亚洲成年人黄色一级片,日本香港三级亚洲三级,黄色成人小视频,国产青草视频,国产一区二区久久精品,91在线免费公开视频,成年轻人网站色直接看

用于向電爐中加入廢鋼的快速加料裝置的制作方法

文檔序號(hào):4609131閱讀:302來源:國知局
專利名稱:用于向電爐中加入廢鋼的快速加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電爐冶煉裝置的加料裝置。
背景技術(shù)
電爐冶煉是一種重要的煉鋼方法,在冶煉過程中,原料加入電爐的環(huán)節(jié)直接影響生產(chǎn)環(huán)境和電能消耗,電爐生產(chǎn)中最典型和普遍的是料籃直接對爐堂加料,但生產(chǎn)環(huán)境極其惡劣,為改善生產(chǎn)環(huán)境和降低電耗,出現(xiàn)了向電爐內(nèi)快速密閉加料的技術(shù),該技術(shù)是一種在電爐生產(chǎn)中節(jié)能降耗及環(huán)保的技術(shù)。在對某些原料加料時(shí),電爐的密閉加料技術(shù)的實(shí)施具有很大的難度,實(shí)施的可靠性也較低,如廢鋼冶煉生產(chǎn)的加料,由于廢鋼尺寸形狀特異,加料難度大,可靠性低。分析現(xiàn)有技術(shù),中冶賽迪申請?zhí)枮?01020187991. 6和201010170509. 2的專利“一種短流程廢鋼預(yù)熱輸送裝置”中提出了一種加料技術(shù),該技術(shù)提出了對電爐加料的“集裝箱”理念,但采用了底開料槽對加料長槽的加料方式。上述技術(shù)主要的問題是長的底開料罐打開底門的可靠性較低,存在影響生產(chǎn)效率的較高概率事件,對加料長槽加料多了一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),加料長槽中鋪料厚度不好掌控而影響后續(xù)廢鋼的輸送處理,以及會(huì)對加料長槽料產(chǎn)生沖擊造成不利影響。針對上述不足,需研制一種用于向電爐中加入廢鋼的快速加料裝置,提高廢鋼加料效率并增加加料的可靠性,同時(shí),也使加料長槽中的鋪料厚度易于掌控并避免加料長槽受到?jīng)_擊,延長其使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此,本實(shí)用新型提供一種用于向電爐中加入廢鋼的快速加料裝置,通過該裝置及其加料方法將冷受料輸送槽當(dāng)成“集裝箱”,可實(shí)現(xiàn)提高加料效率,增加加料可靠性, 并使加料長槽中鋪料厚度可控和避免加料長槽在裝料過程中受到?jīng)_擊的目的。本實(shí)用新型的用于向電爐中加入廢鋼的快速加料裝置,包括與電爐連通的高溫聯(lián)接槽和用于廢鋼上料的冷受料輸送裝置,所述冷受料輸送裝置包括可吊運(yùn)移動(dòng)的加料長槽,加料長槽的前端開有可與高溫聯(lián)接槽的進(jìn)料口密封連通的出料口。進(jìn)一步,所述冷受料輸送裝置還包括振動(dòng)臺(tái)和用于驅(qū)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)的激振裝置, 加料長槽的出料口與高溫聯(lián)接槽的進(jìn)料口連通時(shí)加料長槽放置于振動(dòng)臺(tái)的臺(tái)面上;進(jìn)一步,所述加料長槽的出料口與高溫聯(lián)接槽的進(jìn)料口之間通過輸送喉口密封連通,輸送喉口的一端伸入高溫聯(lián)接槽內(nèi),另一端與加料長槽的出料口密封對接或密封套于出料口夕卜;進(jìn)一步,還包括熱輸送槽,所述加料長槽的出料口通過熱輸送槽與高溫聯(lián)接槽的進(jìn)料口連通,述加料長槽的出料口與熱輸送槽的進(jìn)料口之間通過輸送喉口密封連通,輸送喉口的一端伸入熱輸送槽內(nèi),另一端與加料長槽的出料口密封對接或密封套于出料口外;進(jìn)一步,所述輸送喉口固定設(shè)置或與振動(dòng)臺(tái)固定連接;[0011]進(jìn)一步,所述冷受料輸送裝置還包括作用于激振裝置或振動(dòng)臺(tái)的緩沖制動(dòng)裝置;進(jìn)一步,所述輸送喉口沿廢鋼輸送方向的前端設(shè)置有可開閉的密封門;進(jìn)一步,所述加料長槽上設(shè)置有可開啟的槽蓋;進(jìn)一步,所述振動(dòng)臺(tái)與加料長槽之間設(shè)置有定位鎖定機(jī)構(gòu);進(jìn)一步,所述加料長槽的出料口設(shè)置有可抽出的擋料銷;進(jìn)一步,所述振動(dòng)臺(tái)的臺(tái)面傾斜設(shè)置。