專利名稱：鑄造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造模具。
背景技術(shù)：
熔模精密鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工 藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺 寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易 于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。因此這種先進(jìn)的精密鑄造工藝在航空、汽車、 機(jī)床、船舶、內(nèi)燃機(jī)、氣輪機(jī)、電訊儀器、武器、醫(yī)療器械以及刀具等制造工業(yè)中被廣泛采用， 同時(shí)也用于工藝美術(shù)品的制造。鑄造模具是用來制造熔模的重要工藝裝備。鑄造模具應(yīng)滿 足保證制出的熔模能達(dá)到要求的尺寸精度和表面粗糙度；裝拆方便，輕巧、耐用，便于起 模；鑄造模具的各個(gè)零部件均應(yīng)加工方便、經(jīng)濟(jì)、合理；小件一型多腔以提高熔模生產(chǎn)率。 在實(shí)際生產(chǎn)中，某些產(chǎn)品要求多個(gè)面上設(shè)計(jì)有圖案，其中至少有兩個(gè)面是相鄰的，由于起模 方向上的限制，此類產(chǎn)品在開模只設(shè)計(jì)在一個(gè)面有圖案，而其他面的圖案則靠后續(xù)加工完 成，耗時(shí)耗力，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種可在多個(gè)面設(shè)計(jì)圖案且不影響起模 的鑄造模具。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鑄造模具，它包括下模、位于 下模上的滑塊、上模，下模上開設(shè)有的下模澆注口，上模上開設(shè)有與下模澆注口相對應(yīng)的的 上模澆注口，下模具有向內(nèi)凹陷的下模型腔和圍繞該下模型腔的側(cè)壁，在下模的側(cè)壁上設(shè) 有穿透側(cè)壁的缺口，滑塊包括位于側(cè)壁外側(cè)的第一本體以及與缺口的尺寸相匹配并插在該 缺口內(nèi)的第二本體，第一本體的尺寸大于第二本體，上模具有向內(nèi)凹陷的上模型腔。上模型 腔的底面和第二本體朝向下模型腔的面上可以設(shè)置凸起或凹陷的圖案，以使加工產(chǎn)品上多 面具有圖案。優(yōu)選地，第一本體上設(shè)有垂直于側(cè)壁的第一本體通孔，側(cè)壁上固定有位置、尺寸與 第一本體通孔相應(yīng)的連接件，連接件設(shè)置在第一本體通孔內(nèi)，其長度大于第一本體通孔孔 長，且端部設(shè)有尺寸大于第一本體通孔孔徑的端部。更優(yōu)地，連接件長度與第一本體通孔孔長的差值大于20mm小于側(cè)壁的壁厚。優(yōu)選地，第二本體上設(shè)有第二本體通孔，上模上設(shè)有位置、尺寸與之相應(yīng)的第一通 孔，下模上設(shè)有位置、尺寸與之相應(yīng)的第一盲孔，一第一插桿穿過第一通孔和第二本體通孔 后插入第一盲孔中而將上模、第二本體以及下模結(jié)合起來。進(jìn)一步地，下模壁上設(shè)有豎直的第二盲孔，上模上設(shè)有位置、尺寸與第二盲孔相應(yīng) 的第二通孔，一第二插桿穿過第二通孔后插入第二盲孔中而將上模和下模結(jié)合起來。優(yōu)選地，上模頂部設(shè)有凸起，該凸起具有在水平面內(nèi)延伸的頂面。
優(yōu)選地，第一本體上具有向內(nèi)的凹陷。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明鑄造模具，將圖案設(shè)計(jì)在滑塊和上模上，通過可 在垂直下模側(cè)壁方向上移動(dòng)的滑塊，解決了起模不便的問題，使多個(gè)面上設(shè)計(jì)有圖案、且其 中至少有兩個(gè)面是相鄰的產(chǎn)品可以采用鑄造工藝一次完成，省去了后續(xù)加工工序，大大降 低了成本。


附圖1為本發(fā)明的立體拆分結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明的上模立體示意附圖3為本發(fā)明的下模主視圖； 附圖4為本發(fā)明的下模俯視圖； 附圖5為本發(fā)明的下模側(cè)視圖。圖中標(biāo)號為
10、下模；11、下模型腔；12、側(cè)壁；121、缺口 ；13、連接件；14、第一盲孔；15、第二盲孔； 20、滑塊；21、第一本體；22、第二本體；23、第一本體通孔；24、第二本體通孔；25、凹陷；30、 上模；31、第一通孔；32、第二通孔；33、上模型腔；34、凸起；41、第一插桿；42、第二插桿； 51、下模澆注口 ；52、上模澆注口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參照附圖1只附圖5，本實(shí)施例中的鑄造模具，它包括下模10、位于下模10上的滑 塊20、上模30、第一插桿41、第二插桿42、位于下模10的下模澆注口 51、位于上模30的上 模澆注口 52，下模10具有向內(nèi)凹陷的下模型腔11和圍繞該下模型腔11的側(cè)壁12，在下模 10的側(cè)壁12上設(shè)有穿透該側(cè)壁12的缺口 121，滑塊20包括位于側(cè)壁12外側(cè)的第一本體 21以及與缺口 121尺寸相匹配并插在該缺口 121內(nèi)的第二本體22，第一本體21的尺寸大 于第二本體22 ；上模30具有向內(nèi)凹陷的上模型腔33，上模型腔33的底面和第二本體22朝 向下模型腔11的面設(shè)有凸起或凹陷的圖案。第一本體21上設(shè)有垂直于側(cè)壁12的第一本體通孔23，側(cè)壁12上固定有位置、尺 寸與第一本體通孔23相應(yīng)的連接件13，連接件13設(shè)置在第一本體通孔23內(nèi)，其長度大于 第一本體通孔23孔長，且端部設(shè)有尺寸大于第一本體通孔23孔徑的端部。