半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐造渣的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐造渣的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是I凡欽磁鐵礦大國，擁有豐富的I凡欽磁鐵礦資源，國內(nèi)攀鋼、承鋼、昆鋼、威鋼等鋼鐵企業(yè)都是采用釩鈦磁鐵礦進行冶煉，轉(zhuǎn)爐煉鋼主原料是采用經(jīng)過專用轉(zhuǎn)爐提釩后的半鋼，含釩鐵水經(jīng)脫硫提釩后獲得的半鋼中碳質(zhì)量百分含量為3.4%?4.0%，半鋼中硅、猛發(fā)熱成澄元素含量均為痕跡，半鋼中硫質(zhì)量百分含量控制在0.015%以內(nèi)，半鋼磷質(zhì)量百分含量為0.060%?0.080%，因此半鋼冶煉具有吹煉過程中酸性成渣物質(zhì)少、渣系組元單一、并且熱量不足等特點，導致半鋼煉鋼條件下形成初期渣所需時間長，脫磷率低。熱量不足的問題可以通過加入提溫劑的方法得以解決，但是成渣速度慢、脫磷率低及冶煉時間偏長的問題，一直是半鋼煉鋼突出的問題。
[0003]在現(xiàn)有的技術(shù)中，半鋼煉鋼造渣方法多數(shù)通過加入專用造渣劑來完成。如專利文獻CN99115048.1公開了一種復合造渣劑，該復合造渣劑主要含有(重量百分比)煉鋼污泥10 %?70 %，輕燒鎂粉30 %?90 %，此外還可含有硅微粉I %?8 %，輕質(zhì)碳酸鈣6 %?8 %及其它含量大于0%小于等于5%的物質(zhì)。該造渣劑具有熔化快，利用率高，保護爐襯及回收利用煉鋼污泥的優(yōu)點。專利文獻CN99125177.6公開了一種用煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥生產(chǎn)煉鋼造渣劑的方法，采用該方法生產(chǎn)出來的煉鋼復合渣具有回收利用轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥、白云石粉等工業(yè)廢料，降低煉鋼成本等特點。
[0004]文獻“利用鋼渣制備造渣劑的成型實驗研宄”采用冷壓團成型工藝進行了鋼渣制備造渣劑的成型實驗研宄，并考察了粘結(jié)劑用量，配水量和成型壓力對壓團力學性能的影響。該造渣劑同時具有熔點低、化渣快、脫除鋼中有害物質(zhì)能力強的特點。該發(fā)明所生產(chǎn)的造渣劑主要成分為CaO，并且重在研宄造渣劑的各項性能，沒有對造渣劑的使用效果進行工業(yè)驗證。
[0005]期刊文獻“攀鋼煉鋼復合造渣劑的研制及應用”根據(jù)半鋼煉鋼的特點設(shè)計出了造渣劑的成分并通過對比試驗驗證了復合造渣劑主要成分為(重量百分比)S12 (47.30% )、Al2O3 (7.58% ),CaOdl.66% )、Μη0(7.67% )時初期渣形成時間為4.97min，較對比試驗爐次能縮短初期渣形成時間0.73min，同時使用該造渣劑具有較好的脫磷脫硫能力。該文獻為本發(fā)明的前期研宄，其初期渣形成時間有待進一步的縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐造渣的方法。
[0007]本發(fā)明半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐造渣的方法，包括如下步驟:
[0008]a、向轉(zhuǎn)爐內(nèi)兌入半鋼后，開始吹氧之前，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入活性石灰5?10kg/t鋼，高鎂石灰5?10kg/t鋼，酸性復合造澄劑4?8kg/t鋼；
[0009]b、吹氧20?30s后，加入化渣劑2?4kg/t鋼，繼續(xù)吹氧；
[0010]C、吹氧進度為60?70%時加入活性石灰4?8kg/t鋼，高鎂石灰5?9kg/t鋼，酸性復合造渣劑3?6kg/t鋼，化渣劑I?2kg/t鋼，繼續(xù)吹煉至終點，出鋼后濺渣，并倒掉全部爐渣。
[0011]其中，所述化渣劑由以下重量百分比的組分組成:A1203:70?85%;Si02:2?5%，F(xiàn)e2O3 = 3 ?8%, CaO:1 ?2%, MgO:2 ?3%，其余為雜質(zhì)。
[0012]作為優(yōu)選方案，所述化渣劑由以下重量百分比的組分組成:Al203:70 %，S12:5%, Fe203:8%, CaO:2%, Mg0:3%，其余為雜質(zhì)；或者由以下重量百分比的組分組成:Al203:80%, Si02:3%, Fe 203:3%, CaO:1.5%, MgO:2.5%，其余為雜質(zhì);或者由以下重量百分比的組分組成:A1203:85%, Si02:3%, Fe 203:3%, CaO:1%, MgO:2%，其余為雜質(zhì)。
[0013]進一步的，所述化澄劑的粒度優(yōu)選為10?50mm。