本實(shí)用新型的目的之二是提供一種使用所述的用于向電爐中加入廢鋼的快速加料裝置進(jìn)行加料的方法,該方法是將裝有廢鋼的加料長槽吊運(yùn)或用其它方法安裝至振動(dòng)臺(tái)上,緩沖制動(dòng)裝置可對振動(dòng)臺(tái)快速減速或制動(dòng),在起停時(shí)段時(shí)使得振動(dòng)臺(tái)小振幅快速越過共振帶并便于安裝加料長槽,使加料長槽的出料口與高溫聯(lián)接槽或熱輸送槽的進(jìn)料口通過輸送喉口對接,打開密封門并抽出擋料銷,整個(gè)過程槽蓋密封以防止空氣吸入,通過振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)使廢鋼速度可控進(jìn)入高溫聯(lián)接槽或熱輸送槽,完成加料后關(guān)閉密封門,最后吊運(yùn)移開加料長槽,密封門防止空氣吸入,重復(fù)執(zhí)行上述操作實(shí)現(xiàn)連續(xù)快速密封加料。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的用于向電爐中加入廢鋼的快速加料裝置, 具有以下優(yōu)點(diǎn)1)裝置結(jié)構(gòu)簡單,加料速度可控制,制造方便、操作簡便,密閉效果好、可靠性高, 加料速度快且環(huán)保、并便利整個(gè)系統(tǒng)的維護(hù)。2)加料過程在密封條件下進(jìn)行,可有效降低漏風(fēng)量,提高電爐除塵系統(tǒng)的效能, 并使生產(chǎn)環(huán)境大為改善,同時(shí),由于電爐的密閉生產(chǎn),也減少了電爐生產(chǎn)過程中爐體的熱損失,節(jié)約能源。3)與現(xiàn)有技術(shù)相比,避免使用底開料槽對加料長槽加料,易于掌握鋪料厚度利于后續(xù)生產(chǎn),也防止了廢鋼對加料長槽產(chǎn)生沖擊造成其損壞(取消了加料長槽)。4)設(shè)備短小,利于現(xiàn)有電爐改造,且系統(tǒng)投資較小。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型的加料長槽吊裝到振動(dòng)臺(tái)上之前的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型的加料長槽吊裝到振動(dòng)臺(tái)并對接之后的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為帶熱輸送槽結(jié)構(gòu)的裝置加料長槽吊裝到振動(dòng)臺(tái)上之前的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為帶熱輸送槽結(jié)構(gòu)的裝置加料長槽吊裝到振動(dòng)臺(tái)并對接之后的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為本實(shí)用新型的上料流程示意圖。圖6為本實(shí)用新型的電爐抽煙口移至密封罩上示例。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明,如圖所示用于向電爐中加入廢鋼的快速加料裝置,包括與電爐連通的高溫聯(lián)接槽10和用于廢鋼上料的冷受料輸送裝置,所述冷受料輸送裝置包括可吊運(yùn)移動(dòng)的加料長槽2,加料長槽2的前端開有可與高溫聯(lián)接槽 10的進(jìn)料口密封連通的出料口 2a,加料時(shí),將廢鋼鋪設(shè)于加料長槽2中,由吊運(yùn)設(shè)備吊裝加料長槽2使其出料口與高溫聯(lián)接槽的進(jìn)料口連通,相對于現(xiàn)有技術(shù)中將加料長槽2固定設(shè)置,并由由磁盤吊等工具吊運(yùn)廢鋼加入的方式,加料速度快,且不易產(chǎn)生粉塵,同時(shí),也使廢鋼在加料長槽2中的鋪設(shè)厚度可控,利于后續(xù)冶煉,另外,也避免了現(xiàn)有技術(shù)加料中廢鋼對加料長槽造成的沖擊。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述冷受料輸送裝置還包括振動(dòng)臺(tái)3和用于驅(qū)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)3振動(dòng)的激振裝置4,加料長槽2的出料口 2a與高溫聯(lián)接槽10的進(jìn)料口連通時(shí)加料長槽2放置于振動(dòng)臺(tái)3的臺(tái)面上,通過振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng),使加料長槽中的廢鋼可順利的通過高溫聯(lián)接槽輸送至電爐中,不易出現(xiàn)卡料,可靠性高。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述加料長槽2的出料口 2a與高溫聯(lián)接槽10 的進(jìn)料口之間通過輸送喉口 5密封連通,輸送喉口 5的一端伸入高溫聯(lián)接槽10內(nèi),另一端與加料長槽2的出料口 2a密封對接或密封套于出料口 2a外,通過輸送喉口便于進(jìn)行對接, 有利于加快裝料速度。