連接件13長度 與第一本體通孔23孔長的差值大于20mm，這樣當(dāng)滑塊20移動(dòng)到極限位置工作人員手指可 深入模塊與蠟?zāi)ｉg的縫隙，方便起模；此差值小于側(cè)壁12的壁厚，這樣，當(dāng)滑塊20移動(dòng)到極 限位置時(shí)，第二本體22仍位于缺口 121內(nèi)，可不必每次裝模塊都對位，提高了效率。第二本體22上設(shè)有第二本體通孔24，上模30上設(shè)有位置、尺寸與之相應(yīng)的第一 通孔31，下模10上設(shè)有位置、尺寸與之相應(yīng)的第一盲孔14，所述的第一插桿41與第二本體 通孔24尺寸相匹配，第一插桿41自上而下插入第一通孔31、第二本體通孔24和第一盲孔 14，將上模30、滑塊20和下模10固定連接。下模10壁上設(shè)有豎直的第二盲孔15，上模30上設(shè)有位置、尺寸與所述第二盲孔15相應(yīng)的第 二通孔32，第二插桿42與第二盲孔24尺寸相匹配，第二插桿42自上而下插入 第一通孔32和第二盲孔15，將上模30與下模10固定連接。上模30與下模10連接后，下模澆注口 51和上模澆注口 52澆注口結(jié)合在一起，形 成一個(gè)完整的澆注口，與注蠟機(jī)相連完成注蠟。上模30頂部設(shè)有凸起34，該凸起34具有在水平面內(nèi)延伸的頂面，保證使注蠟機(jī)對 模具的壓力均勻分布。第一本體21上具有向內(nèi)的凹陷25，便于起模時(shí)拿捏。以上實(shí)施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的 人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神 實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鑄造模具，其特征在于它包括下模(10)、位于所述下模(10)上的滑塊(20)、 上模(30)，所述下模(10)上開設(shè)有下模澆注口(51)，所述上模(30)上開設(shè)有與下模澆注口 (51)相對應(yīng)的上模澆注口(52)，所述的下模(10)具有向內(nèi)凹陷的下模型腔(11)和圍繞該 下模型腔(11)的側(cè)壁(12)，在所述下模(10)的側(cè)壁(12)上設(shè)有穿透所述側(cè)壁(12)的缺 口(121)，所述的滑塊(20)包括位于所述側(cè)壁(12)外側(cè)的第一本體(21)以及與所述缺口 (121)尺寸相匹配并插在該缺口(121)內(nèi)的第二本體(22)，所述第一本體(21)的尺寸大于 所述第二本體(22)，所述的上模(30)具有向內(nèi)凹陷的上模型腔(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于所述的第一本體(21)上設(shè)有垂直于 所述側(cè)壁(12)的第一本體通孔(23)，所述側(cè)壁(12)上固定有位置、尺寸與所述第一本體通 孔(23)相應(yīng)的連接件(13)，所述連接件(13)設(shè)置在所述第一本體通孔(23)內(nèi)，其長度大于 所述第一本體通孔(23)孔長，且端部設(shè)有尺寸大于所述第一本體通孔(23)孔徑的端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造模具，其特征在于所述的連接件(13)長度與所述第一 本體通孔(23)孔長的差值大于20mm小于所述側(cè)壁(12)的壁厚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于所述的第二本體(22)上設(shè)有第二本 體通孔(24)，所述上模(30)上設(shè)有位置、尺寸與之相應(yīng)的第一通孔(31)，所述下模(10)上 設(shè)有位置、尺寸與之相應(yīng)的第一盲孔(14)，一第一插桿(41)穿過第一通孔(31)和第二本體 通孔(24)后插入第一盲孔(14)中而將上模(30)、第二本體(22)以及下模(10)結(jié)合起來。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于所述的下模(10)壁上設(shè)有豎直的 第二盲孔(15)，所述的上模(30)上設(shè)有位置、尺寸與所述第二盲孔(15)相應(yīng)的第二通孔 (32)，一第二插桿(42)穿過第二通孔(32)后插入第二盲孔(24)中而將上模(30)和下模 (10)結(jié)合起來。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于所述的上模(30)頂部設(shè)有凸起 (34 )，所述的凸起(34 )具有在水平面內(nèi)延伸的頂面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于所述的第一本體(21)上具有向內(nèi)的 凹陷(25)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于鑄造領(lǐng)域的模具。它包括下模、位于下模上的滑塊、上模、位于下模的下模澆注口、位于上模的上模澆注口，下模具有向內(nèi)凹陷的下模型腔和圍繞該下模型腔的側(cè)壁，在下模的側(cè)壁上設(shè)有穿透側(cè)壁的缺口，滑塊包括位于側(cè)壁外側(cè)的第一本體以及與缺口的尺寸相匹配并插在該缺口內(nèi)的第二本體，第一本體的尺寸大于第二本體；上模具有向內(nèi)凹陷的上模型腔，上模型腔的底面和第二本體朝向下模型腔的面設(shè)有凸起或凹陷的圖案。
文檔編號B22C9/04GK102125992SQ20101053473
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者潘志軍 申請人:吳江市森泰機(jī)械制造有限公司