一種取向硅鋼高溫罩式爐爐內氣壓控制裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種取向硅鋼高溫退火裝置，尤其設計一種取向硅鋼高溫罩式爐爐內氣壓控制裝置及方法，該爐內氣壓控制裝置具有位于罩式爐底座中心的進氣管和位于底座外側的排氣管，排氣管上設有手動球形閥；排氣管上的手動球形閥旁設有可進行周期性調節(jié)的旁通裝置，旁通裝置兩端與排氣管相連通，手動球形閥位于旁通裝置與排氣管兩連接處之間。本發(fā)明通過增加可周期性調節(jié)的旁通裝置可使罩式爐內的氣壓由固定不變改為正弦式周期性波動，使爐內氣壓P0與鋼卷內氣壓P1產(chǎn)生壓力差，促進了氣體在鋼卷間隙中的流動能力，從而實現(xiàn)低保溫快速達到露點工藝控制點，縮短低保溫時間，提高生產(chǎn)效率，同時減少水分沒有及時排除造成的鋼帶表面氧化發(fā)黑現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說明】
一種取向硅鋼高溫罩式爐爐內氣壓控制裝置及方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種取向硅鋼高溫退火裝置，尤其設計一種取向硅鋼高溫罩式爐爐內氣壓控制裝置及方法。
【背景技術】
[0002]取向硅鋼生產(chǎn)過程中的需要在高溫罩式爐中進行高溫退火，退火溫度最高達到1200°C左右，且爐體內部需要在加熱的不同階段通入不同的氣體作為保護氣氛，一方面去除鋼帶表面涂覆氧化鎂中的結晶水，另一方面形成硅酸鎂底層。
[0003]現(xiàn)有高溫罩式爐包括爐體和位于底座上的進氣裝置和排氣裝置，如圖1所示。采用此高溫罩式爐對取向娃鋼進行高溫退火時，爐內氣體恒定為150Pa，帶鋼縫隙內的壓力Pl =150Pa，爐子內的氣體壓力為PO = 150Pa，如圖2所示。氣體在爐內流動時，爐內氣體壓力PO等于鋼卷縫隙內壓力Pl，不利于鋼卷內氣體的流動，鋼卷內的氣體無法流向爐內，爐內的氣體無法進入帶卷內，壓力相等氣體對峙，不利于鋼帶表面氧化鎂中水分的排出，為使爐內露點達到升溫要求，必須長時間進行低保溫以排出水分，從而降低了生產(chǎn)效率。另一方面如果水分未排放徹底就進行繼續(xù)升溫會造成鋼帶表面氧化發(fā)黑，嚴重影響板面質量。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種可大幅度提高生產(chǎn)效率和板面質量的取向硅鋼高溫罩式爐爐內氣壓控制裝置及方法。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是:一種取向硅鋼高溫罩式爐爐內氣壓控制裝置，具有位于罩式爐底座中心的進氣管和位于底座外側的排氣管，所述排氣管上設有手動球形閥；所述排氣管上的手動球形閥旁設有可進行周期性調節(jié)的旁通裝置，所述旁通裝置兩端與排氣管相連通，所述手動球形閥位于旁通裝置與排氣管兩連接處之間。
[0006]上述技術方案，所述旁通裝置包括一“C"型管道和位于“C”型管道上的周期性電磁閥和旁通球形閥，所述旁通球形閥與周期性電磁閥相串聯(lián)。
[0007]上述技術方案，所述旁通裝置還包括時間繼電器，所述時間繼電器與周期性電磁閥相聯(lián)通，并控制周期性電磁閥的通斷。
[0008]上述技術方案，所述時間繼電器自帶電源。
[0009]—種取向硅鋼高溫罩式爐爐內氣壓控制方法，包括以下步驟:
[0010]關閉旁通裝置中的旁通球形閥，正常裝爐并進行密封檢查；
[0011 ] 設定爐內壓力為Pt)，最小壓力Pomin，最大壓力Pomax，調節(jié)手動球形閥，控制爐內壓力Po = /2;
[0012]設定時間繼電器周期t;時間繼電器根據(jù)設定周期對周期性電磁閥進行通斷控制；
[0013]啟動時間繼電器，并調節(jié)旁通球形閥開關，周期性電磁閥吸合旁通管道打開時，將Po調整到工藝要求的最小壓力Po_;反之，當周期性電磁閥斷開旁通管道關閉，使Po達到工藝要求的最大壓力PQmax，使爐內壓力呈正弦周期波動，最大壓力PQmax和最小壓力PQmin時間差即為時間繼電器控制周期t;
