鑄造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄造工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。鑄造是將液體金屬澆鑄到零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。
[0003]在冶金行業(yè)中，鑄鐵模是用于煉鐵工藝中澆鑄鑄鐵的模具，廣泛用于煉鐵企業(yè)的鑄鐵設(shè)備中。對于重大的均勻的鑄鐵，傳統(tǒng)的澆鑄系統(tǒng)有直澆口，直澆口與內(nèi)澆口連通，高溫鐵水直接通過直澆口進(jìn)入到模具中，這樣高溫鐵水直接進(jìn)入注入模具型腔，鐵水容易產(chǎn)生氣泡，從而導(dǎo)致鑄造產(chǎn)品質(zhì)量上的缺陷。另外鑄造模具是制造熔模重要的也是基礎(chǔ)的工藝設(shè)備，現(xiàn)有的熔模精密鑄造模具多采用一體式結(jié)構(gòu)，裝拆不變，且不易起模，耗時(shí)耗力，影響工作效率。
[0004]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種鑄造模具，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種方便拆裝，且可以從多個(gè)方向起模，且避免了高溫鑄液直接通過澆鑄口進(jìn)入型腔內(nèi)，產(chǎn)生氣泡，造成鑄造產(chǎn)品質(zhì)量上的缺陷的鑄造t吳具。
[0006]本發(fā)明的鑄造模具，包括底座、設(shè)置在底座上的活動(dòng)模壁以及設(shè)置在底座和活動(dòng)模壁上的模蓋，所述底座內(nèi)設(shè)置有型腔，底座的對稱兩個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)置有卡槽，所述活動(dòng)模壁的數(shù)目為兩個(gè)，并分別卡在所述的兩個(gè)卡槽內(nèi)，所述兩個(gè)活動(dòng)模壁上都設(shè)置有凸起，所述模蓋上設(shè)置有兩個(gè)對稱的凹槽，所述兩個(gè)凹槽與兩個(gè)凸起相適配；所述模蓋上設(shè)置有澆鑄口，所述澆鑄口為倒錐臺形，澆鑄口上面積較小的一端與主流道進(jìn)口端相連通，所述主流道的出口端與緩沖道的進(jìn)口端相連通，所述緩沖道的出口端分別與多個(gè)分流道的進(jìn)口端相連通，且緩沖道的橫截面積大于分流道的橫截面積，多個(gè)分流道的出口端都與所述的型腔相連通。
[0007]進(jìn)一步的，所述活動(dòng)模壁包括活動(dòng)模壁主體和設(shè)置在活動(dòng)模壁主體內(nèi)側(cè)的卡件主體，所述卡件主體卡在底座上的卡槽內(nèi)，所述的凸起設(shè)置在卡件主體上。
[0008]進(jìn)一步的，所述卡件主體的長度小于活動(dòng)模壁主體的長度，卡件主體高度小于活動(dòng)模壁主體的高度。
[0009]進(jìn)一步的，所述活動(dòng)模壁主體外側(cè)面的兩端分別設(shè)置有第一螺紋孔，底座上與兩個(gè)螺紋孔相對應(yīng)處設(shè)置有第二螺紋孔，底座和活動(dòng)模壁之間通過穿過所述第一螺紋孔和第二螺紋孔的第一螺栓固定連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述活動(dòng)模壁內(nèi)設(shè)置有第一冷卻管路，所述第一冷卻管路流經(jīng)卡件主體，且第一冷卻管路的進(jìn)水端和出水端分別設(shè)置在活動(dòng)模壁主體的左右兩端。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述活動(dòng)模壁主體、卡件主體和凸起為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步的，所述凸起的左右兩端分別設(shè)置有第三螺紋孔，模蓋上與第三螺紋孔位置相對應(yīng)處設(shè)置有第四螺紋孔，所述模蓋與活動(dòng)模壁之間通過穿過第三螺紋孔和第四螺紋孔的第二螺栓固定連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述底座上未設(shè)置卡槽的兩個(gè)側(cè)壁頂面上分別設(shè)置有第五螺紋孔，模蓋上第五螺紋孔位置相對應(yīng)處設(shè)置有第六螺紋孔，所述模蓋與底座之間通過穿過第五螺紋孔和第六螺紋孔的第三螺栓固定連接。
