一種無(wú)石棉低噪音高強(qiáng)剎車帶及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無(wú)石棉低噪音高強(qiáng)剎車帶及其制備方法，通過如下重量份的原料制備而成：改性丁腈橡膠，55～65份；碳纖維，15～25份；橡膠促進(jìn)劑DTDM，2～4份；硫化劑，1.5～2.5份；氧化鋅，5～7份；硬脂酸鎂，2～4份；滑石粉，1～3份；納米二氧化硅，1～3份；防老劑264，2.5～3.5份；其中，所述改性丁腈橡膠的制備方法為：先將90～110份丁腈橡膠塑煉10～20min，待密煉機(jī)溫度達(dá)到80～90℃，加入10～20份二壬基萘磺酸鋇、5～7份棕櫚酸異丙酯、3～5份三乙醇胺、6～8份二甲基硅油混煉3～5min，再升溫至130～150℃，加入0.5～1.5份促進(jìn)劑DM和1～3份硫磺，混煉3～5min，即得所述改性丁腈橡膠。本發(fā)明提供的剎車帶不含有石棉，對(duì)人體無(wú)危害，污染?。辉搫x車帶制動(dòng)效果好，強(qiáng)度高且無(wú)噪音產(chǎn)生。
【專利說明】
一種無(wú)石棉低噪音高強(qiáng)剎車帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及剎車帶，具體涉及一種無(wú)石棉低噪音高強(qiáng)剎車帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前制作剎車帶(尤其是洗衣機(jī)剎車帶)原料包括以下組分:丁晴橡膠、DM促進(jìn)劑、 氧化鋅和硬脂酸作為活性劑、硫磺為硫化劑、石棉復(fù)合材料為填充劑、4010防老劑。加工流 程為:配料一膠料混煉一膠料出型一硫化一磨削一檢驗(yàn)一包裝。按此技術(shù)制備的剎車帶基 本能滿足日常要求，但是由于其填充劑的主要成份為石棉，造成使用過程中的噪音和環(huán)境 污染。
[0003] 碳纖維是一種含碳量在95%以上的高強(qiáng)度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由 片狀石墨微晶等有機(jī)纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石 墨材料。碳纖維"外柔內(nèi)剛"，質(zhì)量比金屬鋁輕，但強(qiáng)度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量 的特性，在國(guó)防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)?紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維。
[0004] 基于碳纖維的剎車帶有助于降低石棉的使用危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)石棉低噪音高強(qiáng)剎車帶及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
[0007] -種無(wú)石棉低噪音高強(qiáng)剎車帶，通過如下重量份的原料制備而成:改性丁腈橡膠， 55~65份;碳纖維，15~25份;橡膠促進(jìn)劑DTDM，2~4份;硫化劑，1.5~2.5份;氧化鋅，5~7 份;硬脂酸鎂，2~4份;滑石粉，1~3份;納米二氧化硅，1~3份;防老劑264，2.5~3.5份;其 中，所述改性丁腈橡膠的制備方法為:先將90~110份丁腈橡膠塑煉10~20min，待密煉機(jī)溫 度達(dá)到80~90°C，加入10~20份二壬基萘磺酸鋇、5~7份棕櫚酸異丙酯、3~5份三乙醇胺、6 ~8份二甲基硅油混煉3~5min，再升溫至130~150°C，加入0.5~1.5份促進(jìn)劑DM和1~3份 硫磺，混煉3~5min，即得所述改性丁腈橡膠。
[0008] 進(jìn)一步地，所述的無(wú)石棉低噪音高強(qiáng)剎車帶通過如下重量份的原料制備而成：改 性丁腈橡膠，60份;碳纖維，20份;橡膠促進(jìn)劑DTDM，3份;硫化劑，2份;氧化鋅，6份;硬脂酸 鎂，3份;滑石粉，2份;納米二氧化硅，2份;防老劑264，3份。
[0009] 進(jìn)一步地，所述的無(wú)石棉低噪音高強(qiáng)剎車帶通過如下重量份的原料制備而成：改 性丁腈橡膠，55份;碳纖維，15份;橡膠促進(jìn)劑DTDM，2份;硫化劑，1.5份;氧化鋅，5份;硬脂酸 鎂，2份;滑石粉，1份;納米二氧化硅，1份;防老劑264，2.5份。
