。
[0022]上述高精度雙調(diào)整中心架包括外殼1、中空夾具軸2、軸承3、端蓋4和夾緊機構(gòu)5。
[0023]中空夾具軸2的外壁中部具有環(huán)形凸部6，所述環(huán)形凸部6上開設(shè)有環(huán)形皮帶槽19。
[0024]中空夾具軸2經(jīng)軸承3安裝在外殼I的內(nèi)孔中。
[0025]軸承3安裝在環(huán)形凸部6兩側(cè)的中空夾具軸2上，所述軸承3的內(nèi)圈通過環(huán)形凸部6實現(xiàn)軸向定位，所述軸承的外圈與外殼I的內(nèi)孔面配合，所述軸承的外圈通過端蓋4實現(xiàn)軸向定位。
[0026]端蓋4安裝在外殼I內(nèi)孔的兩端。
[0027]中空夾具軸2的兩端均伸出端蓋3，且其伸出端蓋3的伸出段上沿徑向均布有三個夾緊機構(gòu)5，以便夾緊位于中空夾具軸中的工件7。
[0028]外殼I中部對應開設(shè)有皮帶通槽8，以便殼體外部的動力機構(gòu)能通過皮帶9帶動中空夾具軸轉(zhuǎn)動。
[0029]實現(xiàn)從中空夾具軸上沿徑向反向夾緊位于其內(nèi)部的工件的夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)有多種實施方式。例如:所述的夾緊機構(gòu)可以是螺桿機構(gòu)，也可以是絲桿機構(gòu)，還可以是電動推桿或液壓缸等。
[0030]如圖3所示，為了便于說明，以下我們以螺桿機構(gòu)的夾緊機構(gòu)為例說明，所述夾緊機構(gòu)包括夾爪10、螺桿11和螺桿固定套12，所述螺桿固定套12沿徑向安裝在中空夾具軸2的伸出段上，所述螺桿11穿設(shè)在螺桿固定套12頂部上，所述螺桿固定套12具有軸向內(nèi)孔，所述夾爪10沿軸向內(nèi)孔上下滑移，所述螺桿11的下端與夾爪相連接，以便驅(qū)動。
[0031]為了便于將雙頭內(nèi)孔磨床安裝磨床上，所述外殼底部還設(shè)置有安裝凸緣13，所述安裝凸緣13上設(shè)置有安裝孔14。
[0032]該雙頭內(nèi)孔磨床還包括一底座15，所述外殼I經(jīng)其底部的安裝凸緣安裝在底座15上。所述底座15安裝在磨床上。
[0033]該雙頭內(nèi)孔磨床還包括一動力機構(gòu)16，所述動力機構(gòu)為電機。所述電機經(jīng)安裝座安裝在底座15上。
[0034]動力機構(gòu)16經(jīng)皮帶傳動機構(gòu)17帶動中空夾具軸轉(zhuǎn)動。
[0035]皮帶傳動機構(gòu)17包括皮帶輪18和皮帶9，所述皮帶輪18安裝在動力機構(gòu)16的動力輸出軸上，所述皮帶9的一端繞置在環(huán)形皮帶槽19上，皮帶經(jīng)皮帶通槽8穿出外殼1，皮帶的另一端繞置在皮帶輪18上。位于殼體I外側(cè)的皮帶和皮帶輪18的外側(cè)包覆有皮帶罩。
[0036]本發(fā)明的工作過程為:將準備加工的工件7穿過中空夾具軸2，通過調(diào)整中空夾具軸2兩端的夾緊機構(gòu)5實現(xiàn)工件的夾緊定位，并盡量使工件7與中空夾具軸2同軸。啟動機床，兩個磨頭電機分別各自帶動自己對應的磨頭轉(zhuǎn)動，同時，中心架上的電機通過皮帶傳動機構(gòu)17帶動中空夾具軸2轉(zhuǎn)動，從而帶動工件7轉(zhuǎn)動。調(diào)整好進刀量后，啟動液壓缸，使工作臺沿導軌向中心架移動，兩個磨頭同時對工件的兩端部或兩端內(nèi)孔進行磨削加工時。如此往復多次加工，直到符合規(guī)定的尺寸要求后，停止機床上的電機，卸下工件，加工結(jié)束。
[0037]該雙頭內(nèi)孔磨床僅一次裝夾就可以同時加工工件兩端的內(nèi)孔，不僅可以減少更換工件和裝夾調(diào)整的時間，減少勞動量。還具有加工精度高、速度快、動作平穩(wěn)、整體結(jié)構(gòu)精密，故障率極低等優(yōu)點。尤其是它的中心架將皮帶傳輸機構(gòu)傳動連接在中空夾具軸的中部，使中空夾具軸的兩端受力均衡，形變反向和形變量相同，有利于進一步提高被加工工件的加工精度，達到工件兩端內(nèi)孔的同軸度和同心度，提高了加工效率，特別適應機床主軸套筒的內(nèi)孔加工，改變傳統(tǒng)通過單邊磨削再二次裝夾的磨削方式。