將喉口技術(shù)在于另一種具有預(yù)熱塵降裝置的電爐冶煉裝置上同樣可以實(shí)施,該裝置的加料長槽2的出料口通過熱輸送槽1與高溫聯(lián)接槽10的進(jìn)料口連通,述加料長槽2的出料口 2a與熱輸送槽1的進(jìn)料口之間通過輸送喉口 5密封連通,輸送喉口 5 的一端伸入熱輸送槽1內(nèi),另一端與加料長槽2的出料口 2a密封對接或密封套于出料口 2a 外。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述輸送喉口 5固定設(shè)置于熱送槽或位于熱送槽上方的塵降罩上,結(jié)構(gòu)簡單合理,更有利于達(dá)到密封性的要求;輸送喉口 5與振動(dòng)臺(tái)3固定連接隨振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)更有利于廢鋼的順利輸送。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述冷受料輸送裝置還包括作用于激振裝置4 或振動(dòng)臺(tái)3的緩沖制動(dòng)裝置9,由于本實(shí)用新型的裝料方式?jīng)Q定了振動(dòng)臺(tái)啟停頻繁,通過緩沖制動(dòng)裝置可對振動(dòng)臺(tái)快速減速或制動(dòng),或在啟動(dòng)時(shí)使得振動(dòng)臺(tái)小振幅快速越過共振帶, 避免振動(dòng)臺(tái)頻繁啟停時(shí)產(chǎn)生的共振對設(shè)備造成較大的損害,減少設(shè)備維護(hù)頻率并延長設(shè)備使用壽命。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述輸送喉口 5伸入熱輸送槽1內(nèi)的一端設(shè)置有可開閉的密封門6,密封門僅在加料時(shí)打開,熱輸送槽內(nèi)的空間與加料長槽空間形成密閉空間,漏風(fēng)量小,降低能耗,無論在加料或未加料時(shí),電爐均在密閉條件下生產(chǎn),有效減少電爐生產(chǎn)過程中爐體的熱損失,節(jié)約能源。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述加料長槽2上設(shè)置有可開啟的槽蓋2b,以便于進(jìn)行開蓋鋪料,并在加料過程中密封與外部空氣的連通。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述振動(dòng)臺(tái)3與加料長槽2之間設(shè)置有定位鎖定機(jī)構(gòu)7,便于快速定位,有利于提高裝料速度,同時(shí),也使加料長槽在振動(dòng)臺(tái)上放置穩(wěn)固可靠,避免發(fā)生安全事故。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述加料長槽2的出料口 2a設(shè)置有可抽出的擋料銷8,放置加料長槽在吊運(yùn)時(shí)廢鋼滑落造成安全事故。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述振動(dòng)臺(tái)3的臺(tái)面傾斜設(shè)置,可使廢鋼在振動(dòng)和重力作用下自動(dòng)向熱輸送槽中輸送。圖6為將電爐抽煙口 11移至熱輸送槽1上方的密封罩12上的示例,輸送喉口 5 與加料長槽2套接的結(jié)構(gòu)示意圖。使用上述的用于向電爐中加入廢鋼的快速加料裝置進(jìn)行加料的方法是將裝有廢鋼的加料長槽2吊運(yùn)至振動(dòng)臺(tái)3上,使加料長槽2的出料口 2a與高溫聯(lián)接槽10或熱輸送槽1的進(jìn)料口通過輸送喉口 5對接或套接,打開密封門6并抽出擋料銷8,整個(gè)過程槽蓋2b 防止空氣吸入,通過振動(dòng)臺(tái)3的振動(dòng)使廢鋼進(jìn)入高溫聯(lián)接槽10或熱輸送槽1,完成加料后關(guān)閉密封門6,密封門6的開閉防止在加料過程中空氣吸入,最后吊運(yùn)移開加料長槽2,吊取新的裝有廢鋼的加料長槽重復(fù)執(zhí)行上述操作實(shí)現(xiàn)連續(xù)快速加料??盏募恿祥L槽2被運(yùn)往原料場,打開槽蓋進(jìn)行配料和裝料,最后蓋上槽蓋進(jìn)行密封后運(yùn)往電爐,整個(gè)上料流程如圖5所示。通過吊裝方法加料,加料速度快,實(shí)施方便,另外,加料過程在密閉條件下進(jìn)行,減少熱損失,降低能耗。