[0014]本發(fā)明半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐造渣的方法主要適用于單渣法冶煉，通過冶煉前期及冶煉過程向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入化渣劑以促進快速來渣和防止中期返干，在較低輔料消耗的情況下，提高脫磷效果，使終點鋼水磷含量控制在0.008 %以內(nèi)，從而達到促進前期快速形成初期渣，提高脫磷效果的目的。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法能在轉(zhuǎn)爐輔料消耗較低的情況下，使半鋼冶煉時初期渣形成時間控制在3min以內(nèi)，提高轉(zhuǎn)爐脫磷效果，終點鋼水磷含量控制在0.008%以內(nèi)。
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐造渣的方法，包括如下步驟:
[0017]a、向轉(zhuǎn)爐內(nèi)兌入半鋼后，開始吹氧之前，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入活性石灰5?10kg/t鋼，高鎂石灰5?10kg/t鋼，酸性復合造澄劑4?8kg/t鋼；
[0018]b、吹氧20?30s后，加入化渣劑2?4kg/t鋼，繼續(xù)吹氧；
[0019]C、吹氧進度為60?70%時加入活性石灰4?8kg/t鋼，高鎂石灰5?9kg/t鋼，酸性復合造渣劑3?6kg/t鋼，化渣劑I?2kg/t鋼，繼續(xù)吹煉至終點，出鋼后濺渣，并倒掉全部爐渣。
[0020]本發(fā)明半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐造渣的方法，主要通過冶煉前期及冶煉過程向爐內(nèi)加入化渣劑以促進快速來渣，提高脫磷效果。其中，所述化渣劑由以下重量百分比的組分組成=Al2O3:70 ?85% ；Si02:2 ?5%, Fe 203:3 ?8%, CaO:1 ?2%, MgO:2 ?3%，其余為雜質(zhì)。
[0021]進一步的，所述化渣劑優(yōu)選由以下重量百分比的組分組成:A1203:70 %，S12:5%, Fe203:8%, CaO:2%, MgO:3%，其余為雜質(zhì)；或者優(yōu)選由以下重量百分比的組分組成:Al203:80%, Si02:3%, Fe 203:3%, CaO:1.5%, MgO:2.5%，其余為雜質(zhì)；或者優(yōu)選由以下重量百分比的組分組成:A1203:85%, Si02:3%, Fe 203:3%, CaO:1%, MgO:2%，其余為雜質(zhì)。
[0022]進一步的，所述化澄劑的粒度優(yōu)選為10?50mm。
[0023]其中，活性石灰及高鎂石灰為煉鋼常用輔料，活性石灰主要含CaO，其含量不低于88wt%。高鎂石灰主要含CaO和MgO，CaO質(zhì)量分數(shù)為35?45 %，MgO質(zhì)量分數(shù)為35?55%。酸性復合造渣劑為半鋼煉鋼常用酸性輔料，所含的S12含量不低于45wt%。
[0024]本發(fā)明半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐造渣的方法主要適用于單渣法冶煉，通過冶煉前期及冶煉過程向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入化渣劑以促進快速來渣和防止中期返干，在較低輔料消耗的情況下，提高脫磷效果，使終點鋼水磷含量控制在0.008 %以內(nèi)，從而達到促進前期快速形成初期渣，提高脫磷效果的目的。
[0025]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
[0026]以下實施例中，酸性復合造渣劑購自攀枝花鋼城集團有限公司，其S12含量為45wt % ;
[0027]活性石灰和高鎂石灰均購自攀鋼集團礦業(yè)公司。
[0028]實施例1
[0029]某廠120t轉(zhuǎn)爐采用半鋼煉鋼，入爐半鋼磷含量為0.070%。向轉(zhuǎn)爐內(nèi)兌入半鋼后，開始吹氧之前，向爐內(nèi)加入活性石灰5kg/t鋼，高鎂石灰10kg/t鋼，酸性復合造渣劑6kg/t鋼，加完第一批造渣材料后開始吹氧，吹氧20s后，加入化渣劑3kg/t鋼(化渣劑含有Al2O3:70%,Si02:5%,Fe 203:8%，Ca0:2%,Mg0:3%，其余為雜質(zhì)；粒度為 10 ?50mm)，繼續(xù)吹氧。在吹氧進度為60%時加入第二批造渣材料，活性石灰8kg/t鋼，高鎂石灰9kg/t鋼，酸性復合造渣劑 5kg/t 鋼，化渣劑 2kg/t 鋼(化渣劑含有 Al203:70%，Si02:5%, Fe 203:8%，CaO:2%, MgO:3%，其余為雜質(zhì)；粒度為10?50mm)，繼續(xù)吹煉至終點，出鋼后濺渣，并倒掉全部爐渣。按照此方法進行造渣，初期渣形成時間僅為2.6min，終點鋼水磷含量為0.007%。
[0030]實施例2
