一種內(nèi)孔磨床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及擠出機(jī)設(shè)備零件領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)孔磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿擠出機(jī)是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合，通過(guò)口模成型，塑料擠出機(jī)也屬于塑料機(jī)械的種類之一。現(xiàn)有的螺桿擠出機(jī)一般是雙螺桿，一般雙螺桿通過(guò)的端部有8字形內(nèi)孔的金屬件，對(duì)于該金屬件的“8”字形內(nèi)孔要求較高，需要平整光滑，且由于8字形的特殊性，加工的難度較大，對(duì)于橫向和縱向的調(diào)節(jié)角度要求高，也有手持式的打磨探頭，但使用時(shí)非常消耗體力，且效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種內(nèi)孔磨床，包括打磨部和固定部;所述打磨部包括機(jī)殼、底板，所述機(jī)殼安裝于所述底板上，所述底板上設(shè)有橫向調(diào)節(jié)裝置和縱向調(diào)節(jié)裝置;所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有打磨裝置，所述打磨裝置包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、打磨棒，所述電機(jī)位于所述機(jī)殼上部并通過(guò)傳動(dòng)帶與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸上連接有所述打磨棒，所述打磨棒伸出所述機(jī)殼并伸向所述固定部;所述固定部包括底座，所述底座上設(shè)有載板，所述載板側(cè)邊設(shè)有水平限位裝置和豎直限位裝置。
[0004]優(yōu)選的，所述橫向調(diào)節(jié)裝置包括兩根齒條、轉(zhuǎn)動(dòng)把手，所述轉(zhuǎn)動(dòng)把手伸于所述機(jī)殼內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)把手上設(shè)有第一齒輪，所述第一齒輪上嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪上嚙合有第三齒輪，所述第三齒輪中心連接有傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥上設(shè)有與所述齒條相配合的條形齒，所述傳動(dòng)輥伸出所述底板與所述齒條嚙合。
[0005]優(yōu)選的，所述縱向調(diào)節(jié)裝置包括位于所述齒條下部的滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板下部設(shè)有固定板，所述固定板上連接有定位柱，所述定位柱上穿過(guò)搖桿，所述搖桿包括穿過(guò)所述定位柱并壓于所述滑動(dòng)板上的絲桿，垂直所述絲桿的端部設(shè)有手柄。
[0006]優(yōu)選的，所述打磨棒端部設(shè)有梯形凸塊，所述轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有與所述梯形凸塊配合的卡位，所述梯形凸塊卡合于所述卡位內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述水平限位裝置包括位于所述載板上側(cè)邊的活動(dòng)推桿和位于所述載板上的頂塊。
[0008]優(yōu)選的，所述豎直限位裝置包括位于所述載板上的固定塊，所述固定塊上設(shè)有立柱，所述立柱上活動(dòng)連接有壓塊。
[0009]本發(fā)明提出的內(nèi)孔磨床有以下有益效果:本磨床使用時(shí)，根據(jù)需要打磨的孔形，手動(dòng)調(diào)節(jié)橫向和縱向的位置，磨制尺寸，并且打磨棒可拆卸的安裝于轉(zhuǎn)軸上，便于更換，適用于不同工件的打磨，并且本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性高，打磨效果好，損壞率低。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明的打磨部的內(nèi)部俯視圖；
[0013]圖3為本發(fā)明的縱向調(diào)節(jié)裝置的示意圖；
[0014]其中，1-機(jī)殼，2-底板，3-電機(jī)，4-轉(zhuǎn)軸，5-打磨棒，6_底座，7_載板，8_齒條，9-轉(zhuǎn)動(dòng)把手，10-第一齒輪，11-第二齒輪，12-第三齒輪，13-傳動(dòng)輥，14-滑動(dòng)板，15-固定板，16-定位柱，17-絲桿，18-手柄，19-梯形凸塊，20-活動(dòng)推桿，21_頂塊，22-固定塊，23-立柱，24-壓塊。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明提出了一種內(nèi)孔磨床，包括打磨部和固定部;所述打磨部包括機(jī)殼1、底板2，所述機(jī)殼I安裝于所述底板2上，所述底板2上設(shè)有橫向調(diào)節(jié)裝置和縱向調(diào)節(jié)裝置；
[0017]橫向調(diào)節(jié)裝置包括兩根齒條8、轉(zhuǎn)動(dòng)把手9，所述轉(zhuǎn)動(dòng)把手9伸于所述機(jī)殼I內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)把手9上設(shè)有第一齒輪10，所述第一齒輪10上嚙合有第二齒輪11，所述第二齒輪11上嚙合有第三齒輪12，所述第三齒輪12中心連接有傳動(dòng)輥13，所述傳動(dòng)輥13上設(shè)有與所述齒條8相配合的條形齒，所述傳動(dòng)輥13伸出所述底板2與所述齒條8嚙合，其工作方式是:轉(zhuǎn)動(dòng)把手9轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一齒輪10、第二齒輪11、第三齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)第三齒輪12中心的傳動(dòng)輥13轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輥13轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合于齒條8上，實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置在沿齒條8方向運(yùn)動(dòng)；
[0018]其中，縱向調(diào)節(jié)裝置包括位于所述齒條8下部的滑動(dòng)板14，所述滑動(dòng)板14下部設(shè)有固定板15，所述固定板15上連接有定位柱16，所述定位柱16上穿過(guò)搖桿，所述搖桿包括穿過(guò)所述定位柱16并壓于所述滑動(dòng)板14上的絲桿17，垂直所述絲桿17的端部設(shè)有手柄18，其工作方式是:轉(zhuǎn)動(dòng)手柄18，絲桿17沿著定位柱16推向滑動(dòng)板14，滑動(dòng)板14以上的裝置向垂直于齒條8的方向運(yùn)動(dòng)；
