一種環(huán)鑄模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種將熔融金屬澆鑄成環(huán)鑄件的模具，尤其涉及一種環(huán)鑄模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，環(huán)鑄件的生產(chǎn)過程中所使用的模具的環(huán)狀腔與澆注口的位置設(shè)置不合理、空間利用不合理以及澆注槽設(shè)置不合理，容易造成鐵水澆注過程中鐵水易產(chǎn)生飛濺、鐵水利用率低，不利于環(huán)鑄件生產(chǎn)加工的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型在于提供一種提尚生廣率、提尚鐵水利用率和提升環(huán)鑄件良率的環(huán)鑄模具。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的一種環(huán)鑄模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具通過定位件相固定，所述上模具的下表面設(shè)有第一澆注腔和第一環(huán)狀腔，所述第一澆注腔和第一環(huán)狀腔之間通過若干條第一圓弧澆注通道相連通，所述第一圓弧澆注通道同向設(shè)置以順時(shí)針或逆時(shí)針導(dǎo)流，所述下模具的上表面設(shè)有第二環(huán)狀腔和與所述第一澆注腔相適配的第二澆注腔，所述第一澆注腔與第二澆注腔圍合形成澆注腔，所述第二澆注腔和第二環(huán)狀腔之間通過若干條第二圓弧澆注通道相連通，所述第二圓弧澆注通道同向設(shè)置以順時(shí)針或逆時(shí)針導(dǎo)流，所述上模具上開設(shè)有供第一澆注腔連通外界的澆注開口。
[0006]進(jìn)一步，所述澆注腔為圓柱形澆注腔，所述圓柱形澆注腔與所述第一環(huán)狀腔、第二環(huán)狀腔同軸設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一圓弧澆注通道的直徑為2_301，01是第一環(huán)狀腔的外直徑，每條第一圓弧澆注通道的靠近澆注腔的開口邊緣為第一圓弧過渡段。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一圓弧澆注通道的數(shù)量為4條且均勻等距分布。
[0009]進(jìn)一步的，所述第二圓弧澆注通道的直徑為2_3D2，D2是第二環(huán)狀腔的外直徑，每條第二圓弧澆注通道的靠近澆注腔的開口邊緣為第二圓弧過渡段。
[0010]進(jìn)一步的，所述第二圓弧澆注通道的數(shù)量為4條且均勻等距分布。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述澆注開口處連接有澆注槽件且連接處密封，所述澆注槽件由滑梯式右部、倒“L”型左部以及設(shè)于滑梯式右部和倒“L”型左部兩側(cè)之間的側(cè)壁圍成。
[0012]進(jìn)一步的，所述倒“L”型左部由上圓弧部和下圓弧部組成，所述上圓弧部和下圓弧部的相交處為第三圓弧過渡段；
[0013]進(jìn)一步的，所述滑梯式右部和側(cè)壁的相交處為第四圓弧過渡段，所述倒“L”型左部與側(cè)壁的相交處為第五圓弧過渡段。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:一、本實(shí)用新型的環(huán)鑄?？蓪?shí)現(xiàn)環(huán)鑄件自動(dòng)化生產(chǎn)、提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，四、第一環(huán)狀腔、第二環(huán)狀腔與澆注腔充分合理的利用了模具空間，利于模具生產(chǎn)的通用性；二、第一澆注腔與第二澆注腔圍合形成澆注腔，澆注腔分別與第一環(huán)狀腔、第二環(huán)狀腔相連通，單次澆注模具的出件數(shù)為2件，也可更根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要而實(shí)時(shí)封堵第一圓弧澆注通道或第二圓弧澆注通道以出件I件環(huán)鑄件；三、第一圓弧澆注通道(或第二圓弧澆注通道)為同向設(shè)置以順時(shí)針或逆時(shí)針導(dǎo)流鐵水，使鐵水均勻快速充滿第一澆注腔(或第二澆注腔)，震動(dòng)成型，低高溫處理制造鑄件，生產(chǎn)出的環(huán)鑄件良率尚。