雙頭內(nèi)孔磨床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機床中心架，具體涉及一種雙頭內(nèi)孔磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的磨床在加工空心圓柱體零件兩端的內(nèi)孔或端面時，先要用磨床的中心架(即工件夾具)裝夾好空心圓柱體零件，使零件的一端對應(yīng)磨頭，在用磨頭加工好空心圓柱體零件該端的內(nèi)孔或端面后，需要將零件取下并水平調(diào)轉(zhuǎn)180度后重新裝夾，才能加工零件另一端的內(nèi)孔或端面。由于加工零件兩端需要進行兩次裝夾才能完成，因此很難保證加工的零件在兩次裝夾后保持同一軸度，從而極大的影響了零件的加工精度。
[0003]為了提高被加工零件的精度，目前一些企業(yè)采用將磨床的工件夾具底座改為可水平轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)臺，這樣在加工完零件一端的內(nèi)孔或端面后，只需將轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)180度，即能夠在不重新裝夾的情況下，加工零件另一端的內(nèi)孔或端面。然而，這種方法雖然節(jié)省了人力，不再需要重新裝夾就能夠加工零件的兩端，但卻仍然不能有效的提高零件的精度。因為轉(zhuǎn)臺自身就存在有精度誤差，所以依然不能有效的保證加工零件在旋轉(zhuǎn)后，其兩端能夠保持在同一軸度被加工。由于磨床中的工件夾具難以準(zhǔn)確的調(diào)整至高精度，因而加工后的零件精度就不能準(zhǔn)確把握，從而不可避免的造成了加工后的零件精度誤差大，加工效率低及生產(chǎn)成本尚等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了進一步克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種雙頭內(nèi)孔磨床。該雙頭內(nèi)孔磨床僅一次裝夾就可以同時加工工件兩端的內(nèi)孔，不僅可以減少更換工件和裝夾調(diào)整的時間，減少勞動量，還具有加工精度高、速度快、動作平穩(wěn)、整體結(jié)構(gòu)精密，故障率極低等優(yōu)點。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案在于:一種雙頭內(nèi)孔磨床，它主要包括機床床身、中心架、工作臺和兩個磨頭組件，所述機床床身的上部設(shè)置有導(dǎo)軌，所述機床床身的下部兩側(cè)設(shè)置有機床底座。所述中心架安裝在機床床身的中部，所述兩個磨頭組件分別安裝在中心架兩側(cè)的機床床身上，且兩個磨頭組件相對設(shè)置，以便能同時加工工件兩端的內(nèi)孔面。所述中心架為高精度雙調(diào)整中心架。所述磨頭組件包括磨頭、磨頭電機、皮帶傳動機構(gòu)和橫向進給機構(gòu)。所述橫向進給機構(gòu)為手動進給機構(gòu)。所述工作臺安裝在機床床身上部的導(dǎo)軌上，所述磨頭組件安裝在工作臺上方，所述工作臺與機床床身之間還設(shè)置有縱向進給機構(gòu)，以便帶動工作臺沿機床床身左右移動。所述的縱向進給機構(gòu)為液壓缸，所述液壓缸由液壓站供油和控制。
[0006]上述高精度雙調(diào)整中心架包括外殼、中空夾具軸、軸承、端蓋和夾緊機構(gòu)，所述中空夾具軸的外壁中部具有環(huán)形凸部，所述環(huán)形凸部上開設(shè)有環(huán)形皮帶槽；所述中空夾具軸經(jīng)軸承安裝在外殼的內(nèi)孔中；所述軸承安裝在環(huán)形凸部兩側(cè)的中空夾具軸上，所述軸承的內(nèi)圈通過環(huán)形凸部實現(xiàn)軸向定位，所述軸承的外圈與外殼的內(nèi)孔面配合，所述軸承的外圈通過端蓋實現(xiàn)軸向定位；所述端蓋安裝在外殼內(nèi)孔的兩端；所述中空夾具軸的兩端均伸出端蓋，且其伸出端蓋的伸出段上沿徑向均布有若干個夾緊機構(gòu)，以便夾緊位于中空夾具軸中的工件；所述外殼中部對應(yīng)開設(shè)有皮帶通槽，以便殼體外部的動力機構(gòu)能通過皮帶帶動中空夾具軸轉(zhuǎn)動。
[0007]上述夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)有多種實施方式，可以是螺桿機構(gòu)，也可以是絲桿機構(gòu)，還可以是電動推桿或液壓缸等。為了便于說明，以下我們以螺桿機構(gòu)的夾緊機構(gòu)為例說明，所述夾緊機構(gòu)包括夾爪、螺桿和螺桿固定套，所述螺桿固定套沿徑向安裝在中空夾具軸的伸出段上，所述螺桿穿設(shè)在螺桿固定套頂部上，所述螺桿固定套具有軸向內(nèi)孔，所述夾爪沿軸向內(nèi)孔上下滑移，所述螺桿的下端與夾爪相連接。
