(例如)制造凹口、孔、用于鍵的支座和/或舌片。
[0115]根據(jù)本發(fā)明，該模制操作(其中至少該第一板14被經(jīng)受模制操作以獲得第一內(nèi)部表面16)決定各種施工的優(yōu)勢(shì)，其中包括(主要)在制造時(shí)間上的減少，因?yàn)榕c切削處理的操作相比該模制操作是瞬時(shí)的。
[0116]此外，由于設(shè)備的被使用以及通過切削處理待加工的材料的數(shù)量被限制，在制造成本上的減少是有利地被獲得。
[0117]有利地是，第一內(nèi)部表面16被獲得具有表面質(zhì)量(其在任何情況下是充分的)，因?yàn)槔缙鋸膲貉影逯斜恢圃煲约澳軌蜻m用于產(chǎn)生良好的表面質(zhì)量的板坯出口。
[0118]很顯然，如之前描述對(duì)該方法和結(jié)晶器來說部件的修改和/或添加是可行的，只要不脫離本發(fā)明的領(lǐng)域和范圍。
[0119]例如(如圖1中所示)，該結(jié)晶器10的窄壁12如之前描述的參照寬壁11以相同的方式也可被制造。特別地(也在這種情況下)提供了該窄壁12 ;其中該窄壁12包括內(nèi)部板38和外部板39，其彼此相互被以上述的第一板14和第二板15的其中一種方式被連接。
[0120]也在這種情況下，在內(nèi)部板38或外部板39的至少一個(gè)上的縱向的凹槽在其相互接觸表面內(nèi)被制造是可被提供，以便形成通道22 (其中該通道為用于冷卻液的通道)。此外，在相同的方式如用于該寬壁11的以上描述，該窄壁也可被提供有縱向的和/或橫向的凹口，以允許補(bǔ)償材料的膨脹。同樣清楚的是，雖然本發(fā)明已參照一些具體的實(shí)施例被描述，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)然應(yīng)該能夠?qū)崿F(xiàn)方法以及結(jié)晶器的許多其它等效形式，具有如權(quán)利要求中的特性以及因此所有保護(hù)的領(lǐng)域由此限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.制造用于板坯的連續(xù)鑄造的具有板的結(jié)晶器(10)的方法，該結(jié)晶器(10)包括至少兩個(gè)寬壁(11 )，彼此相對(duì)并各自設(shè)有至少一個(gè)板(14，15 );所述方法包括至少一個(gè)所述寬壁(11)的制造，所述寬壁(11)在其表面發(fā)展里具有至少一個(gè)成型部(20)，其特征在于，該方法包括: 設(shè)有模具(28)和反模(29)的模制裝置(30)的制造，當(dāng)所述模具(28)和所述反模(29)處在操作模制位置時(shí)，被制造在所述模具(28)和所述反模(29)內(nèi)的各自的成型面(42，43)共同形成模腔(44)，所述模腔(44)在形狀和尺寸上負(fù)向限定所述寬壁(11)的至少所述板(14，15)的整個(gè)表面發(fā)展； 至少所述板(14，15)的模制，該模制利用所述模具(28)和所述反模(29)，以便以成品的形式直接獲得至少所述板(14，15)，該模具(28)和反模(29)之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述模制期間，提供在所述模制裝置(30)內(nèi)同時(shí)模制所述寬壁中的至少一個(gè)的兩個(gè)板(14，15)，以便限定所述寬壁(11)的內(nèi)部表面(16)和外部表面(19)，該兩個(gè)板(14，15)彼此相鄰并且相對(duì)彼此重疊；其特征還在于，在所述模制裝置(30)的制造期間，提供在所述模具(28)和所述反模(29)內(nèi)形成各自的成型面(42，43)，其中該各自的成型面(42，43)以與所述內(nèi)部表面(16)和所述外部表面(19)的整體表面發(fā)展相配合的方式被形成。3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，該方法包括所述兩個(gè)板(14，15)通過螺紋連接裝置(24 )、或其他合適的機(jī)械裝置的耦合。4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，該方法包括所述兩個(gè)板(14，15)通過連接材料(34)緊密的和永久的耦合。5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述兩個(gè)板(14，15)的耦合通過釬焊和膠合材料提供釬焊或膠合。6.如權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述兩個(gè)板(14，15)的耦合提供在它們之間插入釬焊材料，以便同時(shí)加熱所述板(14，15)至所述釬焊材料所要求的溫度，并將所述板(14，15)放置為在壓力下接觸，以便形成其緊密的和永久的連接。7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述板(14，15)的模制期間，所述兩個(gè)板(14，15)的加熱和放置為在壓力下接觸是在所述模制裝置(30)中進(jìn)行。