[0031]某廠120t轉(zhuǎn)爐采用半鋼煉鋼，入爐半鋼磷含量為0.075%。向轉(zhuǎn)爐內(nèi)兌入半鋼后，開始吹氧之前，向爐內(nèi)加入活性石灰8kg/t鋼，高鎂石灰8kg/t鋼，酸性復合造渣劑7kg/t鋼，加完第一批造渣材料后開始吹氧，吹氧30s后，加入化渣劑2kg/t鋼(化渣劑含有Al2O3:80%, Si02:3%, Fe 203:3%, CaO:1.5%，MgO:2.5%，其余為雜質(zhì)；粒度為 10 ?50mm)，繼續(xù)吹氧。在吹氧進度為65%時加入第二批造渣材料，活性石灰4kg/t鋼，高鎂石灰5kg/t鋼，酸性復合造渣劑3kg/t鋼，化渣劑1.5kg/t鋼(化渣劑含有Al203:80%, Si02:3%, Fe 203::3%, CaO:1.5%,Mg0::2.5%，其余為雜質(zhì)，粒度為10?50mm)，繼續(xù)吹煉至終點，出鋼后濺渣，并倒掉全部爐渣。按照此方法進行造渣，初期渣形成時間僅為2.5min，終點鋼水磷含量為 0.008%。
[0032]實施例3
[0033]某廠120t轉(zhuǎn)爐采用半鋼煉鋼，入爐半鋼磷含量為0.065%。向轉(zhuǎn)爐內(nèi)兌入半鋼后，開始吹氧之前，向爐內(nèi)加入活性石灰10kg/t鋼，高鎂石灰10kg/t鋼，酸性復合造渣劑8kg/t鋼，加完第一批造渣材料后開始吹氧，吹氧25s后，加入化渣劑4kg/t鋼(化渣劑含有Al2O3:85%,Si02:3%,Fe 203:3%，Ca0:l%,MgO:2%，其余為雜質(zhì)；粒度為 10 ?50mm)，繼續(xù)吹氧。在吹氧進度為70%時加入第二批造渣材料，活性石灰4kg/t鋼，高鎂石灰5kg/t鋼，酸性復合造渣劑 3kg/t 鋼，化渣劑 lkg/t 鋼(化渣劑含有 Al203:85%，Si02:3%, Fe 203:3%，CaO:1%, MgO:2%，其余為雜質(zhì)；粒度為10?50mm)，繼續(xù)吹煉至終點，出鋼后濺渣，并倒掉全部爐渣。按照此方法進行造渣，初期渣形成時間僅為2.4min，終點鋼水磷含量為0.006%。
【主權(quán)項】
1.半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐造渣的方法，其特征在于，包括如下步驟: a、向轉(zhuǎn)爐內(nèi)兌入半鋼后，開始吹氧之前，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入活性石灰5?10kg/t鋼，高鎂石灰5?10kg/t鋼，酸性復合造澄劑4?8kg/t鋼； b、吹氧20?30s后，加入化渣劑2?4kg/t鋼，繼續(xù)吹氧； C、吹氧進度為60?70%時加入活性石灰4?8kg/t鋼，高鎂石灰5?9kg/t鋼，酸性復合造渣劑3?6kg/t鋼，化渣劑I?2kg/t鋼，繼續(xù)吹煉至終點，出鋼后濺渣，并倒掉全部爐渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐造渣的方法，其特征在于:所述化渣劑由以下重量百分比的組分組成:A1203:70?85% ；Si02:2?5%，F(xiàn)e 203:3?8%，CaO:1?2%，MgO:2?3%，其余為雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐造渣的方法，其特征在于:所述化渣劑由以下重量百分比的組分組成:A1203:70%, Si02:5%, Fe 203:8%，CaO:2%, MgO:3%，其余為雜質(zhì);或者由以下重量百分比的組分組成:Al203:80%,Si02:3%,Fe 203:3%，Ca0:1.5%,MgO:2.5%，其余為雜質(zhì);或者由以下重量百分比的組分組成:Al203:85%,Si02:3%,Fe 203:3%，CaO:l%,MgO:2%，其余為雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐造渣的方法，其特征在于:所述化渣劑的粒度為 10 ?50mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐造渣的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐造渣的方法。該方法包括如下步驟：a、轉(zhuǎn)爐內(nèi)兌入半鋼，吹氧前加入活性石灰5～10kg/t鋼，高鎂石灰5～10kg/t鋼，酸性復合造渣劑4～8kg/t鋼；b、吹氧20～30s后，加入化渣劑2～4kg/t鋼；c、吹氧進度60～70％時加入活性石灰4～8kg/t鋼，高鎂石灰5～9kg/t鋼，酸性復合造渣劑3～6kg/t鋼，化渣劑1～2kg/t鋼，繼續(xù)吹煉至終點，出鋼后濺渣。本發(fā)明方法能在轉(zhuǎn)爐輔料消耗較低的情況下，使半鋼冶煉時初期渣形成時間控制在3min以內(nèi)，提高轉(zhuǎn)爐脫磷效果，終點鋼水磷含量控制在0.008％以內(nèi)。
【IPC分類】C21C5-36
【公開號】CN104789732
【申請?zhí)枴緾N201510260744
【發(fā)明人】陳均, 梁新騰, 曾建華, 楊曉東, 楊森祥, 黃德勝, 陳路
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年5月20日