一種轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐在吹煉過(guò)程中，爐內(nèi)進(jìn)行著極其復(fù)雜、激烈的物理化學(xué)反應(yīng)和機(jī)械運(yùn)動(dòng)。由于機(jī)械沖刷、高溫、化學(xué)侵蝕、剝落、冶煉過(guò)程中的不當(dāng)操作等原因，很容易造成轉(zhuǎn)爐爐襯的損壞。
[0003]爐襯損壞并不均衡，其中，轉(zhuǎn)爐熔池部位的爐襯損壞最嚴(yán)重。為使轉(zhuǎn)爐安全穩(wěn)定順行，避免因局部爐襯損壞過(guò)快造成停產(chǎn)，應(yīng)加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐的日常維護(hù)，對(duì)損壞最為嚴(yán)重的熔池部位的爐襯進(jìn)行補(bǔ)救，以達(dá)到爐襯損壞程度盡量均衡。
[0004]熔池爐襯維護(hù)方法多采用貼磚法和噴補(bǔ)法。貼磚法是利用專(zhuān)門(mén)的貼磚大鏟(直徑60mm, 8米長(zhǎng)的鋼管，一端焊25_X 15mm鋼板用來(lái)放耐火磚，另一端焊T型把手)通過(guò)下面的滾動(dòng)軸承支架利用杠桿原理人工將耐火磚推至指定部位；噴補(bǔ)法是通過(guò)噴補(bǔ)設(shè)備將噴補(bǔ)料噴補(bǔ)在侵蝕部位，然后高溫?zé)Y(jié)使噴補(bǔ)料與爐襯基體緊密結(jié)合。
[0005]貼磚法和噴補(bǔ)法必須是在轉(zhuǎn)爐處于空爐的情況下進(jìn)行操作，貼磚或噴補(bǔ)后，還須燒結(jié)30min?60min，這就使熔池爐襯維護(hù)操作和煉鋼廠的生產(chǎn)連續(xù)性產(chǎn)生了不可調(diào)和的矛盾，打亂了以連鑄為主的現(xiàn)代化煉鋼廠的生產(chǎn)節(jié)奏。
[0006]另外，無(wú)論貼磚法還是噴補(bǔ)法都需要消耗補(bǔ)爐磚或噴補(bǔ)料等耐火材料，增加了熔池維護(hù)的成本。
[0007]因此，如何縮短轉(zhuǎn)爐熔池爐襯維護(hù)所需時(shí)間同時(shí)減少耐火材料消耗是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)方法，本發(fā)明能縮短轉(zhuǎn)爐熔池爐襯維護(hù)所需時(shí)間，提高生產(chǎn)連續(xù)性，且同時(shí)減小熔池爐襯維護(hù)的耐火材料消耗，降低生產(chǎn)成本。
[0009]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0010]一種轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0011]I)轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)保留一定量的液態(tài)爐渣；
[0012]2)降下轉(zhuǎn)爐氧槍?zhuān)?br>[0013]3)通過(guò)氧槍間歇式地向液態(tài)爐渣噴吹壓縮氮?dú)?，使得液態(tài)爐渣產(chǎn)生波浪向外漫延，爐渣波浪向轉(zhuǎn)爐爐襯運(yùn)動(dòng)，與爐襯表面充分接觸，使得爐襯表面掛渣；
[0014]4)噴吹壓縮氮?dú)饨Y(jié)束后，將氧槍從轉(zhuǎn)爐中提出；
[0015]5)將轉(zhuǎn)爐內(nèi)剩余液態(tài)爐渣倒出。
[0016]優(yōu)選的，在所述步驟3)之前還包括濺渣護(hù)爐操作。
[0017]優(yōu)選的，在所述步驟3)之前往液態(tài)爐渣中加入用以改變爐渣性質(zhì)的調(diào)渣劑。
[0018]優(yōu)選的，在所述步驟3)噴吹壓縮氮?dú)膺^(guò)程中，前后搖爐以擴(kuò)大爐渣波浪的運(yùn)動(dòng)范圍。優(yōu)選的，所述步驟I)轉(zhuǎn)爐內(nèi)保留的液態(tài)爐渣的質(zhì)量為5t?6t，液態(tài)爐渣液深為300mm ?600mmo
[0019]優(yōu)選的，所述步驟2)降下氧槍至與爐底的距離為1.7m?2.7m。
[0020]優(yōu)選的，所述步驟3)中壓縮氮?dú)獾膰姶祲毫?.7MPa?1.0MPa，壓縮氮?dú)獾牧髁繛?0000m3/h?33000m3/h，每次噴吹壓縮氮?dú)獾臅r(shí)間為5s?10s。
[0021]優(yōu)選的，所述步驟3)中間歇式地噴吹壓縮氮?dú)?次?6次。
[0022]優(yōu)選的，所述步驟3)中前后兩次噴吹壓縮氮?dú)獾拈g隔時(shí)間為4s?8s。