[0008]為了便于將雙頭內(nèi)孔磨床安裝磨床上，所述外殼底部還設(shè)置有安裝凸緣，所述安裝凸緣上設(shè)置有安裝孔。該雙頭內(nèi)孔磨床還包括一底座，所述外殼經(jīng)其底部的安裝凸緣安裝在底座上。所述底座安裝在磨床上。
[0009]該雙頭內(nèi)孔磨床還包括一動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)為電機。所述動力機構(gòu)經(jīng)安裝座安裝在底座上。所述動力機構(gòu)經(jīng)皮帶傳動機構(gòu)帶動中空夾具軸轉(zhuǎn)動。所述皮帶傳動機構(gòu)包括皮帶輪和皮帶，所述皮帶輪安裝在動力機構(gòu)的動力輸出軸上，所述皮帶的一端繞置在環(huán)形皮帶槽上，皮帶經(jīng)皮帶通槽穿出外殼，皮帶的另一端繞置在皮帶輪上。位于殼體外側(cè)的皮帶和皮帶輪的外側(cè)包覆有皮帶罩。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:該雙頭內(nèi)孔磨床僅一次裝夾就可以同時加工工件兩端的內(nèi)孔，不僅可以減少更換工件和裝夾調(diào)整的時間，減少勞動量。還具有加工精度高、速度快、動作平穩(wěn)、整體結(jié)構(gòu)精密，故障率極低等優(yōu)點。尤其是它的中心架將皮帶傳輸機構(gòu)傳動連接在中空夾具軸的中部，使中空夾具軸的兩端受力均衡，形變反向和形變量相同，有利于進一步提高被加工工件的加工精度，達到工件兩端內(nèi)孔的同軸度和同心度，提高了加工效率，特別適應(yīng)機床主軸套筒的內(nèi)孔加工，改變傳統(tǒng)通過單邊磨削再二次裝夾的磨削方式。
【附圖說明】
[0011]圖1為實施例中雙頭內(nèi)孔磨床的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為實施例中高精度雙調(diào)整中心架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為實施例中高精度雙調(diào)整中心架的主視圖。
[0014]圖4為圖2中沿A-A視線的剖視圖。
[0015]圖5為實施例中高精度雙調(diào)整中心架的俯視圖。
[0016]圖6為實施例中高精度雙調(diào)整中心架的左視圖。
[0017]標(biāo)號說明:20—機床床身21 —中心架22 —工作臺23—磨頭組件24—導(dǎo)軌25—機床底座26—磨頭27—磨頭電機28 —皮帶傳動機構(gòu)29—橫向進給機構(gòu)。
[0018]I 一外殼2—中空夾具軸3—軸承4 一端蓋5—夾緊機構(gòu)6—環(huán)形凸部7—工件8—皮帶通槽9 一皮帶10—夾爪11 一螺桿12—螺桿固定套13—安裝凸緣 14 一安裝孔 15 —底座 16 —動力機構(gòu) 17 —皮帶傳動機構(gòu) 18 —皮帶輪19 一環(huán)形皮帶槽。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的上述技術(shù)內(nèi)容和構(gòu)造特點能更容易地被本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所理解，下面結(jié)合附圖和技術(shù)要點對本申請進一步的說明。
[0020]圖1為實施例中雙頭內(nèi)孔磨床的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實施例中雙頭內(nèi)孔磨床的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為實施例中雙頭內(nèi)孔磨床的主視圖。為了便于說明，在圖1中我們把一側(cè)磨頭組件的磨頭電機和皮帶傳動機構(gòu)移出。為了便于觀察殼體內(nèi)腔的軸承的安裝關(guān)系，在圖2和圖3中移除一側(cè)的端蓋。
[0021]如圖1至圖6所示，本發(fā)明的雙頭內(nèi)孔磨床包括機床床身20、中心架21、工作臺22和兩個磨頭組件23，所述機床床身20的上部設(shè)置有導(dǎo)軌24，所述機床床身20的下部兩側(cè)設(shè)置有機床底座25。所述中心架21安裝在機床床身20的中部，所述兩個磨頭組件23分別安裝在中心架21兩側(cè)的機床床身20上，且兩個磨頭組件23相向設(shè)置，以便能同時加工工件兩端的內(nèi)孔面。所述中心架21為高精度雙調(diào)整中心架。所述磨頭組件23包括磨頭26、磨頭電機27、皮帶傳動機構(gòu)28和橫向進給機構(gòu)29。所述橫向進給機構(gòu)29為手動進給機構(gòu)。所述工作臺22安裝在機床床身20上部的導(dǎo)軌24上，所述磨頭組件23安裝在工作臺22上方，所述工作臺22與機床床身20之間還設(shè)置有縱向進給機構(gòu)，以便帶動工作臺22沿機床床身20的導(dǎo)軌24左右移動。所述的縱向進給機構(gòu)為液壓缸，所述液壓缸由液壓站供油和控制。所述的縱向進給機構(gòu)設(shè)置在工作臺內(nèi)部，因此在圖中未繪示和標(biāo)示出