br>[0040]圖4b為圖4a的變型。
[0041]圖5為圖4a的變型。
[0042]圖6a為根據(jù)第一種變型的圖5的細節(jié)放大圖。
[0043]圖6b為圖6a的變型。
[0044]圖6c為圖6a和6b的變型。
[0045]圖7和圖8為圖2、4和5的部件的一部分的第一制造步驟的示意圖。
[0046]圖9為圖4a、4b和5的部件的第二制造步驟的示意圖。
[0047]圖10為圖9的變型。
[0048]為了便于理解，相同的參考標號已被使用(可能的情況下)以確定在附圖里相同的共同元件?？衫斫獾?，一種實施例形式的元件和特征可方便地被結(jié)合至其他形式的實施例里，不需要進一步的澄清。
【具體實施方式】
[0049]參考圖1，本發(fā)明用于板坯的連續(xù)鑄造的具有板的結(jié)晶器全部被通過參考標號10指示。
[0050]結(jié)晶器10包括兩個已成形的寬壁11，其中該寬壁11大致彼此相同、并由兩個窄壁12被設(shè)置成彼此相對且分開。
[0051 ] 該寬壁11沿縱向軸線Z、中心空腔、或凹槽、13限定，其中該寬壁11被形成在其中心部分；其中該縱向軸線Z、中心空腔、或凹槽、13從入口部分延伸至結(jié)晶器1的出口部分。卸載機能夠被插入該中心腔體13的上部的內(nèi)部(未在附圖中示出)，該卸載機具有使熔融金屬進入至結(jié)晶器10的功能。
[0052]以已知的方式，該兩個窄壁12是可選擇地能夠調(diào)節(jié)的以便限定寬壁11之間的距離，以及因此限定從結(jié)晶器10退出的板坯的寬度。
[0053]在圖1和2示出的實施例形式中，各個寬壁11包括第一板14和第二板15，其中，該第一板14和第二板15彼此相鄰，也就是說，該第一板14和第二板15重疊并相互接觸。
[0054]該第一板14包括與熔融金屬在使用期間的接觸的第一內(nèi)部表面16，以及被設(shè)置與第二板15接觸的第一外部表面17。第二板15包括第二內(nèi)部表面18以及第二外部表面19，其中該第二內(nèi)部表面18與第一板14的第一外部表面17相配合，在這種情況下該第二外部表面19是平面的。
[0055]眾所周知，該第一板14和第二板15被形成在它們的中心部分內(nèi)，以便限定凹部20或成型部，其中該凹部20或成型部能允許該卸載機的定位。凹部20縱向延伸結(jié)晶器10的整體高度，并相應(yīng)于出口部分有縱向傾斜；其中該縱向傾斜減少直至被取消，或在某些情況下直至幾乎被取消。
[0056]正常情況下，被定位于兩個寬壁11之間的卸載機的部分基本上是橢圓形的形狀，以及該卸載機的部分被定位在中心腔體13的中心處且與縱軸Z同軸。因此該卸載機被第一板14的凹部20部分包圍。
[0057]在這種情況下，該第一板14由銅和銀合金，或銅、鉻和鋯的合金制造。而該第二板15由鋼制造。
[0058]根據(jù)圖1、2和3所示的實施例的第一種形式，第一板14和第二板15通過螺紋連接裝置彼此被機械連接，在這種情況下，第一螺釘24 (圖3)通過夾緊孔25和盲夾持孔26被插入內(nèi)部，其中夾緊孔25和盲夾持孔26分別在第二板15和第一板14內(nèi)被制造。更具體地講，螺紋襯套37被抒入盲夾持孔26內(nèi)，接下來第一螺釘24被抒入盲夾持孔26內(nèi)。
[0059]該種形式的實施例是特別有利的，因為如果第一板14必須被替換(例如用于維護操作或由于嚴重的磨損)，第二板15可被重新使用。
[0060]根據(jù)如圖4a、4b、5、6a和6b所不的實施例的第二種形式，第一板14和第二板15通過設(shè)置在第一板14的第一外部表面17和第二板15的第二內(nèi)部表面18之間的連接材料34的方式被彼此連接，以形成第一板14和第二板15緊密的和永久的耦合。
[0061]實施例的一些形式提供了由釬焊材料組成的連接材料34。
[0062]僅通過舉例的方式，釬焊材料可從一組包括基于錫、鉛、銅、銀、鋅或它們的組合的合金中被選擇。
