一種含硫鋼的冶煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種含硫鋼的冶煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了提高鋼的質(zhì)量，降低鋼中有害氣體，越來越多的鋼水均經(jīng)真空脫氣處理。生產(chǎn)含硫鋼在真空處理后再進行硫合金化，采用VD破空后喂入硫鐵線將硫含量控制到目標范圍，此工藝存在的主要問題為:VD破空后喂入硫鐵線，硫的回收率低且不穩(wěn)定，波動幅度大，需多次補喂硫線方可使鋼中硫含量達到目標要求，由于硫鐵粉熔點低造成鋼液劇烈沸騰，造成鋼液二次氧化及鋼液大量吸氣，使純凈鋼液遭到二次污染；喂入硫線后，距離上鋼時間短，含硫夾雜物未能充分上浮脫離鋼液，鋼水可澆性差，造成連鑄機水口堵塞，水口堵塞嚴重時會造成連鑄機非計劃停澆，嚴重影響生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，增加了冶煉成本；VD破空后喂入的硫元素不斷被熔渣吸收，鋼液中的硫含量波動較大，無法保證成品連鑄坯中硫含量的穩(wěn)定，對連鑄坯的質(zhì)量造成了潛在威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對傳統(tǒng)冶煉工藝存在的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種含硫鋼的冶煉方法，該方法VD處理前后S含量變化較小，VD處理后鋼中硫含量損失較小，損失量
0.005%，實現(xiàn)了 VD后鋼水中硫含量的穩(wěn)定控制，避免了鋼水的—■次污染，提尚了鋼水的潔凈度，實現(xiàn)了鋼水良好的可澆性，杜絕了連鑄機的水口堵塞，提高了生產(chǎn)作業(yè)率，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，同時實現(xiàn)了鋼水中穩(wěn)定的硫含量，獲得了穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明的含硫鋼的冶煉方法，包括以下步驟:
[0006]a、在電爐出鋼渣料加入石灰、調(diào)渣劑和脫氧劑，使爐渣中CaO含量為30wt% -45wt%，Al2O3含量為35wt% _45wt%，出鋼完畢后轉(zhuǎn)運至LF精煉爐；
[0007]b、將鋼水進入LF精煉爐送電造渣，采用埋弧操作，軟吹氬控制，補加調(diào)渣劑控制爐渣流動性，擴散脫氧使爐渣變?yōu)榘自自３?2-18min后停電，喂鋁線并進行深脫氧，攪拌后喂入硫線，LF精煉出鋼時進行鈣化處理；
[0008]c、LF精煉爐冶煉完畢后進行扒渣操作；
[0009]d、扒渣完畢后將鋼水轉(zhuǎn)運至VD爐冶煉，真空處理；破空后在鋼液面加入覆蓋劑，調(diào)整氬氣進行軟吹氬，軟吹氬時間控制在15-40min后上澆注機進行澆注。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的含硫鋼的冶煉方法，優(yōu)選地，步驟a所述在電爐出鋼渣料加入石灰3-5kg/噸鋼，調(diào)渣劑2-4kg/噸鋼，脫氧劑1.5-3kg/噸鋼。
[0011]本發(fā)明所述調(diào)渣劑包括:CaO:10-15wt%,Al203:50-60wt%,Si02:^ 10wt%*Al:10-20wt%。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的含硫鋼的冶煉方法，優(yōu)選地，步驟b所述補加調(diào)渣劑量為0.5-2kg/噸鋼；步驟b所述喂鋁線量為0.5-3m/噸鋼；步驟b所述喂入硫線量為1.5-3m/噸鋼；步驟b優(yōu)選采用實芯純鈣線進行鈣化處理。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的含硫鋼的冶煉方法，優(yōu)選地，步驟c所述扒渣操作的扒渣量為總渣量的 1/2-2/3。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的含硫鋼的冶煉方法，優(yōu)選地，步驟d所述真空處理時間為22-27min，氬氣流量控制在20-40NL/min。
[0015]本發(fā)明的主要優(yōu)點為:
