一種射蠟裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及鑄造機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種射蠟裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的射蠟裝置采用的是分段連接射蠟裝置，即控溫裝置到連接到擠蠟缸再經(jīng)常高壓管道到射咀射蠟;現(xiàn)有的系統(tǒng)缺點(diǎn)問(wèn):高壓管道在射蠟時(shí)受到高壓時(shí)會(huì)澎漲，從而影響到射蠟時(shí)的實(shí)際壓力，射蠟調(diào)節(jié)的壓力與實(shí)際的射出的壓力是有差別的，從而造成射蠟裝置射蠟時(shí)射蠟量不一致。
[0003]因此，必須針對(duì)上述缺陷作出改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種射蠟裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中射蠟裝置射蠟量不一致的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種射蠟裝置，包括依次連接的控溫裝置、壓蠟裝置和射嘴;所述控溫裝置包括水栗、冷卻器、保溫水箱、控溫管和感溫探頭，所述冷卻器和所述保溫水箱都與所述水栗通過(guò)管道連接，所述控溫管包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的內(nèi)層管道、中層管道和外層管道，所述內(nèi)層管道一端和所述外層管道一端都與所述冷卻器通過(guò)第一保溫連接管連接，所述內(nèi)層管道另一端和所述外層管道另一端都與所述保溫水箱通過(guò)管道連接;所述壓蠟裝置包括依次連接的壓蠟油缸、連通管、壓蠟活塞、進(jìn)蠟單向閥和壓蠟缸，所述壓蠟活塞設(shè)于所述壓蠟缸內(nèi)，所述壓蠟活塞中間設(shè)有進(jìn)蠟孔，所述進(jìn)蠟單向閥設(shè)于所述進(jìn)蠟孔內(nèi)，所述連通管一端與所述壓蠟油缸連接，所述連通管另一端與所述進(jìn)蠟孔連通;所述中層管道一端通過(guò)出蠟管道與所述連通管連接，所述壓蠟缸前端設(shè)有出蠟孔，所述射嘴與所述出蠟孔連接，所述感溫探頭設(shè)于所述控溫管上。
[0007]進(jìn)一步地，所述出蠟管道包括第二保溫連接管和彎管，第二保溫連接管一端與所述中層管道一端連接，第二保溫連接管另一端與所述彎管一端連接，所述彎管另一端與所述連通管連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述中層管道另一端設(shè)有抽蠟缸連接口。
[0009]進(jìn)一步地，所述壓蠟缸與所述射嘴呈90°設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，所述壓蠟缸與所述射嘴呈180°設(shè)置。
[0011]采用上述技術(shù)方案，由壓蠟油缸、連通管、壓蠟活塞、進(jìn)蠟單向閥和壓蠟組合的結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整機(jī)管路簡(jiǎn)潔，射蠟時(shí)的壓力一致，保證在工作過(guò)程中能夠準(zhǔn)確的控制射蠟量一致。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明一種射蠟裝置實(shí)施例一的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明一種射蠟裝置實(shí)施例一的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2中的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明一種射蠟裝置實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本發(fā)明一種射蠟裝置實(shí)施例二的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖序號(hào)及其說(shuō)明:
[0019]1、冷卻器;2、水栗;3、保溫水箱;4、抽蠟缸連接口；5、控溫管;6、感溫探頭;7、射嘴；