[0010] 進(jìn)一步地，所述的無(wú)石棉低噪音高強(qiáng)剎車帶通過如下重量份的原料制備而成：改 性丁腈橡膠，65份;碳纖維，25份;橡膠促進(jìn)劑DTDM，4份;硫化劑，2.5份;氧化鋅，7份;硬脂酸 鎂，4份;滑石粉，3份;納米二氧化硅，3份;防老劑264，3.5份。
[0011] 進(jìn)一步地，所述改性丁腈橡膠的制備方法為:先將100份丁腈橡膠塑煉15min，待密 煉機(jī)溫度達(dá)到85°C，加入15份二壬基萘磺酸鋇、6份棕櫚酸異丙酯、4份三乙醇胺、7份二甲基 硅油混煉4min，再升溫至140°C，加入1份促進(jìn)劑DM和2份硫磺，混煉4min，即得所述改性丁腈 橡膠。
[0012]進(jìn)一步地，所述硫化劑為硫磺。
[0013]所述無(wú)石棉低噪音高強(qiáng)剎車帶的制備方法:將原料放入混料機(jī)中混合制成壓塑 料，將該壓塑料放入模具中壓制成型，再經(jīng)硫化制成坯料，將坯料切割，制得剎車帶;其中， 所述的壓制成型的壓力為100~300kg/cm2,溫度為100~200 °C，時(shí)間為5~15分鐘;所述的 硫化的溫度為120~160°C，時(shí)間為0.5~1.5小時(shí)。
[0014]進(jìn)一步地，所述的壓制成型的壓力為200kg/cm2,溫度為150°C，時(shí)間為10分鐘。 [0015] 進(jìn)一步地，硫化溫度為140°C，時(shí)間為1小時(shí)。
[0016] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
[0017] 本發(fā)明提供的剎車帶不含有石棉，對(duì)人體無(wú)危害，污染小；該剎車帶制動(dòng)效果好， 強(qiáng)度高且無(wú)噪音產(chǎn)生。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明保護(hù)范 圍。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì) 本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
[0019] 實(shí)施例1:剎車帶的制備
[0020] 原料重量份比：
[0021] 改性丁腈橡膠，60份;碳纖維，20份;橡膠促進(jìn)劑DTDM，3份;硫化劑，2份;氧化鋅，6 份;硬脂酸鎂，3份;滑石粉，2份;納米二氧化硅，2份;防老劑264，3份。其中，所述硫化劑為硫 磺。
[0022] 改性丁腈橡膠的制備方法為:先將100份丁腈橡膠塑煉15min，待密煉機(jī)溫度達(dá)到 85°C，加入15份二壬基萘磺酸鋇、6份棕櫚酸異丙酯、4份三乙醇胺、7份二甲基硅油混煉 4min，再升溫至140°C，加入1份促進(jìn)劑DM和2份硫磺，混煉4min，即得所述改性丁腈橡膠。 [00 23]制備方法：
[0024] 將原料放入混料機(jī)中混合制成壓塑料，將該壓塑料放入模具中壓制成型，再經(jīng)硫 化制成坯料，將坯料切割，制得剎車帶；其中，所述的壓制成型的壓力為200kg/cm 2,溫度為 150°C，時(shí)間為10分鐘;所述的硫化的溫度為140°C，時(shí)間為1小時(shí)。
[0025] 實(shí)施例2:剎車帶的制備
[0026] 原料重量份比：
[0027]改性丁腈橡膠，55份;碳纖維，15份;橡膠促進(jìn)劑DTDM，2份;硫化劑，1.5份;氧化鋅， 5份;硬脂酸鎂，2份;滑石粉，1份;納米二氧化硅，1份;防老劑264,2.5份。其中，所述硫化劑 為硫磺。
[0028] 改性丁腈橡膠的制備方法為:先將100份丁腈橡膠塑煉15min，待密煉機(jī)溫度達(dá)到 85°C，加入15份二壬基萘磺酸鋇、6份棕櫚酸異丙酯、4份三乙醇胺、7份二甲基硅油混煉 4min，再升溫至140°C，加入1份促進(jìn)劑DM和2份硫磺，混煉4min，即得所述改性丁腈橡膠。
[0029] 制備方法：
[0030]將原料放入混料機(jī)中混合制成壓塑料，將該壓塑料放入模具中壓制成型，再經(jīng)硫 化制成坯料，將坯料切割，制得剎車帶；其中，所述的壓制成型的壓力為200kg/cm2,溫度為 150°C，時(shí)間為10分鐘;所述的硫化的溫度為140°C，時(shí)間為1小時(shí)。
[0031]實(shí)施例3:剎車帶的制備 [0032] 原料重量份比：