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的一種環(huán)鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的一種環(huán)鑄模具的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0018]如圖1-2所示，本實(shí)用新型的一種環(huán)鑄模具，包括上模具I和下模具2，上模具I和下模具2通過定位件5相固定，上模具I的下表面設(shè)有第一澆注腔12和第一環(huán)狀腔11，第一澆注腔12和第一環(huán)狀腔11之間通過若干條第一圓弧澆注通道13相連通，第一圓弧澆注通道13同向設(shè)置以順時(shí)針或逆時(shí)針導(dǎo)流，下模具2的上表面設(shè)有第二環(huán)狀腔21和與第一澆注腔12相適配的第二澆注腔22，第二澆注腔22和第二環(huán)狀腔21之間通過若干條第二圓弧澆注通道23相連通，第一澆注腔12與第二澆注腔22圍合形成澆注腔4，澆注腔4為圓柱形澆注腔4，圓柱形澆注腔4與第一環(huán)狀腔11、第二環(huán)狀腔21同軸設(shè)置，第二圓弧澆注通道23同向設(shè)置以順時(shí)針或逆時(shí)針導(dǎo)流，上模具I上開設(shè)有供第一澆注腔12連通外界的澆注開口。
[0019]本實(shí)用新型的一種環(huán)鑄模具的第一圓弧澆注通道13的的數(shù)量為4條且均勻等距分布，第一圓弧澆注通道13的直徑為2.6D1; D1是第一環(huán)狀腔11的外直徑，每條第一圓弧澆注通道13的靠近澆注腔4的開口邊緣為第一圓弧過渡段；這樣的第一圓弧澆注通道13有助于對(duì)鐵水的導(dǎo)流，使鐵水流向形成旋轉(zhuǎn)流向與快速充滿第一環(huán)狀腔11，而直徑為2.第一圓弧澆注通道13所形成的鐵水對(duì)第一環(huán)狀腔11的沖擊小，環(huán)鑄模具使用壽命長。
[0020]本實(shí)用新型的一種環(huán)鑄模具的第二圓弧澆注通道23的數(shù)量為4條且均勻等距分布，第二圓弧澆注通道23的直徑為2.SD2, D2是第二環(huán)狀腔21的外直徑，每條第二圓弧澆注通道23的靠近澆注腔4的開口邊緣為第二圓弧過渡段以消除了凹凸粗糙影響鐵水流暢的問題；這樣的第二圓弧澆注通道23有助于對(duì)鐵水的導(dǎo)流，使鐵水流向形成旋轉(zhuǎn)流向與快速充滿第二環(huán)狀腔21，而直徑為2.SD1的第二圓弧澆注通道23所形成的鐵水對(duì)第二環(huán)狀腔21的沖擊小，環(huán)鑄模具使用壽命長。
[0021 ] 本實(shí)用新型的一種環(huán)鑄模具的澆注開口處連接有澆注槽件3且連接處密封，澆注槽件3由滑梯式右部31、倒“L”型左部32以及設(shè)于滑梯式右部31和倒“L”型左部21兩側(cè)之間的側(cè)壁圍成，倒“L”型左部32由上圓弧部321和下圓弧部322組成，上圓弧部321和下圓弧部322的相交處為第三圓弧過渡段；滑梯式右部31和側(cè)壁的相交處為第四圓弧過渡段，倒“L”型左部32與側(cè)壁的相交處為第五圓弧過渡段。鐵水從澆注槽件3上開口澆入，澆入時(shí)鐵水與滑梯式右部31的接觸相對(duì)平緩有效的防止了鐵豆飛濺，且易于清理，減少了粘鐵表面積，倒“L”型左部32可阻擋鐵豆飛濺，提高鐵水利用率，鐵水從澆注槽件3下開口流入下面的澆注腔4。