[0016]①該方法控制了總渣量及渣中的CaO等含量，并對LF出鋼的扒渣量進行了控制，VD處理前后S含量變化較小，VD處理后鋼中硫含量損失較小，損失量< 0.005%，實現(xiàn)了 VD后鋼水中硫含量的穩(wěn)定控制，獲得了穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0017]②在LF精煉進行喂硫線操作，避免了鋼水在VD真空處理后的二次污染，提高了鋼水的潔凈度，鋼水中[H]含量彡1.5ppm。
[0018]③制定了一套含硫鋼VD真空處理氬氣流量的控制參數(shù)。
[0019]④實現(xiàn)了鋼水良好的可澆性，杜絕了連鑄機的水口堵塞，提高了生產(chǎn)作業(yè)率，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。
【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0021]在電爐出鋼渣料加入石灰3_5kg/噸鋼，調(diào)渣劑2_4kg/噸鋼，復合脫氧劑1.5_3kg/噸鋼，爐渣中CaO含量為30wt% -45wt%，Al2O3含量為35wt% _45wt%，出鋼完畢后轉(zhuǎn)運至LF精煉爐；鋼水進入LF送電造渣，采用埋弧操作、軟吹氬控制，根據(jù)到位爐渣粘稠情況適當?shù)难a加調(diào)渣劑(約0.5-2kg/噸鋼)，控制好爐渣流動性，采用碳化硅及碳粉進行擴散脫氧，同時觀察爐渣顏色，使爐渣變?yōu)榘自鼮樽罴眩自３?2-18min后停電，根據(jù)冶煉鋼種鋁含量要求，喂鋁線(約為0.5-3m/噸鋼)并進行深脫氧，攪拌后取一次樣分析，根據(jù)一次樣分析結(jié)果，喂入硫線(約1.5-3m/噸鋼)，LF出鋼硫含量按照所冶煉鋼種目標成分進行控制，LF精煉出鋼時采用實芯純鈣線進行鈣化處理；LF精煉爐冶煉完畢后進行扒渣操作，扒渣量為總渣量的1/2-2/3 ;扒渣完畢后將鋼水轉(zhuǎn)運至VD爐冶煉，真空處理時間為22-27min，氬氣流量控制在20-40NL/min，破空后取成品樣分析并在鋼液面加入一定量的覆蓋劑，破空后調(diào)整氬氣進行軟吹氬，軟吹氬時氬氣流量控制在鋼水液面微動即可，軟吹氬時間控制在15_40mino
[0022]實施例1
[0023]下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明。
[0024]采用本方法冶煉合結(jié)熱軋圓鋼42CrMoS4(S含量要求為:0.020-0.035%, Al含量要求為:0.020-0.050% )，包括以下步驟:
[0025](I)電爐出鋼加入石灰43kg/t鋼，調(diào)渣劑2.53kg/t鋼，鋼芯鋁23kg/t鋼，出鋼量120噸，得到初煉鋼水；
[0026](2)鋼水進LF爐后，開氬氣破渣，氬氣流量設(shè)為800?1000mL/min，待渣面破開后，測溫，采用8檔送電化渣提溫，采用碳粉0.53kg/t鋼及碳化硅13kg/t鋼脫氧，爐渣已變白，加入調(diào)渣劑0.8kg/t鋼，送電20分鐘停電，喂入鋁線2m/t鋼，氬氣流量設(shè)為800-1000mL/min，攪拌3min，將氬氣調(diào)整為30-40mL/min，喂入硫線2m/t鋼，喂完硫線后氬氣調(diào)整為150mL/min，攪拌40秒取一次樣；
[0027](3)根據(jù)鋼樣檢測結(jié)果，同步調(diào)整鋼水成分和溫度至合格范圍，LF出鋼S控制在
0.035wt%,Al:0.040wt%，喂入1.7m/t鋼純實芯鈣線進行鈣化處理，測溫1630°C，LF出鋼將鋼水吊運至VD進行真空處理；
[0028](4) LF出鋼將鋼水吊運至VD進行真空處理前，進行扒渣操作，扒渣量為3kg/t鋼；
[0029](5)鋼水吊運至VD后，氬氣流量設(shè)為800-1000mL/min，攪拌20秒，測溫1615°C，抽真空22min，氬氣流量控制在30NL/min，破空測溫1580 °C，軟吹氬流量控制在1NL/min，鋼液面微動，加入覆蓋劑(市售)1.5kg/1鋼，取成品樣進行檢驗，S:0.030wt%, Al:
0.027wt%，其他成分符合鋼中要求，軟吹時間20分鐘，測溫1570°C，出鋼上連鑄機進行澆注。
