鋼片去污劑材料組合物和鋼片去污劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼片表面清潔用材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種鋼片去污劑材料組合物和鋼片去污劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常生產(chǎn)中，基本使用的設(shè)備都是金屬材質(zhì)的，而在生產(chǎn)的使用過程中，往往設(shè)備在實(shí)際使用時(shí)表面經(jīng)常會(huì)在長期使用中沾染各種雜質(zhì)，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備表面光潔度較差等問題，而大多數(shù)的金屬表面清潔劑均為液體狀以洗去表面的油脂等，因而很多顆粒物質(zhì)在實(shí)際清洗中并不能被一般的清潔劑所清洗，故而這部分雜質(zhì)大多是通過人力對(duì)其進(jìn)行清潔，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且大大增加了清潔成本。
[0003]因此，提供一種能有效降低清潔成本，能將鋼片表面雜質(zhì)有效剝離，清潔效果好，大大減小人力操作的鋼片去污劑材料組合物和鋼片去污劑的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中鋼片表面雜質(zhì)(尤其是顆粒雜質(zhì)等)主要是通過人力對(duì)其進(jìn)行清潔，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且大大增加了清潔成本的問題，從而提供一種能有效降低清潔成本，能將鋼片表面雜質(zhì)有效剝離，清潔效果好，大大減小人力操作的鋼片去污劑材料組合物和鋼片去污劑的制備方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋼片去污劑材料組合物，其中，所述組合物包括聚丙烯酸樹脂、氨基樹脂、納米氧化鈰、納米氧化鈷、活性炭、珍珠巖、蛭石和異丙醇；其中，
[0006]相對(duì)于100重量份的所述聚丙烯酸樹脂，所述氨基樹脂的含量為10-50重量份，所述納米氧化鈰的含量為1-10重量份，所述納米氧化鈷的含量為0.1-2重量份，所述活性炭的含量為10-70重量份，所述珍珠巖的含量為10-50重量份，所述輕石的含量為5-30重量份，所述異丙醇的含量為10-30重量份。
[0007]本發(fā)明還提供了一種鋼片去污劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括:將聚丙烯酸樹脂、氨基樹脂、納米氧化鈰、納米氧化鈷、活性炭、珍珠巖、蛭石和異丙醇混合熔煉制得；其中，
[0008]相對(duì)于100重量份的所述聚丙烯酸樹脂，所述氨基樹脂的用量為10-50重量份，所述納米氧化鈰的用量為1-10重量份，所述納米氧化鈷的用量為0.1-2重量份，所述活性炭的用量為10-70重量份，所述珍珠巖的用量為10-50重量份，所述輕石的用量為5-30重量份，所述異丙醇的用量為10-30重量份。
[0009]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將聚丙烯酸樹脂、氨基樹脂、納米氧化鈰、納米氧化鈷、活性炭、珍珠巖、蛭石和異丙醇以一定比例進(jìn)行混合，而后將上述制得的混合物經(jīng)過熔煉得到膠體狀物質(zhì)，而后將上述膠體狀物質(zhì)涂覆于鋼片表面，待該膠體狀物質(zhì)干燥后，將其剝離，即將鋼片表面的雜質(zhì)一并剝離，從而使得通過這種方式不僅大大減小了人力成本，且清潔效果更好。
[0010]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012]本發(fā)明提供了一種鋼片去污劑材料組合物，其中，所述組合物包括聚丙烯酸樹脂、氨基樹脂、納米氧化鈰、納米氧化鈷、活性炭、珍珠巖、蛭石和異丙醇；其中，
[0013]相對(duì)于100重量份的所述聚丙烯酸樹脂，所述氨基樹脂的含量為10-50重量份，所述納米氧化鈰的含量為1-10重量份，所述納米氧化鈷的含量為0.1-2重量份，所述活性炭的含量為10-70重量份，所述珍珠巖的含量為10-50重量份，所述輕石的含量為5-30重量份，所述異丙醇的含量為10-30重量份。
[0014]上述設(shè)計(jì)通過將聚丙烯酸樹脂、氨基樹脂、納米氧化鈰、納米氧化鈷、活性炭、珍珠巖、蛭石和異丙醇以一定比例進(jìn)行混合，而后將上述制得的混合物經(jīng)過熔煉得到膠體狀物質(zhì)，而后將上述膠體狀物質(zhì)涂覆于鋼片表面，待該膠體狀物質(zhì)干燥后，將其剝離，即將鋼片表面的雜質(zhì)一并剝離，從而使得通過這種方式不僅大大減小了人力成本，且清潔效果更好。
