一種新型高硅鋼冷軋薄板制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明一種新型高硅鋼冷軋薄板制備工藝。
【背景技術】
[0002]硅鋼亦稱電工鋼，是電力和電訊工業(yè)用以制造發(fā)電機、電動機、變壓器、互感器、繼電器以及其它電器儀表的重要磁性材料。娃鋼是一種含碳量很低(一般小于< 0.02%)的娃鐵軟磁合金，含娃量一般為1.5?4.5%。它是使用量最大的一種軟磁合金,在軟磁
材料中占據重要的地位，是發(fā)展電力和電訊工業(yè)的基礎材料，低的鐵損及強磁場下高的磁感應強度是硅鋼非常重要的技術指標。在鋼中添加硅雖然可以提高電阻率和最大磁導率、降低矯頑力和鐵損，但由于鐵硅合金隨著Si含量的增加其加工性能變差。Fe-6.5%Si合金是一種具有高磁導率，低矯頑力和低鐵損等優(yōu)異軟磁性能的合金。但是，其室溫脆性和低的熱加工性能嚴重影響了在工業(yè)領域的應用。
[0003]為了克服上述問題，本發(fā)明新型合金組合高硅鋼冷軋薄板，利用熱軋、溫軋、冷軋和適當?shù)臒崽幚硐嘟Y合的方法，成功軋制了厚0.05mm的Fe- 6.5%Si合金薄板。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，發(fā)明一種新型高硅鋼冷軋薄板制備工藝。其技術方案是一種型高硅鋼冷軋薄板制備工藝，其特征是:新型高硅鋼的化學組成成分 Si 6.5%+Ti 5%+B 5%+V 3%, Fe 為余量。
[0005]首先采用普通的鍛造和軋制設備，將上述原料按照比例加入中頻冶煉爐中，1600°C出爐，1500°C澆注，成功制備出良好的合金薄板。采用鏈排式加熱爐和I噸橋式自由錘始鍛溫度:1150°C，終鍛溫度:850°C。在鍛造過程中，采用分段加熱規(guī)范，在較高溫度下進行自由鍛造開坯，得到板坯。然后采用溫軋和適當熱處理工藝，最終獲得Fe- 6.5S1- B合金薄板。
[0006]最后，F(xiàn)e- 6.5%Si合金經過適當?shù)募庸ひ睙?、鍛造、熱軋、溫軋、冷軋和中間熱處理過程，逐步提高塑性的變形熱處理工藝，可以最終冷軋得到0.03mm的薄板。
[0007]本發(fā)明的特點是:高硅鋼Fe- 6.5%Si合金中發(fā)現(xiàn)新的有序結構Fe14Si2和大B2。合金元素的添加對Fe- Si合金的塑性有顯著的作用，明顯改變合金的韌脆轉變溫。Ti的添力口，細化了晶粒，提高了合金的熱加工變形能力。硼改變了晶界的結構，使得滑移能在晶界以較低的應力累積水平開動和傳遞硼可以降低Fe- 6.5%合金的有序度，從而提高該合金的塑性和加工性能結合熱機械變形使得軟化作用更為突出，鍛造和熱軋制進一步細化組織和降低了合金的有序度，從而使Fe3Si基合金的不可軋制極限溫度降低有助實現(xiàn)冷軋。
[0008]創(chuàng)新性地提出了形變熱處理相結合逐步提高塑性的軋制工藝，通過鍛造、熱軋、溫車U冷軋，結合熱處理使Fe3Si基合金厚度降低的同時，塑性逐漸提高。最后成功實現(xiàn)高硅鋼薄板的冷軋，可以得到厚度均勻表面質量良好的0.03_薄板。所獲得的冷軋薄板板型良好，表面平整厚度均勻，光潔度好，在室溫下具有拉伸塑性，拉伸強度為1048MPa延伸率為1.4%。在高溫退火后獲得無取向高硅鋼薄板。退火后，薄板的硬度下降、彈性模量升高。
【具體實施方式】
[0009]一種型高硅鋼冷軋薄板制備工藝，其特征是:新型高硅鋼的化學組成成分Si
6.5%+Ti 5%+B 5%+V 3%, Fe 為余量。
[0010]首先采用普通的鍛造和軋制設備，將上述原料按照比例加入中頻冶煉爐中，1600°C出爐，1500°C澆注，成功制備出良好的合金薄板。采用鏈排式加熱爐和I噸橋式自由錘始鍛溫度:1150°C，終鍛溫度:850°C。在鍛造過程中，采用分段加熱規(guī)范，在較高溫度下進行自由鍛造開坯，得到板坯。然后采用溫軋和適當熱處理工藝，最終獲得Fe- 6.5S1- B合金薄板。
[0011]最后，F(xiàn)e- 6.5%Si合金經過適當?shù)募庸ひ睙挕㈠懺?、熱軋、溫軋、冷軋和中間熱處理過程，逐步提高塑性的變形熱處理工藝，可以最終冷軋得到0.03mm的薄板。
【主權項】
1.一種新型高硅鋼冷軋薄板制備工藝，其特征是:新型高硅鋼的化學組成成分Si6.5%+Ti 5%+B 5%+V 3%, Fe 為余量。
2.根據權利要求1所述的一種新型高硅鋼冷軋薄板制備工藝，其特征是:首先采用普通的鍛造和軋制設備，將上述原料按照比例加入中頻冶煉爐中，1600°C出爐，1500°C澆注，成功制備出良好的合金薄板。
3.根據權利要求1所述的一種新型高硅鋼冷軋薄板制備工藝，其特征是:采用鏈排式加熱爐和I噸橋式自由錘始鍛溫度:1150°C，終鍛溫度:850°C，在鍛造過程中，采用分段加熱規(guī)范，在較高溫度下進行自由鍛造開坯，得到板坯，然后采用溫軋和適當熱處理工藝，最終獲得Fe- 6.5S1- B合金薄板。
4.根據權利要求1所述的一種新型高硅鋼冷軋薄板制備工藝，其特征是:最后，F(xiàn)e-6.5%Si合金經過適當?shù)募庸ひ睙挕㈠懺?、熱軋、溫軋、冷軋和中間熱處理過程，逐步提高塑性的變形熱處理工藝，可以最終冷軋得到0.03mm的薄板。
【專利摘要】本發(fā)明一種型高硅鋼冷軋薄板制備工藝。其技術方案是：新型高硅鋼的化學組成成分Si6.5%+Ti5%+B5%+V3%，F(xiàn)e為余量。首先采用普通的鍛造和軋制設備，將上述原料按照比例加入中頻冶煉爐中，1600℃出爐，1500℃澆注，成功制備出良好的合金薄板。采用鏈排式加熱爐和1噸橋式自由錘始鍛溫度：1150℃，終鍛溫度：850℃。Fe3Si基合金的不可軋制極限溫度降低有助實現(xiàn)冷軋。創(chuàng)新性地提出了形變熱處理相結合逐步提高塑性的軋制工藝，所獲得的冷軋薄板板型良好，表面平整厚度均勻，光潔度好，在室溫下具有拉伸塑性，拉伸強度為1048MPa延伸率為1.4%。
【IPC分類】C21D8-12, C22C38-14
【公開號】CN104694722
【申請?zhí)枴緾N201310657717
【發(fā)明人】馬文超
【申請人】青島平度市舊店金礦
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月9日