專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐爐襯的砌筑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐的爐襯綜合砌筑領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐爐 襯的砌筑方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐計(jì)算機(jī)程控?zé)掍撆c人工經(jīng)驗(yàn)控制轉(zhuǎn)爐煉鋼，在工序上存在不同之 處在于控制終點(diǎn)前是否往前倒?fàn)t及倒?fàn)t次數(shù)。
凡是倒?fàn)t多的方向其鋼渣接合部位是爐襯相對(duì)侵蝕薄弱部位，采用計(jì) 算機(jī)程控轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)其終點(diǎn)時(shí)基本不往前倒?fàn)t，而出鋼(往后)時(shí)間相 對(duì)延長，其前大面主要是承受加廢鋼、兌鐵水時(shí)的機(jī)械沖擊。
計(jì)算機(jī)程控?zé)掍?，倒?fàn)t頻率高的方向?yàn)闋t后，后大面及渣線部位為轉(zhuǎn) 爐運(yùn)行中的薄弱部位，與傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)煉鋼轉(zhuǎn)爐易侵蝕的薄弱部位不同。計(jì)算 機(jī)程控?zé)掍撧D(zhuǎn)爐的薄弱環(huán)節(jié)修補(bǔ)難度較大。
因此必須根據(jù)計(jì)算機(jī)程控?zé)掍摰奶攸c(diǎn)，改變轉(zhuǎn)爐傳統(tǒng)的前大面及渣線 加厚砌筑方式，以滿足在計(jì)算機(jī)煉鋼條件下推遲第一次補(bǔ)爐爐齡，延長爐 襯壽命的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐前大面及渣線加厚 砌筑方式不適合計(jì)算機(jī)程控?zé)掍撘蟮娜毕?，提供一種轉(zhuǎn)爐爐襯的砌筑方 法，它能夠推遲計(jì)算機(jī)程控?zé)掍撧D(zhuǎn)爐的第一次補(bǔ)爐爐齡，延長其壽命，減 少人工修補(bǔ)，延長爐襯壽命，滿足雙高品種冶煉需要，降低耐材消耗，提 高生產(chǎn)率。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐爐襯的砌筑方法，包括轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁砌筑有爐襯， 爐襯厚度為700mm，轉(zhuǎn)爐包括出鋼口方向，和轉(zhuǎn)爐出鋼口方向正對(duì)的為轉(zhuǎn) 爐前大面，轉(zhuǎn)爐出鋼口所在側(cè)為轉(zhuǎn)爐后大面，和出鋼口中心線相垂直的方 向?yàn)檗D(zhuǎn)爐耳軸方向，所述轉(zhuǎn)爐前大面、自轉(zhuǎn)爐出鋼口中心線向中心線兩側(cè)
對(duì)稱延伸的60度范圍內(nèi)爐襯厚度加厚為800mm。
本發(fā)明所述轉(zhuǎn)爐后大面、耳軸兩側(cè)向出鋼口方向25度位置為起點(diǎn)的 30度范圍內(nèi)的爐襯厚度加厚為800mm。
本發(fā)明根據(jù)計(jì)算機(jī)程控?zé)掍撧D(zhuǎn)爐出鋼時(shí)其后大面及渣線等鋼渣結(jié)合 區(qū)域是其爐役運(yùn)行中的薄弱部位的工藝特點(diǎn)，通過改變轉(zhuǎn)爐不同部位爐襯 厚度，對(duì)易侵蝕區(qū)域的爐襯進(jìn)行局部加厚處理考慮承受加廢鋼鐵水的機(jī) 械沖擊，對(duì)前大面進(jìn)行加厚；考慮出鋼過程渣線鋼渣結(jié)合區(qū)域的侵蝕，對(duì) 后大面渣線部位加厚。
本發(fā)明推遲計(jì)算機(jī)程控?zé)掍撧D(zhuǎn)爐的第一次補(bǔ)爐爐齡，延長其壽命，減 少人工修補(bǔ)，延長爐襯壽命，滿足雙高品種冶煉需要，降低耐材消耗，提 高生產(chǎn)率。


圖l是本發(fā)明所述轉(zhuǎn)爐俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本 發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