[0022] 以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)鑄模具，其特征在于:包括上模具(I)和下模具(2)，所述上模具(I)和下模具(2)通過定位件(5)相固定，所述上模具(I)的下表面設(shè)有第一澆注腔(12)和第一環(huán)狀腔(11)，所述第一澆注腔(12)和第一環(huán)狀腔(11)之間通過若干條第一圓弧澆注通道(13)相連通，所述第一圓弧澆注通道(13)同向設(shè)置以順時(shí)針或逆時(shí)針導(dǎo)流，所述下模具(2)的上表面設(shè)有第二環(huán)狀腔(21)和與所述第一澆注腔(12)相適配的第二澆注腔(22)，所述第一澆注腔(12)與第二澆注腔(22)圍合形成澆注腔(4)，所述第二澆注腔(22)和第二環(huán)狀腔(21)之間通過若干條第二圓弧澆注通道(23)相連通，所述第二圓弧澆注通道(23)同向設(shè)置以順時(shí)針或逆時(shí)針導(dǎo)流，所述上模具(I)上開設(shè)有供第一澆注腔(12)連通外界的澆注開口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)鑄模具，其特征在于:所述澆注腔(4)為圓柱形澆注腔(4)，所述圓柱形澆注腔(4)與所述第一環(huán)狀腔(11)、第二環(huán)狀腔(21)同軸設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)鑄模具，其特征在于:所述第一圓弧澆注通道(13)的直徑為2-3Di，D1是第一環(huán)狀腔(11)的外直徑，每條第一圓弧澆注通道(13)的靠近澆注腔(4)的開口邊緣為第一圓弧過渡段。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)鑄模具，其特征在于:所述第一圓弧澆注通道(13)的數(shù)量為4條且均勻等距分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)鑄模具，其特征在于:所述第二圓弧澆注通道(23)的直徑為2-3D2，D2是第二環(huán)狀腔(21)的外直徑，每條第二圓弧澆注通道(23)的靠近澆注腔(4)的開口邊緣為第二圓弧過渡段。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)鑄模具，其特征在于:所述第二圓弧澆注通道(23)的數(shù)量為4條且均勻等距分布。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)鑄模具，其特征在于:所述澆注開口處連接有澆注槽件(3)且連接處密封，所述澆注槽件(3)由滑梯式右部(31)、倒“L”型左部(32)以及設(shè)于滑梯式右部(31)和倒“L”型左部(32)兩側(cè)之間的側(cè)壁圍成。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種環(huán)鑄模具，其特征在于:所述倒“L”型左部(32)由上圓弧部(321)和下圓弧部(322)組成，所述上圓弧部(321)和下圓弧部(322)的相交處為第三圓弧過渡段。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種環(huán)鑄模具，其特征在于:所述滑梯式右部(31)和側(cè)壁的相交處為第四圓弧過渡段，所述倒“L”型左部(32)與側(cè)壁的相交處為第五圓弧過渡段。
【專利摘要】本實(shí)用新型在于提供一種提高生產(chǎn)率、提高鐵水利用率和提升環(huán)鑄件良率的環(huán)鑄模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具通過定位件相固定，上模具的下表面設(shè)有第一澆注腔和第一環(huán)狀腔，第一澆注腔和第一環(huán)狀腔之間通過若干條第一圓弧澆注通道相連通，第一圓弧澆注通道同向設(shè)置以順時(shí)針或逆時(shí)針導(dǎo)流，下模具的上表面設(shè)有第二環(huán)狀腔和與第一澆注腔相適配的第二澆注腔，第一澆注腔與第二澆注腔圍合形成澆注腔，第二澆注腔和第二環(huán)狀腔之間通過若干條第二圓弧澆注通道相連通，第二圓弧澆注通道同向設(shè)置以順時(shí)針或逆時(shí)針導(dǎo)流，上模具上開設(shè)有供第一澆注腔連通外界的澆注開口。
【IPC分類】B22C9/08, B22C9/24
【公開號(hào)】CN205183698
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520677657
【發(fā)明人】錢仁元
【申請(qǐng)人】太倉市順昌鍛造有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年9月2日