[0030]當然，本發(fā)明還可以有多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明的公開做出各種相應的改變和變型，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種含硫鋼的冶煉方法，包括以下步驟: a、在電爐出鋼渣料加入石灰、調(diào)渣劑和復合脫氧劑，使爐渣中CaO含量為30wt% -45wt%，Al2O3含量為35wt% _45wt%，出鋼完畢后轉(zhuǎn)運至LF精煉爐； b、將鋼水進入LF精煉爐送電造渣，采用埋弧操作，軟吹氬控制，補加調(diào)渣劑控制爐渣流動性，擴散脫氧使爐渣變?yōu)榘自自３?2-18min后停電，喂鋁線并進行深脫氧，攪拌后喂入硫線，LF精煉出鋼時進行鈣化處理； c、LF精煉爐冶煉完畢后進行扒澄操作； d、扒渣完畢后將鋼水轉(zhuǎn)運至VD爐冶煉，真空處理；破空后在鋼液面加入覆蓋劑，調(diào)整氬氣進行軟吹氬，軟吹氬時間控制在15-40min，然后上澆注機進行澆注。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫鋼的冶煉方法，其特征在于，步驟a所述在電爐出鋼渣料加入石灰3-5kg/噸鋼，調(diào)渣劑2-4kg/噸鋼，復合脫氧劑1.5-3kg/噸鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含硫鋼的冶煉方法，其特征在于，所述調(diào)渣劑包括:CaO:10-15wt%, Al203:50-60wt%, S1 2:^ 10wt%#PAl:10_20wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫鋼的冶煉方法，其特征在于，步驟b所述補加調(diào)渣劑量為.0.5-2kg/ 噸鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫鋼的冶煉方法，其特征在于，步驟b所述喂鋁線量為.0.5-3m/ 噸鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫鋼的冶煉方法，其特征在于，步驟b所述喂入硫線量為.1.5-3.5m/ 噸鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫鋼的冶煉方法，其特征在于，步驟b采用實芯純鈣線進行鈣化處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫鋼的冶煉方法，其特征在于，步驟c所述扒渣操作的扒渣量為總渣量的1/2-2/3。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫鋼的冶煉方法，其特征在于，步驟d所述真空處理時間為.22-27min，氬氣流量控制在20_40NL/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫鋼的冶煉方法，其特征在于，步驟d加入覆蓋劑的量為.1.5-3kg/ 噸鋼。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種含硫鋼的冶煉方法。本發(fā)明的含硫鋼的冶煉方法，包括以下步驟：a、在電爐出鋼渣料加入石灰、調(diào)渣劑和復合脫氧劑，使爐渣中CaO含量為30wt％-45wt％，Al2O3含量為35wt％-45wt％；b、將鋼水進入LF精煉爐送電造渣，補加調(diào)渣劑控制爐渣流動性，擴散脫氧使爐渣變?yōu)榘自贚F精煉喂入硫線進行硫合金化，LF精煉出鋼時進行鈣化處理；c、LF精煉爐冶煉完畢后進行扒渣操作；d、扒渣完畢后將鋼水轉(zhuǎn)運至VD爐冶煉，真空處理；破空后在鋼液面加入覆蓋劑，調(diào)整氬氣進行軟吹氬，軟吹氬時間控制在15-40min。該方法VD處理前后S含量變化較小，VD處理后鋼中硫含量損失較小，損失量≤0.005％，實現(xiàn)了VD后鋼水中硫含量的穩(wěn)定控制，獲得了穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】C21C5-52, C21C7-10, C21C7-06, C21C7-00
【公開號】CN104789734
【申請?zhí)枴緾N201510158044
【發(fā)明人】孫永喜, 勾新勇, 于輝, 王永強, 路建法, 石榮山, 高健, 黃訓建, 宋玉顯, 和彬彬, 魏丕峰, 王升, 劉明明, 耿健, 呂新慶, 畢京輝, 王尖銳
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月3日