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙頭內(nèi)孔磨床，它主要包括機床床身、中心架和兩個磨頭組件，所述中心架安裝在機床床身的中部，所述兩個磨頭組件分別安裝在中心架兩側(cè)的機床床身上，且兩個磨頭組件相對設(shè)置，以便能同時加工工件兩端的內(nèi)孔面；其特征在于:所述中心架為高精度雙調(diào)整中心架，所述高精度雙調(diào)整中心架包括外殼、中空夾具軸、軸承、端蓋和夾緊機構(gòu)， 所述中空夾具軸的外壁中部具有環(huán)形凸部，所述環(huán)形凸部上開設(shè)有環(huán)形皮帶槽； 所述中空夾具軸經(jīng)軸承安裝在外殼的內(nèi)孔中； 所述軸承安裝在環(huán)形凸部兩側(cè)的中空夾具軸上，所述軸承的內(nèi)圈通過環(huán)形凸部實現(xiàn)軸向定位，所述軸承的外圈與外殼的內(nèi)孔面配合，所述軸承的外圈通過端蓋實現(xiàn)軸向定位； 所述端蓋安裝在外殼內(nèi)孔的兩端； 所述中空夾具軸的兩端均伸出端蓋，且其伸出端蓋的伸出段上沿徑向均布有若干個夾緊機構(gòu)，以便夾緊位于中空夾具軸中的工件； 所述外殼中部對應開設(shè)有皮帶通槽，以便殼體外部的動力機構(gòu)能通過皮帶帶動中空夾具軸轉(zhuǎn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭內(nèi)孔磨床，其特征在于:所述夾緊機構(gòu)包括夾爪、螺桿和螺桿固定套，所述螺桿固定套沿徑向安裝在中空夾具軸的伸出段上，所述螺桿穿設(shè)在螺桿固定套頂部上，所述螺桿固定套具有軸向內(nèi)孔，所述夾爪沿軸向內(nèi)孔上下滑移，所述螺桿的下端與夾爪相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭內(nèi)孔磨床，其特征在于:所述外殼底部還設(shè)置有安裝凸緣，所述安裝凸緣上設(shè)置有安裝孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的雙頭內(nèi)孔磨床，其特征在于:還包括一底座，所述外殼經(jīng)其底部的安裝凸緣安裝在底座上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭內(nèi)孔磨床，其特征在于:還包括一動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)經(jīng)安裝座安裝在底座上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙頭內(nèi)孔磨床，其特征在于:所述動力機構(gòu)經(jīng)皮帶傳動機構(gòu)帶動中空夾具軸轉(zhuǎn)動。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙頭內(nèi)孔磨床，其特征在于:所述皮帶傳動機構(gòu)包括皮帶輪和皮帶，所述皮帶輪安裝在動力機構(gòu)的動力輸出軸上，所述皮帶的一端繞置在環(huán)形皮帶槽上，皮帶經(jīng)皮帶通槽穿出外殼，皮帶的另一端繞置在皮帶輪上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭內(nèi)孔磨床，其特征在于:所述磨頭組件包括磨頭、磨頭電機、皮帶傳動機構(gòu)和橫向進給機構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭內(nèi)孔磨床，其特征在于:還包括工作臺，所述工作臺安裝在機床床身上部的導軌上，所述磨頭組件安裝在工作臺上方，所述工作臺與機床床身之間還設(shè)置有縱向進給機構(gòu)，以便帶動工作臺沿機床床身左右移動。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭內(nèi)孔磨床，其特征在于:所述的縱向進給機構(gòu)為液壓缸，所述液壓缸由液壓站供油和控制。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙頭內(nèi)孔磨床，涉及專用磨床技術(shù)領(lǐng)域。它主要包括機床床身、中心架和兩個磨頭組件，所述中心架安裝在機床床身的中部，所述兩個磨頭組件分別安裝在中心架兩側(cè)的機床床身上，且兩個磨頭組件相對設(shè)置，以便能同時加工工件兩端的內(nèi)孔面；所述中心架為高精度雙調(diào)整中心架，所述高精度雙調(diào)整中心架包括外殼、中空夾具軸、軸承、端蓋和夾緊機構(gòu)。該雙頭內(nèi)孔磨床僅一次裝夾就可以同時加工工件兩端的內(nèi)孔，不僅可以減少更換工件和裝夾調(diào)整的時間，減少勞動量，還具有加工精度高、速度快、動作平穩(wěn)、整體結(jié)構(gòu)精密，故障率極低等優(yōu)點。
【IPC分類】B24B5/48, B24B27/00, B24B41/06, B24B47/20, B24B41/02
【公開號】CN105033794
【申請?zhí)枴緾N201510554435
【發(fā)明人】李建陽
【申請人】李建陽
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年9月1日