述連接部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線共線，所述第一齒輪與所述第一齒條相嚙合;所述第一齒條具有多個(gè)第一齒部以及多個(gè)第一平滑部，所述多個(gè)第一齒部與所述多個(gè)第一平滑部交叉設(shè)置。
[0016]優(yōu)選的，所述夾取接頭包括相對(duì)設(shè)置的兩根主桿以及連接所述兩根主桿的連接桿，所述連接桿與所述連接接頭可拆卸連接，所述夾取接頭還包括夾取桿，所述夾取桿用于夾取工件，所述夾取桿通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接于所述兩根主桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直于所述連接接頭與所述連接部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直于所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向；
[0017]所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別安裝有第二齒輪，所述前處理自動(dòng)生產(chǎn)線還包括第二齒條，兩個(gè)所述第二齒輪均與所述第二齒條相嚙合，所述第二齒條的延伸方向與所述導(dǎo)軌的延伸方向一致，且所述第二齒條與所述導(dǎo)軌相平行，所述第二齒條包括多個(gè)第二齒部和多個(gè)第二平滑部，所述多個(gè)第二齒部和所述多個(gè)第二平滑部交叉設(shè)置，且所述第一齒部對(duì)應(yīng)于所述第二平滑部，所述第一平滑部對(duì)應(yīng)于所述第二齒部。
[0018]優(yōu)選的，所述夾取桿具有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的夾取頭，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于兩個(gè)所述夾取頭之間的中部位置。
[0019]優(yōu)選的，所述電泳槽還包括兩個(gè)導(dǎo)流板，所述兩個(gè)導(dǎo)流板分別位于所述電泳槽的寬度方向的兩側(cè)，且所述導(dǎo)流板的板面與所述電泳槽的槽口所在的平面相傾斜，所述兩個(gè)導(dǎo)流板遠(yuǎn)離所述電泳槽的兩側(cè)之間的寬度大于所述電泳槽的槽口的寬度。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:
[0021]綜上所述，本發(fā)明提供了一種前處理自動(dòng)生產(chǎn)線，該自動(dòng)生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，便于制造加工，成本低；同時(shí)，該自動(dòng)生產(chǎn)線用于工件前處理時(shí)，工件在電泳槽內(nèi)時(shí)工件的表面與電泳槽內(nèi)的流體接觸更加充分，表面的處理質(zhì)量高，且處理完成后，工件表面殘留的液體或者氣體少，排液排氣更加徹底，進(jìn)而提高了工件的涂層質(zhì)量和安全性能。具體如下:
[0022]該前處理自動(dòng)生產(chǎn)線包括多個(gè)電泳槽，用于工件的表面處理，在電泳槽的上方安裝有導(dǎo)軌以及安裝架，安裝架與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。進(jìn)行工件的電泳表面處理時(shí)，將工件安裝于安裝架上，啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)安裝架或者導(dǎo)軌移動(dòng)，使安裝架在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)工件一起滑動(dòng)，導(dǎo)軌沿其長(zhǎng)度方向呈波浪形延伸，即安裝架在導(dǎo)軌上滑動(dòng)時(shí)，安裝架在豎直方向上往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而使工件在電泳槽內(nèi)完成電泳表面處理以及移出電泳槽進(jìn)行表面排液和排氣的工序。具體的，工件隨安裝架運(yùn)動(dòng)至導(dǎo)軌的低谷時(shí)，所述工件浸泡于電泳槽內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)行電泳表面處理，在進(jìn)行電泳表面處理時(shí)，夾取有工件的夾取部相對(duì)于連接于導(dǎo)軌的連接部轉(zhuǎn)動(dòng)，使得工件在電泳槽內(nèi)與流體接觸充分，提高電泳處理的質(zhì)量;當(dāng)工件隨安裝架運(yùn)行至導(dǎo)軌的波峰位置時(shí)，工件從電泳槽內(nèi)移出，完成工件表面的液體和氣體的排除，且在排液和排氣過程中，工件相對(duì)于夾取部轉(zhuǎn)動(dòng)，工件內(nèi)的液體和氣體更加容易排除，進(jìn)而提高了工件表面的涂層質(zhì)量，增加了工件的防腐性能。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明提供的前處理自動(dòng)生產(chǎn)線的主視圖；
[0025]圖2為本發(fā)明提供的前處理自動(dòng)生產(chǎn)線的側(cè)視圖；
[0026]圖3為圖1中的局部放大圖；
[0027]圖4為本發(fā)明提供的前處理自動(dòng)生產(chǎn)線的導(dǎo)向部與導(dǎo)軌的連接結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖5為本發(fā)