[0063]雖然下文中描述，我們將只涉及提供了使用一種釬焊材料的解決方案，但是不能排除的是(在實施例的其他形式內(nèi))，該第一板14和第二板15之間的連接是通過膠合操作或使用膠合材料被獲得的。
[0064]實施例的一些形式提供了該連接材料34是從被一組至少包括環(huán)氧樹脂、丙烯醛(chinoacrylates)或相似或相當?shù)哪z水中選出的，其中該連接材料34能夠適用于特定的用途。
[0065]根據(jù)實施例的某些形式(圖l_6c)，第一板14的第一外部表面17或者第二板15的第二內(nèi)部表面18中的至少一個被提供有多個縱向的凹槽21，其中該多個縱向的凹槽21被朝外部敞開，以及通過第二板15或分別通過第一板14被封閉以便形成用于冷卻液體通過的通道22。反過來該通道22被相互連接至彼此以便形成冷卻回路，其中冷卻液或流體能夠通過冷卻回路內(nèi)部，以便冷卻該第一和第二板14和15以及熔融金屬。
[0066]僅僅通過舉例的方式，該通道22被構(gòu)造成抵抗由冷卻液施加的壓應(yīng)力，其中該壓應(yīng)力通常在約20巴范圍內(nèi)。
[0067]冷卻液允許獲得結(jié)晶器10的整個橫截面的均勻冷卻。僅僅通過舉例的方式(參考圖6c)，可被提供的是第一板14的第一內(nèi)部表面16的溫度被保持在約350°C，被設(shè)置在最靠近第一內(nèi)部表面16處的通道22的表面的溫度被保持在約160°C，第一板14和第二板15之間的界面區(qū)域溫度比保持在約60°C以及第二板15的第二外部表面19的溫度被保持在約30。。。
[0068]應(yīng)當指出的是，第一板14和第二板15之間的界面區(qū)域(也就是說，該區(qū)域有連接材料34)是處在相對低的溫度，以便避免經(jīng)受熱應(yīng)力有利地保持連接材料34的密封和連接的能力。
[0069]特別地，在圖l、2、3、4b和6c的實施例形式中，該縱向的凹槽21在第一板14的第一外部表面17內(nèi)被制造，其中該縱向的凹槽21通過第二板15被關(guān)閉以便形成該通道22。
[0070]根據(jù)一種變型，如圖4a、5、6a和6b中所示，該縱向的凹槽21在第二板15的第二內(nèi)部表面18內(nèi)被制造。在這種情況下，該縱向的凹槽21通過第一板14被關(guān)閉。
[0071]僅僅通過舉例的方式，不是本發(fā)明限制性的，在這種情況下的通道22在形狀上是矩形的，這些具有5mm至12mm之間的寬度以及10至15mm之間的深度。
[0072]其它實施例的形式(在圖中未示出)提供了使梯形或燕尾形的縱向的凹槽21形成，其中縱向的凹槽21具有面向形成該槽處的表面的較小基數(shù)，以及向內(nèi)部具有較大基數(shù)。
[0073]在實施例的第一種形式中，例如圖1、2和3所示，該第一板14具有沿其寬度延伸的恒定的厚度，而該第二板15具有可變的厚度，其中該第二板15被減小與中心腔體13對應(yīng)。
[0074]在實施例的其他形式中，例如那些如圖4a、4b和5所示，該第一板14和該第二板15具有沿其寬度延伸的均勻的厚度。在這種情況下，第二板15的第二外部表面19也具有彎曲的輪廓以便配合凹部20。
[0075]僅僅通過舉例的方式，不是本發(fā)明限制性的，以及參照圖4a和4b中的實施例的形式，在縱向的凹槽21被制造處的該板具有20mm至40mm之間的厚度，而沒有縱向的凹槽的板具有1mm至20mm之間的厚度。
[0076]更具體地說，在圖4a和4b所示的實施例的形式中，第二板15和第一板14均具有最大厚度以允許獲得縱向的凹槽21。
[0077]該寬壁11可通過第二螺釘33被連接至鋼框架27 (圖5、6a、6b和6c)，其中該寬壁11限定了用于冷卻電路的水箱，其中該冷卻電路包括所述通道22。
[0078]在實施例的一些形式中(圖5、6a、6b和6c)，排水通道36在第二板15內(nèi)被制造且通過框架27。該排水通道36允許排出可能少量損失