8.如以上任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，該方法包括在所述寬壁(11)里的多個(gè)通道(22)的制造，該通道(22)能夠允許冷卻液的通過。9.如權(quán)利要求2至7任一項(xiàng)和權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述通道(22)的制造提供在所述兩個(gè)板(14，15)的至少一個(gè)上制造多個(gè)縱向的凹槽(21)，所述縱向的凹槽(21)被制造為朝外側(cè)敞開并能夠適用于通過所述兩個(gè)板(15，14)的另一個(gè)而被封閉，以便形成所述通道(22 )，所述通道(22 )用于冷卻液的通過。10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，至少通過板(14，15)的更加外部的至少一個(gè)排水通道(36)被制造，其被構(gòu)造以便排放從所述兩個(gè)板(14，15)之間漏出的所述冷卻液。11.如權(quán)利要求2至10任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，多個(gè)凹口(23，35)在所述兩個(gè)板(14，15)的至少一個(gè)上被制造，其被構(gòu)造以便補(bǔ)償熱膨脹。12.如以上任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述成型部(20)具有凹形輪廓，該凹形輪廓至少對(duì)應(yīng)于所述寬壁(11)的表面的中心部分，該表面在使用期間是內(nèi)部表面。13.用于連續(xù)鑄造板坯的具有板的結(jié)晶器，包括至少兩個(gè)彼此相對(duì)的寬壁(11)，至少一個(gè)寬壁(11)設(shè)有至少一個(gè)板(14，15)以及在其表面發(fā)展內(nèi)具有至少一個(gè)成型部(20)，其特征在于，所述寬壁(11)通過具有模具(28)和反模(29)的模制裝置(30)而以其成品的形式被獲得，當(dāng)所述模具(28)和所述反模(29)處在操作模制位置時(shí)，模具(28)和反模(29)具有各自的成型面(42，43)共同形成模腔(44)，該模腔(44)在形狀和尺寸上負(fù)向限定所述寬壁(11)的至少所述板(14，15)的表面發(fā)展。14.制造用于板坯的連續(xù)鑄造的具有板的結(jié)晶器(10)的模制裝置，具有板的所述結(jié)晶器(10)包括至少兩個(gè)彼此相對(duì)的寬壁(11)，并且每個(gè)寬壁(11)設(shè)有至少一個(gè)板(14，15)，所述寬壁(11)中的至少一個(gè)在其表面發(fā)展內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)成型部(20)，其特征在于，該模制裝置至少包括模具(28)和反模(29)，當(dāng)所述模具(28)和所述反模(29)處在操作模制位置時(shí)，每個(gè)設(shè)有各自的成型面(42，43)共同形成模腔(44)，所述模腔(44)在形狀和尺寸上負(fù)向限定所述寬壁(11)的至少所述板(14，15)的整個(gè)表面發(fā)展。15.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述模具(28)或所述反模(29)中的至少一個(gè)是模塊化類型，以及包括第一模制部(32a)和第二模制部(32b)，第一模制部(32a)被設(shè)置在中心并且形狀與所述寬壁(11)的成型部(20)相配合；第二模制部(32b)橫向連接至所述第一模制部(32a)，以整體限定所述模具(28 )和所述反模(29 )。16.如權(quán)利要求14或15所述的裝置，其特征在于，所述模具(28)或所述反模(29)中的至少一個(gè)包括多個(gè)加熱元件(31)。
【專利摘要】一種制造用于板坯的連續(xù)鑄造的具有板的結(jié)晶器（10）的方法，包括制造兩個(gè)彼此相對(duì)的寬壁（11）中的至少一個(gè)的至少第一步驟，以便形成其至少一個(gè)成型部（20）。此外，在該第一步驟中，寬壁（11）通過模制操作以成品的形式被獲得，其中所述模具可靠地重新生成該成型部（20），其中所述寬壁（11）至少在其自己內(nèi)部表面（16）的部分上必須有成型部（20）。
【IPC分類】B22D11/057
【公開號(hào)】CN104968453
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380070707
【發(fā)明人】阿爾弗雷多·保羅尼
【申請(qǐng)人】達(dá)涅利機(jī)械設(shè)備股份公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2013年11月15日
【公告號(hào)】EP2919930A2, WO2014076553A2, WO2014076553A3