[0015]為了使制得的鋼片去污劑的粘結(jié)性能更好，從而能更為有效地將鋼片表面的雜質(zhì)剝離下來，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對(duì)于100重量份的所述聚丙烯酸樹脂，所述氨基樹脂的含量為30-40重量份，所述納米氧化鈰的含量為5-7重量份，所述納米氧化鈷的含量為1_1.5重量份，所述活性炭的含量為30-50重量份，所述珍珠巖的含量為20-30重量份，所述輕石的含量為10-20重量份，所述異丙醇的含量為15-25重量份。
[0016]所述聚丙烯酸樹脂可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的類型，當(dāng)然，為了使制得的鋼片去污劑具有更好的粘結(jié)性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述聚丙烯酸樹脂可以進(jìn)一步限定為粘度為30000-40000mPa.s的聚丙烯酸樹脂。
[0017]所述氨基樹脂可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的氨基樹脂類型，例如，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使制得的鋼片去污劑的粘結(jié)性能更好，所述氨基樹脂可以進(jìn)一步限定為苯胺甲醛樹脂和/或三聚氰胺甲醛樹脂。當(dāng)然，其他類型的氨基樹脂在此也可以使用，并不局限于上述兩種樹脂類型。
[0018]所述活性炭可以為任意形態(tài)的存在形式，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述活性炭可以為活性炭纖維。
[0019]當(dāng)然，為了使制得的鋼片去污劑具有更好的使用性能，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述組合物還可以包括加工助劑。這里的加工助劑可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，在這里不一一舉例說明。
[0020]本發(fā)明還提供了一種鋼片去污劑的制備方法，其中，所述制備方法包括:將聚丙烯酸樹脂、氨基樹脂、納米氧化鈰、納米氧化鈷、活性炭、珍珠巖、蛭石和異丙醇混合熔煉制得；其中，
[0021]相對(duì)于100重量份的所述聚丙烯酸樹脂，所述氨基樹脂的用量為10-50重量份，所述納米氧化鈰的用量為1-10重量份，所述納米氧化鈷的用量為0.1-2重量份，所述活性炭的用量為10-70重量份，所述珍珠巖的用量為10-50重量份，所述輕石的用量為5-30重量份，所述異丙醇的用量為10-30重量份。
[0022]為了使制得的鋼片去污劑具有更好的粘結(jié)性能，以更好地將鋼片表面的雜質(zhì)剝離，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對(duì)于100重量份的所述聚丙烯酸樹脂，所述氨基樹脂的用量為30-40重量份，所述納米氧化鈰的用量為5-7重量份，所述納米氧化鈷的用量為1-1.5重量份，所述活性炭的用量為30-50重量份，所述珍珠巖的用量為20-30重量份，所述輕石的用量為10-20重量份，所述異丙醇的用量為15-25重量份。
[0023]所述聚丙烯酸樹脂、所述氨基樹脂和所述活性炭如前所述，在此不多作贅述。
[0024]為了使制得的鋼片去污劑具有更好的使用性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述制備方法還可以包括加入加工助劑進(jìn)行熔煉。這里的加工助劑如前所述，在此不多作說明。
[0025]所述熔煉過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)使用的熔煉方式進(jìn)行熔煉，例如，可以為置于高溫熔煉爐中進(jìn)行熔煉等，當(dāng)然，為了節(jié)省成本且達(dá)到熔煉均勻的效果，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述熔煉過程的熔煉溫度可以設(shè)置為200-500°C。
[0026]以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述聚丙烯酸樹脂為廣州勝欣化工科技有限公司生產(chǎn)的牌號(hào)為934的市售品，所述氨基樹脂為天津市凱力達(dá)化工貿(mào)易有限公司供應(yīng)的市售三聚氰胺甲醛樹脂，所述珍珠巖為信陽市上天梯友聯(lián)珍珠砂廠生產(chǎn)的市售珍珠巖，所述蛭石為東?？h金鑫保溫材料