[0019]以上實(shí)現(xiàn)橫向和縱向的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)不同的打磨位置，而其中的打磨裝置在機(jī)殼I內(nèi)，所述打磨裝置包括電機(jī)3、轉(zhuǎn)軸4、打磨棒5，所述電機(jī)3位于所述機(jī)殼I上部并通過(guò)傳動(dòng)帶與所述轉(zhuǎn)軸4連接，所述轉(zhuǎn)軸4上連接有所述打磨棒5，所述打磨棒5伸出所述機(jī)殼I并伸向所述固定部，電機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)打磨棒5轉(zhuǎn)動(dòng)，打磨棒5伸入工件內(nèi)，將內(nèi)孔內(nèi)壁進(jìn)行打磨;所述固定部包括底座6，所述底座6上設(shè)有載板7，所述載板7側(cè)邊設(shè)有水平限位裝置和豎直限位裝置；
[0020]為了便于更換打磨棒5，將打磨棒5與轉(zhuǎn)軸4之間設(shè)置為可拆卸的形式，所述打磨棒5端部設(shè)有梯形凸塊19，所述轉(zhuǎn)軸4端部設(shè)有與所述梯形凸塊19配合的卡位，所述梯形凸塊19卡合于所述卡位內(nèi)，跟換時(shí)，沿著卡位，取下打磨棒5即可。
[0021]固定部的載板7上設(shè)有所述水平限位裝置，包括位于所述載板7上側(cè)邊的活動(dòng)推桿20和位于所述載板7上的頂塊21，將工件放置于載板7上，活動(dòng)推桿20推動(dòng)工件，將工件抵于頂塊21上，再配合豎直限位裝置，所述豎直限位裝置包括位于所述載板7上的固定塊22，所述固定塊22上設(shè)有立柱23，所述立柱23上活動(dòng)連接有壓塊24，工件通過(guò)壓塊24下壓，收到豎直方向的壓力，穩(wěn)定放置于載板7上，不會(huì)發(fā)生偏移。
[0022]對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)孔磨床，其特征在于，包括打磨部和固定部;所述打磨部包括機(jī)殼、底板，所述機(jī)殼安裝于所述底板上，所述底板上設(shè)有橫向調(diào)節(jié)裝置和縱向調(diào)節(jié)裝置;所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有打磨裝置，所述打磨裝置包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、打磨棒，所述電機(jī)位于所述機(jī)殼上部并通過(guò)傳動(dòng)帶與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸上連接有所述打磨棒，所述打磨棒伸出所述機(jī)殼并伸向所述固定部;所述固定部包括底座，所述底座上設(shè)有載板，所述載板側(cè)邊設(shè)有水平限位裝置和豎直限位裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔磨床，其特征在于，所述橫向調(diào)節(jié)裝置包括兩根齒條、轉(zhuǎn)動(dòng)把手，所述轉(zhuǎn)動(dòng)把手伸于所述機(jī)殼內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)把手上設(shè)有第一齒輪，所述第一齒輪上嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪上嚙合有第三齒輪，所述第三齒輪中心連接有傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥上設(shè)有與所述齒條相配合的條形齒，所述傳動(dòng)輥伸出所述底板與所述齒條嚙合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔磨床，其特征在于，所述縱向調(diào)節(jié)裝置包括位于所述齒條下部的滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板下部設(shè)有固定板，所述固定板上連接有定位柱，所述定位柱上穿過(guò)搖桿，所述搖桿包括穿過(guò)所述定位柱并壓于所述滑動(dòng)板上的絲桿，垂直所述絲桿的端部設(shè)有手柄。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔磨床，其特征在于，所述打磨棒端部設(shè)有梯形凸塊，所述轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有與所述梯形凸塊配合的卡位，所述梯形凸塊卡合于所述卡位內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔磨床，其特征在于，所述水平限位裝置包括位于所述載板上側(cè)邊的活動(dòng)推桿和位于所述載板上的頂塊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔磨床，其特征在于，所述豎直限位裝置包括位于所述載板上的固定塊，所述固定塊上設(shè)有立柱，所述立柱上活動(dòng)連接有壓塊。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種內(nèi)孔磨床，包括打磨部和固定部；所述打磨部包括機(jī)殼、底板，所述機(jī)殼安裝于所述底板上，所述底板上設(shè)有橫向調(diào)節(jié)裝置和縱向調(diào)節(jié)裝置；所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有打磨裝置，所述打磨裝置包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、打磨棒，所述電機(jī)位于所述機(jī)殼上部并通過(guò)傳動(dòng)帶與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸上連接有所述打磨棒，所述打磨棒伸出所述機(jī)殼并伸向所述固定部；所述固定部包括底座，所述底座上設(shè)有載板，所述載板側(cè)邊設(shè)有水平限位裝置和豎直限位裝置，本磨床使用時(shí)，根據(jù)需要打磨的孔形，手動(dòng)調(diào)節(jié)橫向和縱向的位置，磨制尺寸，并且打磨棒可拆卸的安裝于轉(zhuǎn)軸上，便于更換，適用于不同工件的打磨，并且本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性高，打磨效果好，損壞率低。
【IPC分類】B24B47/22, B24B5/48, B24B47/12
【公開號(hào)】CN105538061
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610044486
【發(fā)明人】劉江南
【申請(qǐng)人】昆山美弧橡塑機(jī)械有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日