8、彎管;9、第二保溫連接管；10、壓蠟缸；11、連通管；12、壓蠟油缸;13、壓蠟活塞；14、進(jìn)蠟單向閥；15、第一保溫連接管。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]實(shí)施例一:
[0022]參照?qǐng)D1至圖4，本發(fā)明提供的一種射蠟裝置，包括依次連接的控溫裝置、壓蠟裝置和射嘴7;控溫裝置包括水栗2、冷卻器1、保溫水箱3、控溫管5和感溫探頭6，冷卻器I和保溫水箱3都與水栗2通過(guò)管道連接，控溫管5包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的內(nèi)層管道、中層管道和外層管道，內(nèi)層管道一端和外層管道一端都與冷卻器I通過(guò)第一保溫連接管15連接，內(nèi)層管道另一端和外層管道另一端都與保溫水箱3通過(guò)管道連接;壓蠟裝置包括依次連接的壓蠟油缸12、連通管11、壓蠟活塞13、進(jìn)蠟單向閥14和壓蠟缸10，壓蠟活塞13設(shè)于壓蠟缸10內(nèi)，壓蠟活塞13中間設(shè)有進(jìn)蠟孔，進(jìn)蠟單向閥14設(shè)于進(jìn)蠟孔內(nèi)，連通管11 一端與壓蠟油缸12連接，連通管11另一端與進(jìn)蠟孔連通；中層管道一端通過(guò)出蠟管道與連通管11連接，壓蠟缸10前端設(shè)有出蠟孔，射嘴與出蠟孔連接，感溫探頭6設(shè)于控溫管5上。冷卻器I設(shè)于水栗2的上面，保溫水箱3設(shè)于水栗2下面，水栗2、冷卻器1、控溫管5和保溫水箱3連接成回路結(jié)構(gòu)，這樣方便利用循環(huán)水來(lái)控制控溫管5內(nèi)蠟的溫度。控溫裝置是中層過(guò)蠟，內(nèi)層管道與外層管道為冷卻保溫作用，冷卻保溫的變化是根據(jù)感溫探頭給信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)保溫的溫度;通過(guò)第一保溫連接管15可以保證冷卻器到控溫管之間管道內(nèi)冷卻或加熱液體溫度的恒定，冷卻液體可以為油，也可以為其他流動(dòng)性液體。連通管11作為蠟的導(dǎo)管，同時(shí)作為壓蠟活塞13的活塞桿使用，從而減少零部件占用的空間，優(yōu)化了整機(jī)的結(jié)構(gòu)。本技術(shù)方案通過(guò)感溫探頭6來(lái)控制第一保溫連接管15的進(jìn)液溫度來(lái)調(diào)節(jié)蠟的溫度，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，冷卻器I的冷水電磁閥打開(kāi)，通過(guò)冷卻器I降溫；溫度過(guò)低時(shí)，冷卻器I的冷水電磁閥關(guān)閉，通過(guò)保溫水箱的熱水加熱升溫。本技術(shù)方案通過(guò)減少常規(guī)射蠟方式中的高壓管道，沒(méi)有高壓管道在射蠟時(shí)受到高壓時(shí)會(huì)澎漲現(xiàn)象，因此射蠟調(diào)節(jié)的壓力與實(shí)際的射出的壓力是一致的;控溫管5是采用單條管道盤(pán)繞而成，沒(méi)有過(guò)多的轉(zhuǎn)折彎頭，因此蠟的流動(dòng)性比較暢通，相對(duì)壓力也減少30%以上。
[0023]本技術(shù)方案的工作原理為:蠟從抽蠟缸進(jìn)入到控溫裝置降溫到所需的溫度，經(jīng)過(guò)出蠟管道進(jìn)入到連通管11，壓蠟活塞13上的進(jìn)蠟單向閥14打開(kāi)，蠟通過(guò)進(jìn)蠟單向閥14進(jìn)入到壓蠟缸10，從而使壓蠟活塞13向上提升增加蠟的存儲(chǔ)量，達(dá)到一定容量時(shí)，通過(guò)壓蠟油缸12向下增加壓力，進(jìn)蠟單向閥14關(guān)閉，使蠟通向射嘴7完成射蠟。
[0024]出蠟管道包括第二保溫連接管9和彎管8，第二保溫連接管9一端與中層管道一端連接，第二保溫連接管9另一端與彎管8—端連接，彎管8另一端與連通管11連接。第二保溫連接管9為直管，通過(guò)直管可以減少管道的彎曲，優(yōu)化整機(jī)的結(jié)構(gòu)，通過(guò)第二保溫連接管9可以使蠟在進(jìn)入到連通管11時(shí)盡可能的保持恒溫，避免溫差過(guò)大導(dǎo)致射蠟量出現(xiàn)誤差。
[0025]中層管道另一端設(shè)有抽蠟缸連接口4，抽蠟缸連接口 4與抽蠟缸連接。
