覆膜砂循環(huán)使用生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種覆膜砂循環(huán)使用生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)銅件鑄品的時(shí)候，生產(chǎn)的工藝流程大多是，將銅塊熔融成液態(tài)銅之后，將液態(tài)的銅較注入在帶有固定形狀的砂箱內(nèi)經(jīng)過(guò)冷卻成品，再將砂箱砸開(kāi)，里面澆注好的銅件取出來(lái)便可，這樣整個(gè)銅件鑄品的加工就完成了。
[0003]在現(xiàn)有的在生產(chǎn)技術(shù)中，加工砂箱通常是將砂放在專用的箱體內(nèi)，中間加上型芯壓造成型，而使用了之后就廢棄掉，這樣就會(huì)造成資源的大量浪費(fèi)，而且加工成型砂箱的時(shí)候也較為麻煩，比較復(fù)雜。因此，對(duì)廢砂進(jìn)行回收利用，無(wú)論時(shí)從社會(huì)效益還是從經(jīng)濟(jì)效益上講都意義重大。
[0004]現(xiàn)有研究表明，在覆膜砂制作過(guò)程中加入硫酸亞鐵能夠促進(jìn)快速硬化，從而提高覆膜砂的強(qiáng)度。
[0005]目前，本領(lǐng)域通常是采用熱再生工藝將覆膜砂舊砂進(jìn)行循環(huán)再利用，該方法中需要對(duì)舊砂加熱到700°C以上進(jìn)行焙燒，使其表面的粘結(jié)劑膜燒去或燒焦，然后再降溫到適合覆膜的溫度。但是對(duì)于加入了硫酸亞鐵的覆膜砂的再生來(lái)說(shuō)，由于存在于樹(shù)脂中的硫酸亞鐵在高溫下發(fā)生熔融，因此直接煅燒的情況下會(huì)導(dǎo)致砂粒結(jié)塊，從而影響焙燒的效果和后續(xù)的覆膜效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種覆膜砂循環(huán)使用生產(chǎn)工藝，使用該工藝將砂箱使用完畢后的廢砂回收起來(lái)，再生成新的砂箱，使得覆膜砂能夠往復(fù)循環(huán)使用，而且循環(huán)的成本非常低，這樣能夠保護(hù)了環(huán)境，避免了資源浪費(fèi)。并且對(duì)于加入了硫酸亞鐵的覆膜砂的再生，能夠避免砂粒結(jié)塊，保證焙燒和覆膜效果。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種覆膜砂循環(huán)使用生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
步驟一、將覆膜砂注造成砂箱；
步驟二、將使用完畢的砂箱進(jìn)行初步破碎，實(shí)現(xiàn)砂箱與鑄件分離；
步驟三、將步驟二中破碎的廢砂收集進(jìn)行二次破碎，并對(duì)破碎之后的利用50目的篩網(wǎng)對(duì)廢砂進(jìn)行篩砂，實(shí)現(xiàn)覆膜砂與殘留的金屬顆粒的分離；
步驟四、將步驟三的廢砂浸入10%的NaOH溶液中，攪拌2h，過(guò)濾后于70~90°C干燥2h ; 步驟五、將步驟四干燥后的覆膜砂經(jīng)過(guò)焙燒爐加熱至600~650°C ;
步驟六、將高溫的覆膜砂轉(zhuǎn)移至冷卻爐冷卻，并利用100~200目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩砂；步驟七、將步驟六中篩砂出來(lái)的覆膜砂通過(guò)稱重裝置將固定重量的覆膜砂加入加熱爐中加熱至70~90°C ；
步驟八、將覆膜砂與樹(shù)脂、固化劑和硫酸亞鐵混合加入攪拌爐中攪拌混合均勻； 步驟九、將步驟八中混合好的覆膜砂經(jīng)過(guò)100~200目的篩網(wǎng)篩砂；
步驟十、將步驟九中的篩選完成的覆膜砂返回至步驟一加工，循環(huán)往復(fù)。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述步驟八中攪拌爐內(nèi)的比例為??每150kg覆膜砂內(nèi)加入3.2kg的樹(shù)脂、1400ml的固化劑以及將2kg硫酸亞鐵溶于水的飽和溶液。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述步驟一中的覆膜砂通過(guò)射芯機(jī)往模具內(nèi)注造成砂箱。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述步驟三中的二次破碎是通過(guò)傳送帶將廢砂上料至破碎機(jī)內(nèi)，廢砂通過(guò)破碎機(jī)的震動(dòng)向落砂板上擠壓實(shí)現(xiàn)破碎。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述步驟六中篩好的的覆膜砂經(jīng)過(guò)提斗轉(zhuǎn)移到第一儲(chǔ)料筒內(nèi)，再通過(guò)提斗轉(zhuǎn)移至步驟七中的稱重裝置內(nèi)。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述步驟九中篩好的的覆膜砂經(jīng)過(guò)提斗轉(zhuǎn)移到第二儲(chǔ)料筒內(nèi)儲(chǔ)藏，所述步驟十中通過(guò)運(yùn)輸車(chē)將覆膜砂從第二儲(chǔ)料筒轉(zhuǎn)移至射芯機(jī)內(nèi)進(jìn)行加工。