如圖1所示，本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐爐襯的砌筑方法，包括轉(zhuǎn)爐l，轉(zhuǎn)爐內(nèi) 壁砌筑有爐襯2，爐襯厚度為700mm，轉(zhuǎn)爐包括出鋼口方向3，和轉(zhuǎn)爐出鋼 口方向正對(duì)的為轉(zhuǎn)爐前大面4，轉(zhuǎn)爐出鋼口所在側(cè)為轉(zhuǎn)爐后大面5，和出 鋼口中心線相垂直的方向?yàn)檗D(zhuǎn)爐耳軸6方向，所述轉(zhuǎn)爐前大面、自轉(zhuǎn)爐出 鋼口中心線向中心線兩側(cè)對(duì)稱延伸的60度7范圍內(nèi)爐襯8厚度加厚為 800mm。
本發(fā)明所述轉(zhuǎn)爐后大面、耳軸兩側(cè)向出鋼口方向25度9位置為起點(diǎn) 的30度10范圍內(nèi)的爐襯11厚度加厚為800mm。
本發(fā)明根據(jù)計(jì)算機(jī)程控?zé)掍撧D(zhuǎn)爐出鋼時(shí)其后大面及渣線等鋼渣結(jié)合 區(qū)域是其爐役運(yùn)行中的薄弱部位的工藝特點(diǎn)，通過改變轉(zhuǎn)爐不同部位爐襯 厚度，對(duì)易侵蝕區(qū)域的爐襯進(jìn)行局部加厚處理考慮承受加廢鋼鐵水的機(jī) 械沖擊，對(duì)前大面進(jìn)行加厚；考慮出鋼過程渣線鋼渣結(jié)合區(qū)域的侵蝕，對(duì)
后大面渣線部位加厚。
本發(fā)明推遲計(jì)算機(jī)程控?zé)掍撧D(zhuǎn)爐的第一次補(bǔ)爐爐齡，延長其壽命，減 少人工修補(bǔ)，延長爐襯壽命，滿足雙高品種冶煉需要，降低耐材消耗，提 高生產(chǎn)率。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā) 明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種轉(zhuǎn)爐爐襯的砌筑方法，包括轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁砌筑有爐襯，爐襯厚度為700mm，轉(zhuǎn)爐包括出鋼口方向，和轉(zhuǎn)爐出鋼口方向正對(duì)的為轉(zhuǎn)爐前大面，轉(zhuǎn)爐出鋼口所在側(cè)為轉(zhuǎn)爐后大面，和出鋼口中心線相垂直的方向?yàn)檗D(zhuǎn)爐耳軸方向，其特征在于所述轉(zhuǎn)爐前大面、自轉(zhuǎn)爐出鋼口中心線向中心線兩側(cè)對(duì)稱延伸的60度范圍內(nèi)爐襯厚度加厚為800mm。
2、 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐爐襯的砌筑方法，其特征在于所述轉(zhuǎn) 爐后大面、耳軸兩側(cè)向出鋼口方向25度位置為起點(diǎn)的30度范圍內(nèi)的爐襯 厚度加厚為800mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐爐襯的砌筑方法，包括轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁砌筑有爐襯，爐襯厚度為700mm，轉(zhuǎn)爐包括出鋼口方向，和轉(zhuǎn)爐出鋼口方向正對(duì)的為轉(zhuǎn)爐前大面，轉(zhuǎn)爐出鋼口所在側(cè)為轉(zhuǎn)爐后大面，和出鋼口中心線相垂直的方向?yàn)檗D(zhuǎn)爐耳軸方向，所述轉(zhuǎn)爐前大面、自轉(zhuǎn)爐出鋼口中心線向中心線兩側(cè)對(duì)稱延伸的60度范圍內(nèi)爐襯厚度加厚為800mm。它能夠推遲計(jì)算機(jī)程控?zé)掍撧D(zhuǎn)爐的第一次補(bǔ)爐爐齡，延長其壽命，減少人工修補(bǔ)，延長爐襯壽命，滿足雙高品種冶煉需要，降低耐材消耗，提高生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)C21C5/44GK101348844SQ20081019681
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者夏春祥, 曾慶菘, 楊文軍, 陶勝心 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司