[0026]壓蠟缸10與射嘴7呈90°設(shè)置。這樣設(shè)置可以水平方向射蠟。
[0027]實(shí)施例二:
[0028]參照?qǐng)D5，實(shí)施例二與實(shí)施例一不同之處在于壓蠟缸10與射嘴7呈180°設(shè)置，這樣能夠垂直方向的射蠟。
[0029]綜上所述，本發(fā)明通過(guò)由壓蠟油缸、連通管、壓蠟活塞、進(jìn)蠟單向閥和壓蠟組合的結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整機(jī)管路簡(jiǎn)潔，射蠟時(shí)的壓力一致，保證在工作過(guò)程中能夠準(zhǔn)確的控制射蠟量一致。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種射蠟裝置，其特征在于，包括依次連接的控溫裝置、壓蠟裝置和射嘴;所述控溫裝置包括水栗、冷卻器、保溫水箱、控溫管和感溫探頭，所述冷卻器和所述保溫水箱都與所述水栗通過(guò)管道連接，所述控溫管包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的內(nèi)層管道、中層管道和外層管道，所述內(nèi)層管道一端和所述外層管道一端都與所述冷卻器通過(guò)第一保溫連接管連接，所述內(nèi)層管道另一端和所述外層管道另一端都與所述保溫水箱通過(guò)管道連接;所述壓蠟裝置包括依次連接的壓蠟油缸、連通管、壓蠟活塞、進(jìn)蠟單向閥和壓蠟缸，所述壓蠟活塞設(shè)于所述壓蠟缸內(nèi)，所述壓蠟活塞中間設(shè)有進(jìn)蠟孔，所述進(jìn)蠟單向閥設(shè)于所述進(jìn)蠟孔內(nèi)，所述連通管一端與所述壓蠟油缸連接，所述連通管另一端與所述進(jìn)蠟孔連通;所述中層管道一端通過(guò)出蠟管道與所述連通管連接，所述壓蠟缸前端設(shè)有出蠟孔，所述射嘴與所述出蠟孔連接，所述感溫探頭設(shè)于所述控溫管上。2.根據(jù)權(quán)利I所述的射蠟裝置，其特征在于，所述出蠟管道包括第二保溫連接管和彎管，第二保溫連接管一端與所述中層管道一端連接，第二保溫連接管另一端與所述彎管一端連接，所述彎管另一端與所述連通管連接。3.根據(jù)權(quán)利I所述的射蠟裝置，其特征在于，所述中層管道另一端設(shè)有抽蠟缸連接口。4.根據(jù)權(quán)利1-3任一所述的射蠟裝置，其特征在于，所述壓蠟缸與所述射嘴呈90°設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利1-3任一所述的射蠟裝置，其特征在于，所述壓蠟缸與所述射嘴呈180°設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種射蠟裝置，包括控溫裝置、壓蠟裝置和射嘴；控溫裝置包括水泵、冷卻器、保溫水箱、控溫管和感溫探頭，控溫管包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的內(nèi)層管道、中層管道和外層管道，內(nèi)層管道一端和外層管道一端都與冷卻器通過(guò)第一保溫連接管連接，內(nèi)層管道另一端和外層管道另一端都與保溫水箱通過(guò)管道連接；壓蠟裝置包括壓蠟油缸、連通管、壓蠟活塞、進(jìn)蠟單向閥和壓蠟缸，中層管道一端通過(guò)出蠟管道與連通管連接，感溫探頭設(shè)于控溫管上。本發(fā)明通過(guò)由壓蠟油缸、連通管、壓蠟活塞、進(jìn)蠟單向閥和壓蠟組合的結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整機(jī)管路簡(jiǎn)潔，射蠟時(shí)的壓力一致，保證在工作過(guò)程中能夠準(zhǔn)確的控制射蠟量一致。
【IPC分類(lèi)】B22C7/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105583358
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610030528
【發(fā)明人】甘金福, 朱衛(wèi)國(guó)
【申請(qǐng)人】中山市東升鎮(zhèn)鑄友設(shè)備制造廠
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2016年1月15日