[0014]低保溫結束后檢測露點是否達到工藝要求，即露點彡(TC，達到工藝要求關閉旁通球形閥開關，關閉時間繼電器;若露點>0°c延長低保溫時間。
[0015]上述技術方案，所述時間繼電器周期t為10min，30min或60min。
[0016]上述技術方案，所述爐內最大壓力P0.為300?400Pa，爐內最小壓力PtMin為100?200Pao
[0017]采用上述技術方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果:
[0018](I)本發(fā)明通過增加可周期性調節(jié)的旁通裝置可使罩式爐內的氣壓由固定不變改為正弦式周期性波動，使爐內氣壓PO與鋼卷內氣壓Pl產(chǎn)生壓力差，促進了氣體在鋼卷間隙中的流動能力，從而實現(xiàn)低保溫快速達到露點工藝控制點，縮短低保溫時間，提高生產(chǎn)效率，同時減少水分沒有及時排除造成的鋼帶表面氧化發(fā)黑現(xiàn)象的發(fā)生；
[0019](2)本發(fā)明旁通裝置中的周期性電磁閥可根據(jù)時間繼電器的設定周期實現(xiàn)周期性通斷，從而實現(xiàn)壓力的周期性調節(jié);單獨設立旁通球形閥可實現(xiàn)旁通裝置的獨立控制；當?shù)捅亟Y束后可將其關閉，使用原來的手動球形閥對氣壓進行控制；
[0020](3)本發(fā)明只需在原來出氣管道上增設一旁通裝置即可達到周期性控制爐內氣壓的目的，改造成本低，效果顯著，可大規(guī)模推廣應用。
【附圖說明】
[0021 ]為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
[0022]圖1為傳統(tǒng)取向硅鋼高溫罩式爐爐內氣壓控制裝置示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明取向硅鋼高溫罩式爐爐內氣壓控制裝置示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明旁通裝置結構示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明爐內壓力變化氣體流向圖；
[0026]圖中1、底座;2、進氣管;3、排氣管;4、手動球形閥；5、旁通裝置;51、“C”型管道;52、周期性電磁閥；53、旁通球形閥；54、時間繼電器。
【具體實施方式】
[0027](實施例1)
[0028]見圖1?3，本發(fā)明取向硅鋼高溫罩式爐爐內氣壓控制裝置，具有位于罩式爐底座I中心的進氣管2和位于底座I外側的排氣管3，所述排氣管3上設有手動球形閥4;所述排氣管3上的手動球形閥4旁設有可進行周期性調節(jié)的旁通裝置5，所述旁通裝置5兩端與排氣管5相連通，所述手動球形閥4位于旁通裝置5與排氣管3兩連接處之間。旁通裝置5包括一 “C”型管道51和位于“C"型管道5上的周期性電磁閥52和旁通球形閥53，所述旁通球形閥53與周期性電磁閥52相串聯(lián)。所述旁通裝置5還包括時間繼電器54，所述時間繼電器54與周期性電磁閥52相聯(lián)通，并控制周期性電磁閥52的通斷。時間繼電器54自帶電源。
[0029]本發(fā)明取向硅鋼高溫罩式爐爐內氣壓控制方法，包括以下步驟:
[0030](I)關閉旁通裝置5中的旁通球形閥53，正常裝爐并進行密封檢查；
[°031 ] (2)設定爐內壓力為Pt)，最小壓力PQmin，最大壓力Pomax，調節(jié)手動球形閥4，控制爐內壓力 P。= Pomax+Pdmin/2 ;
[0032](3)設定時間繼電器54周期t;時間繼電器54根據(jù)設定周期對周期性電磁閥52進行通斷控制；
[0033](4)啟動時間繼電器54，并調節(jié)旁通球形閥53開關，周期性電磁閥52吸合旁通管道打開時，將Po調整到工藝要求的最小壓力Pomin;反之，當周期性電磁閥52斷開旁通管道關閉，使Po達到工藝要求的最大壓力Pt^ax，使爐內壓力呈正弦周期波動，最大壓力Pomax和最小壓力PtMin時間差即為時間繼電器54控制周期t;時間繼電器54周期t可設置為1min，30min或60min，爐內最大壓力Pomax可為300?400Pa，爐內最小壓力Pomin可為100?200Pa。