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，將覆膜砂作為砂箱注造原料，再利用射芯機(jī)注造成型，步驟一至步驟九的過(guò)程能夠?qū)⒏材ど霸诩庸こ缮跋淦扑橹?，重新的利用起?lái)，確保廢棄之后的砂箱經(jīng)過(guò)過(guò)濾、焙燒、攪拌等工序之后重新變成新沙，能夠往復(fù)循環(huán)使用，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。循環(huán)過(guò)程中只需要加入少量樹(shù)脂與固化劑便能夠完成，用于循環(huán)的成本非常的低，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)價(jià)值。由于NaOH與硫酸亞鐵反應(yīng)，避免了焙燒過(guò)程中砂粒結(jié)塊，保證了焙燒和覆膜的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明覆膜砂循環(huán)使用生產(chǎn)工藝實(shí)施例步驟二至步驟九的示意圖；
圖2為本發(fā)明覆膜砂循環(huán)使用生產(chǎn)工藝實(shí)施例步驟十至步驟一的示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記:1、上料機(jī)構(gòu)；2、破碎機(jī)；3、反應(yīng)爐；4、加熱爐；5、焙燒爐；6、冷卻爐；7、第一儲(chǔ)料筒；8、加熱爐；9、攪拌爐；10、冷卻通道；11、第二儲(chǔ)料筒；12、砂車(chē)；13、射芯機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本發(fā)明覆膜砂循環(huán)使用生產(chǎn)工藝實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]—種覆膜砂循環(huán)使用生產(chǎn)工藝，將原先用于生產(chǎn)砂箱的黑砂替換成覆膜砂，覆膜砂即沙粒表面覆蓋有一層固體樹(shù)脂膜的型砂，覆膜砂具有渙散性好、殼型不起層、熱穩(wěn)定性好、流動(dòng)性好、加工呈的鑄件表面平整。而且其耐高溫、脫模性好，這樣非常適合用于砂箱的生產(chǎn)制造。
[0018]其循環(huán)使用需要經(jīng)過(guò)如下步驟:
步驟一，將覆膜砂通過(guò)射芯機(jī)注造成砂箱，射芯機(jī)是利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預(yù)模具內(nèi)壓實(shí)，所造砂型尺寸精度高，砂箱兩面都有型腔，利用射芯機(jī)生產(chǎn)砂箱生產(chǎn)率高，造型速度快。
[0019]步驟二，將使用完畢的砂箱進(jìn)行初步破碎，實(shí)現(xiàn)砂箱與鑄件分離，在生產(chǎn)加工過(guò)程中，將澆注完成的砂箱放置在傾斜的滑道內(nèi)，通過(guò)對(duì)滑道產(chǎn)生一定的震動(dòng)，砂箱受到敲擊，從而與內(nèi)部的鑄件分離，同時(shí)將碎裂開(kāi)來(lái)的廢砂收集起來(lái)。
[0020]在初步破碎過(guò)程中時(shí)，廢砂混合物中會(huì)還有大量大小不等的砂團(tuán)塊、燒結(jié)塊和金屬顆粒物，在對(duì)廢砂進(jìn)行再生處理前，必須對(duì)這些砂團(tuán)塊等破碎并進(jìn)行適當(dāng)尺寸粒料的篩選，以篩除燒結(jié)塊、金屬顆粒物及其他的混雜物。
[0021]因此接下來(lái)需要步驟三，破碎的廢砂收集進(jìn)行二次破碎，并對(duì)破碎之后的利用50目的篩網(wǎng)對(duì)廢砂進(jìn)行篩砂，實(shí)現(xiàn)覆膜砂與殘留的金屬顆粒的分離。二次破碎需要將廢砂通過(guò)傳送帶將其轉(zhuǎn)移到破碎機(jī)，破碎機(jī)內(nèi)設(shè)有落砂板，廢砂都堆在落砂板上，整個(gè)破碎機(jī)不斷震動(dòng)廢砂通過(guò)自己的重力敲擊在落砂板上，落砂板上有50絲寬度的腰形落砂孔，原先的燒結(jié)塊、砂團(tuán)塊能夠被震動(dòng)打散掉，使其變成細(xì)少，然后在經(jīng)過(guò)50目的濾網(wǎng)過(guò)濾，這樣能夠確保廢砂基本能夠通過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾效率較高。
[0022]由于廢砂中夾雜這許多金屬顆?；蛘咴谵D(zhuǎn)移過(guò)程中會(huì)參雜進(jìn)石子等，需要在利用50木篩網(wǎng)進(jìn)行分離確保后續(xù)能夠穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)加工生產(chǎn)。
[0023]步驟四、將步驟三的廢砂浸入10%的NaOH溶液中，攪拌2h，過(guò)濾后于至70~90°C干燥2h。通過(guò)該步操作，使得覆膜砂中的硫酸亞鐵轉(zhuǎn)化為氫氧化鐵，后者在高溫下分解為Fe2O3, Fe