最后說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種用于向電爐中加入廢鋼的快速加料裝置,包括與電爐連通的高溫聯(lián)接槽(10) 和用于廢鋼上料的冷受料輸送裝置,其特征在于所述冷受料輸送裝置包括可吊運(yùn)移動(dòng)的加料長槽(2),加料長槽(2)的前端開有可與高溫聯(lián)接槽(10)的進(jìn)料口密封連通的出料口 (2a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于向電爐中加入廢鋼的快速加料裝置,其特征在于所述冷受料輸送裝置還包括振動(dòng)臺(tái)(3)和用于驅(qū)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)(3)振動(dòng)的激振裝置(4),加料長槽 (2)的出料口(2a)與高溫聯(lián)接槽(10)的進(jìn)料口連通時(shí)加料長槽(2)放置于振動(dòng)臺(tái)(3)的臺(tái)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于向電爐中加入廢鋼的快速加料裝置,其特征在于所述加料長槽(2)的出料口(2a)與高溫聯(lián)接槽(10)的進(jìn)料口之間通過輸送喉口(5)密封連通, 輸送喉口(5)的一端伸入高溫聯(lián)接槽(10)內(nèi),另一端與加料長槽(2)的出料口(2a)密封對接或密封套于出料口(2a)外。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于向電爐中加入廢鋼的快速加料裝置,其特征在于還包括熱輸送槽(1),所述加料長槽(2 )的出料口通過熱輸送槽(1)與高溫聯(lián)接槽(10 )的進(jìn)料口連通,所述加料長槽(2)的出料口(2a)與熱輸送槽(1)的進(jìn)料口之間通過輸送喉口(5)密封連通,輸送喉口(5)的一端伸入熱輸送槽(1)內(nèi),另一端與加料長槽(2)的出料口(2a)密封對接或密封套于出料口(2a)外。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于向電爐中加入廢鋼的快速加料裝置,其特征在于 所述輸送喉口(5)固定設(shè)置或與振動(dòng)臺(tái)(3)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于向電爐中加入廢鋼的快速加料裝置,其特征在于所述冷受料輸送裝置還包括作用于激振裝置(4)或振動(dòng)臺(tái)(3)的緩沖制動(dòng)裝置(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于向電爐中加入廢鋼的快速加料裝置,其特征在于所述輸送喉口(5)沿廢鋼輸送方向的前端設(shè)置有可開閉的密封門(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于向電爐中加入廢鋼的快速加料裝置,其特征在于所述加料長槽(2 )上設(shè)置有可開啟的槽蓋(2b )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于向電爐中加入廢鋼的快速加料裝置,其特征在于所述振動(dòng)臺(tái)(3)與加料長槽(2)之間設(shè)置有定位鎖定機(jī)構(gòu)(J)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于向電爐中加入廢鋼的快速加料裝置,其特征在于所述加料長槽(2 )的出料口( 2a)設(shè)置有可抽出的擋料銷(8 )。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于向電爐中加入廢鋼的快速加料裝置,其特征在于所述振動(dòng)臺(tái)(3 )的臺(tái)面傾斜設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于向電爐中加入廢鋼的快速加料裝置,包括與電爐連通的高溫聯(lián)接槽和用于廢鋼上料的冷受料輸送裝置,冷受料輸送裝置包括可吊運(yùn)移動(dòng)的加料長槽,加料長槽的前端開有可與高溫聯(lián)接槽的進(jìn)料口密封連通的出料口,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,制造方便、操作簡便,密閉效果好、可靠性高,加料速度快且環(huán)保、并便利整個(gè)系統(tǒng)的維護(hù)。另外,加料過程在密封條件下進(jìn)行,可降低漏風(fēng)量,提高電爐除塵系統(tǒng)的效能,并使生產(chǎn)環(huán)境大為改善,同時(shí),由于電爐的密閉生產(chǎn),也減少了電爐生產(chǎn)過程中爐體的熱損失,節(jié)約能源。與現(xiàn)有技術(shù)相比,避免使用底開料槽對加料長槽加料,易于掌握鋪料厚度利于后續(xù)生產(chǎn),也防止了廢鋼對加料長槽產(chǎn)生沖擊造成其損壞。
文檔編號(hào)F27D3/00GK202099316SQ201120124030
公開日2012年1月4日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者徐杰, 高瞻, 黃其明 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司