[0014]進(jìn)一步的，所述底座內(nèi)設(shè)置有多個(gè)第二冷卻管路，所述多個(gè)第二冷卻管路流經(jīng)底座的底板，且多個(gè)第二冷卻管路水端和出水端分別設(shè)置在底座上未設(shè)置卡槽的兩個(gè)側(cè)壁上。
[0015]進(jìn)一步的，所述模蓋和兩個(gè)活動(dòng)模壁上都設(shè)置有把手。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):采用底座、活動(dòng)模壁和模蓋的分體式結(jié)構(gòu)，方便拆裝，且可以從多個(gè)方向起模。緩沖道的設(shè)置避免了高溫鑄液直接通過澆鑄口進(jìn)入型腔內(nèi)，產(chǎn)生氣泡，造成鑄造產(chǎn)品質(zhì)量上的缺陷。
[0017]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明鑄造模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中模蓋的剖視圖；
[0020]圖3是圖1中底座的剖視圖；
[0021]圖4是圖1中活動(dòng)模板的主視圖；
[0022]圖5是圖1中活動(dòng)模板的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0024]參見圖1-4，本發(fā)明一較佳實(shí)施例所述的一種鑄造模具，包括底座1、設(shè)置在底座I上的活動(dòng)模壁2以及設(shè)置在底座I和活動(dòng)模壁2上的模蓋3，所述底座I內(nèi)設(shè)置有型腔11，底座I的對稱兩個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)置有卡槽4，所述活動(dòng)模壁2的數(shù)目為兩個(gè)，并分別卡在所述的兩個(gè)卡槽4內(nèi)，所述兩個(gè)活動(dòng)模壁2上都設(shè)置有凸起5，所述模蓋3上設(shè)置有兩個(gè)對稱的凹槽6，所述兩個(gè)凹槽6與兩個(gè)凸起5相適配；所述模蓋3上設(shè)置有澆鑄口 7，所述澆鑄口7為倒錐臺形，澆鑄口 7上面積較小的一端與主流道8進(jìn)口端相連通，所述主流道8的出口端與緩沖道9的進(jìn)口端相連通，所述緩沖道9的出口端分別與多個(gè)分流道10的進(jìn)口端相連通，且緩沖道9的橫截面積大于分流道10的橫截面積，多個(gè)分流道10的出口端都與所述的型腔11相連通。采用底座1、活動(dòng)模壁2和模蓋3的分體式結(jié)構(gòu)，方便拆裝，且可以從多個(gè)方向起模。緩沖道9的設(shè)置避免了高溫鑄液直接通過澆鑄口 7進(jìn)入型腔11內(nèi)，產(chǎn)生氣泡，造成鑄造產(chǎn)品質(zhì)量上的缺陷。
[0025]所述活動(dòng)模壁2包括活動(dòng)模壁主體21和設(shè)置在活動(dòng)模壁主體21內(nèi)側(cè)的卡件主體22，所述卡件主體22卡在底座I上的卡槽4內(nèi)，所述的凸起5設(shè)置在卡件主體22上。通過卡件主體22和卡槽4的配合，使活動(dòng)模壁2和底座I配合緊密，提高整體的密閉性。
[0026]所述卡件主體22的長度小于活動(dòng)模壁主體21的長度，卡件主體22高度小于活動(dòng)模壁主體21的高度。所述活動(dòng)模壁主體21外側(cè)面的兩端分別設(shè)置有第一螺紋孔211，底座I上與兩個(gè)螺紋孔211相對應(yīng)處設(shè)置有第二螺紋孔(未圖示)，底座I和活動(dòng)模壁2之間通過穿過所述第一螺紋孔211和第二螺紋孔的第一螺栓(未圖示)固定連接。以使卡件主體22便于卡在卡槽4內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行定位，防止卡件主體22移動(dòng)。通過螺栓連接活動(dòng)模壁2和底座1，以使其固定，防止發(fā)生移位，影響其鑄造質(zhì)量。
[0027]所述活動(dòng)模壁2內(nèi)設(shè)置有第一冷卻管路23，所述第一冷卻管路23流經(jīng)卡件主體22，且第一冷卻管路23的進(jìn)水端和出水端分別設(shè)置在活動(dòng)模壁主體21的左右兩端。冷