[0034](5)低保溫結束后檢測露點是否達到工藝要求(露點彡(TC)，達到工藝要求關閉旁通球形閥53開關，關閉時間繼電器54 ；若露點> O °C延長低保溫時間。
[0035]本發(fā)明的工作原理為:見圖4，當爐內氣壓PO降低時，鋼卷內的氣壓P1>P0，造成壓差形成氣流，帶鋼內的氣體和水分排到爐內；當爐爐內氣壓PO增大時，鋼卷內的氣壓Pl <PO，造成壓差形成氣流，爐內的干燥氣體流進帶鋼內。本發(fā)明爐內氣壓改為周期性波動后，可強制把鋼卷內的氣體排出來，可以快速降低爐內氣氛的露點，并在達到工藝要求的情況下縮短低保溫的時間，從而縮短整個退火周期以提高生產(chǎn)效率，還可減少因水分長期滯留在鋼卷內帶來的氧化發(fā)黑現(xiàn)象，從而提高板面質量。
[0036]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種取向硅鋼高溫罩式爐爐內氣壓控制裝置，具有位于罩式爐底座(I)中心的進氣管(2)和位于底座(I)外側的排氣管(3)，所述排氣管(3)上設有手動球形閥(4);其特征在于:所述排氣管(3)上的手動球形閥(4)旁設有可進行周期性調節(jié)的旁通裝置(5)，所述旁通裝置(5)兩端與排氣管(5)相連通，所述手動球形閥(4)位于旁通裝置(5)與排氣管(3)兩連接處之間。2.根據(jù)權利要求1所述的取向硅鋼高溫罩式爐爐內氣壓控制裝置，其特征在于:所述旁通裝置(5)包括一 “C”型管道(51)和位于“C”型管道(5)上的周期性電磁閥(52)和旁通球形閥(53)，所述旁通球形閥(53)與周期性電磁閥(52)相串聯(lián)。3.根據(jù)權利要求2所述的取向硅鋼高溫罩式爐爐內氣壓控制裝置，其特征在于:所述旁通裝置(5)還包括時間繼電器(54)，所述時間繼電器(54)與周期性電磁閥(52)相聯(lián)通，并控制周期性電磁閥(52)的通斷。4.根據(jù)權利要求2所述的取向硅鋼高溫罩式爐爐內氣壓控制裝置，其特征在于:所述時間繼電器(54)自帶電源。5.一種取向硅鋼高溫罩式爐爐內氣壓控制方法，其特征在于:包括以下步驟: (I)關閉旁通裝置(5)中的旁通球形閥(53)，正常裝爐并進行密封檢查； (2 )設定爐內壓力為Pt)，最小壓力Pomin，最大壓力Pftnax，調節(jié)手動球形閥(4 )，控制爐內壓力Pt) = (Pomax+Pomin)/2 ; (3)設定時間繼電器(54)周期t;時間繼電器(54)根據(jù)設定周期對周期性電磁閥(52)進行通斷控制； (4)啟動時間繼電器(54)，并調節(jié)旁通球形閥(53)開關，周期性電磁閥(52)吸合旁通管道打開時，將Po調整到工藝要求的最小壓力Pomin;反之，當周期性電磁閥(52)斷開旁通管道關閉，使Po達到工藝要求的最大壓力Pt^ax，使爐內壓力呈正弦周期波動，最大壓力Pomax和最小壓力Pomin時間差即為時間繼電器(54)控制周期t; (5)低保溫結束后檢測露點是否達到工藝要求，即露點<0°C，達到工藝要求關閉旁通球形閥(53)開關，關閉時間繼電器(54);若露點> O °C延長低保溫時間。6.根據(jù)權利要求5所述的取向硅鋼高溫罩式爐爐內氣壓控制方法，其特征在于:所述時間繼電器(54)周期t為10min，30min或60min。7.根據(jù)權利要求5或6所述的取向硅鋼高溫罩式爐爐內氣壓控制方法，其特征在于:所述爐內最大壓力PomaxS300?400Pa，爐內最小壓力PtMin為100?200Pa。
【文檔編號】C21D11/00GK106011452SQ201610539287
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月9日
【發(fā)明人】鄭錦立, 陳建思, 白天良, 鮑軍仙, 鄭雷雷, 張維林, 張愛春
【申請人】新萬鑫（福建）精密薄板有限公司