[0023]優(yōu)選的，所述步驟3)進(jìn)行的總時(shí)間為35s?90s。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)方法，本發(fā)明通過(guò)氧槍間歇式地向轉(zhuǎn)爐內(nèi)留存的液態(tài)爐渣噴吹壓縮氮?dú)?，使得液態(tài)爐渣產(chǎn)生波浪向外漫延，爐渣波浪向轉(zhuǎn)爐爐襯運(yùn)動(dòng)，與熔池爐襯表面充分接觸，使得爐襯表面掛渣，實(shí)現(xiàn)對(duì)損壞的爐襯進(jìn)行修補(bǔ)，不用特意清空轉(zhuǎn)爐，不用停爐，不用高溫?zé)Y(jié)，快速修補(bǔ)損壞的爐襯，從而大大縮短了熔池爐襯維護(hù)的時(shí)間，提高了生產(chǎn)連續(xù)性，同時(shí)本發(fā)明是采用掛渣修補(bǔ)損壞的爐襯，沒(méi)有使用其它的耐火材料，從而大大降低了生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)方法，包括以下步驟:
[0027]I)轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)保留一定量的液態(tài)爐渣；
[0028]2)降下轉(zhuǎn)爐氧槍?zhuān)?br>[0029]3)通過(guò)氧槍間歇式地向液態(tài)爐渣噴吹壓縮氮?dú)?，使得液態(tài)爐渣產(chǎn)生波浪向外漫延，爐渣波浪向轉(zhuǎn)爐爐襯運(yùn)動(dòng)，與爐襯表面充分接觸，使得爐襯表面掛渣；
[0030]4)噴吹壓縮氮?dú)饨Y(jié)束后，將氧槍從轉(zhuǎn)爐中提出；
[0031]5)將轉(zhuǎn)爐內(nèi)剩余液態(tài)爐渣倒出。
[0032]本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)方法，本發(fā)明通過(guò)氧槍間歇式地向轉(zhuǎn)爐內(nèi)留存的液態(tài)爐渣噴吹壓縮氮?dú)?，使得液態(tài)爐渣產(chǎn)生波浪向外漫延，爐渣波浪向轉(zhuǎn)爐爐襯運(yùn)動(dòng)，與熔池爐襯表面充分接觸，使得爐襯表面掛渣，實(shí)現(xiàn)對(duì)損壞的爐襯進(jìn)行修補(bǔ)，不用特意清空轉(zhuǎn)爐，不用停爐，不用高溫?zé)Y(jié)，快速修補(bǔ)損壞的爐襯，從而大大縮短了熔池爐襯維護(hù)的時(shí)間，提高了生產(chǎn)連續(xù)性，同時(shí)本發(fā)明是采用掛渣修補(bǔ)損壞的爐襯，沒(méi)有使用其它的耐火材料，從而大大降低了生產(chǎn)成本。
[0033]為了保證熔池爐襯的掛渣效果，本發(fā)明對(duì)液態(tài)轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)爐渣的質(zhì)量及液態(tài)爐渣的夜深有限制，優(yōu)選的，液態(tài)爐渣的質(zhì)量為5t?6t，液態(tài)爐渣液深為300mm?600mmo
[0034]同樣的，為了保證熔池爐襯的掛渣效果，本發(fā)明優(yōu)選的將上述步驟2)中氧槍與爐底的距離設(shè)定為1.7m?2.7m。在步驟3)間歇式噴吹壓縮氮?dú)獾倪^(guò)程中，氧槍的位置可以根據(jù)具體情況適當(dāng)變動(dòng)，例如，隨著噴吹次數(shù)的增加，熔池爐襯表面逐漸掛渣，爐內(nèi)渣量會(huì)逐漸減少，此時(shí)為保證爐渣波浪與爐襯之間的接觸面積不變，可以適當(dāng)下調(diào)氧槍位置。
[0035]壓縮氮?dú)庾鳛橥苿?dòng)液態(tài)爐渣作波浪運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源，其噴吹時(shí)間、噴吹壓力以及流量對(duì)熔池最終的掛渣效果很重要。本發(fā)明只是利用噴吹壓縮氮?dú)猱a(chǎn)生爐渣波浪，不是噴濺，所以本發(fā)明步驟3)中壓縮氮?dú)獾膰姶祲毫傲髁烤^小，優(yōu)選為0.7MPa?1.0MPa，壓縮氮?dú)獾牧髁績(jī)?yōu)選為30000m3/h?33000m3/h，每次噴吹壓縮氮?dú)獾臅r(shí)間優(yōu)選為5s?10s。
[0036]本發(fā)明通過(guò)氧槍向轉(zhuǎn)爐內(nèi)留存的液態(tài)爐渣噴吹壓縮氮?dú)猓沟靡簯B(tài)爐渣產(chǎn)生波浪向外漫延，爐渣波浪向轉(zhuǎn)爐爐襯運(yùn)動(dòng)，與熔池爐襯表面充分接觸，使得爐襯表面掛渣，快速修補(bǔ)損壞的爐襯。鑒于爐渣波浪所具有的動(dòng)能較小，對(duì)熔池爐襯的沖擊力較小，只噴吹一次壓縮氮?dú)猓鄢貭t襯的掛渣效果肯定不夠理想。為此，本發(fā)明步驟3)中采用間歇式向液態(tài)爐渣噴吹壓縮氮?dú)?，形成一個(gè)波浪接一個(gè)波浪的運(yùn)動(dòng)效果，提高熔池爐襯的掛渣量，增強(qiáng)掛渣與爐襯基體的結(jié)合