[0033]改性丁腈橡膠，65份;碳纖維，25份;橡膠促進(jìn)劑DTDM，4份;硫化劑，2.5份;氧化鋅， 7份;硬脂酸鎂，4份;滑石粉，3份;納米二氧化硅，3份;防老劑264,3.5份。其中，所述硫化劑 為硫磺。
[0034]改性丁腈橡膠的制備方法為:先將100份丁腈橡膠塑煉15min，待密煉機(jī)溫度達(dá)到 85°C，加入15份二壬基萘磺酸鋇、6份棕櫚酸異丙酯、4份三乙醇胺、7份二甲基硅油混煉 4min，再升溫至140°C，加入1份促進(jìn)劑DM和2份硫磺，混煉4min，即得所述改性丁腈橡膠。 [0035]制備方法：
[0036]將原料放入混料機(jī)中混合制成壓塑料，將該壓塑料放入模具中壓制成型，再經(jīng)硫 化制成坯料，將坯料切割，制得剎車帶；其中，所述的壓制成型的壓力為200kg/cm2,溫度為 150°C，時(shí)間為10分鐘;所述的硫化的溫度為140°C，時(shí)間為1小時(shí)。
[0037]實(shí)施例4:剎車帶的制備 [0038] 原料重量份比：
[0039]改性丁腈橡膠，58份;碳纖維，20份;橡膠促進(jìn)劑DTDM，3份;硫化劑，2份;氧化鋅，6 份;硬脂酸鎂，3份;滑石粉，2份;納米二氧化硅，2份;防老劑264，3份。其中，所述硫化劑為硫 磺。
[0040] 改性丁腈橡膠的制備方法為:先將100份丁腈橡膠塑煉15min，待密煉機(jī)溫度達(dá)到 85°C，加入15份二壬基萘磺酸鋇、6份棕櫚酸異丙酯、4份三乙醇胺、7份二甲基硅油混煉 4min，再升溫至140°C，加入1份促進(jìn)劑DM和2份硫磺，混煉4min，即得所述改性丁腈橡膠。
[0041] 制備方法：
[0042] 將原料放入混料機(jī)中混合制成壓塑料，將該壓塑料放入模具中壓制成型，再經(jīng)硫 化制成坯料，將坯料切割，制得剎車帶；其中，所述的壓制成型的壓力為200kg/cm 2,溫度為 150°C，時(shí)間為10分鐘;所述的硫化的溫度為140°C，時(shí)間為1小時(shí)。
[0043]實(shí)施例5:剎車帶的制備
[0044] 原料重量份比：
[0045] 改性丁腈橡膠，62份;碳纖維，20份;橡膠促進(jìn)劑DTDM，3份;硫化劑，2份;氧化鋅，6 份;硬脂酸鎂，3份;滑石粉，2份;納米二氧化硅，2份;防老劑264，3份。其中，所述硫化劑為硫 磺。
[0046] 改性丁腈橡膠的制備方法為:先將100份丁腈橡膠塑煉15min，待密煉機(jī)溫度達(dá)到 85°C，加入15份二壬基萘磺酸鋇、6份棕櫚酸異丙酯、4份三乙醇胺、7份二甲基硅油混煉 4min，再升溫至140°C，加入1份促進(jìn)劑DM和2份硫磺，混煉4min，即得所述改性丁腈橡膠。 [0047]制備方法：
[0048]將原料放入混料機(jī)中混合制成壓塑料，將該壓塑料放入模具中壓制成型，再經(jīng)硫 化制成坯料，將坯料切割，制得剎車帶；其中，所述的壓制成型的壓力為200kg/cm2,溫度為 150°C，時(shí)間為10分鐘;所述的硫化的溫度為140°C，時(shí)間為1小時(shí)。
[0049] 實(shí)施例6:對(duì)比實(shí)施例，使用普通丁腈橡膠
[0050] 原料重量份比：
[0051] 丁腈橡膠，60份;碳纖維，20份;橡膠促進(jìn)劑DTDM，3份;硫化劑，2份;氧化鋅，6份;硬 脂酸鎂，3份;滑石粉，2份;納米二氧化硅，2份;防老劑264,3份。其中，所述硫化劑為硫磺。 [0052]制備方法：
[0053]將原料放入混料機(jī)中混合制成壓塑料，將該壓塑料放入模具中壓制成型，再經(jīng)硫 化制成坯料，將坯料切割，制得剎車帶；其中，所述的壓制成型的壓力為200kg/cm2,溫度為 150°C，時(shí)間為10分鐘;所述的硫化的溫度為140°C，時(shí)間為1小時(shí)。
[0054]實(shí)施例7:效果實(shí)施例
[0055]分別對(duì)實(shí)施例1~6制備的剎車帶進(jìn)行性能測(cè)試。
[0056]測(cè)試方法：15000次剎車實(shí)驗(yàn)，測(cè)定前后制動(dòng)力矩變化和制動(dòng)時(shí)間。
[0057]測(cè)試結(jié)果如下表：
[0059]實(shí)施例1~5剎車帶測(cè)試中，前后制動(dòng)力矩變化不超過2N · m。
[0060] 結(jié)果表明，本發(fā)明提供的剎車帶不含有石棉，對(duì)人體無(wú)危害，污染??；該剎車帶制 動(dòng)效果好，強(qiáng)度高且無(wú)噪音產(chǎn)生。
[0061] 上述實(shí)施例的作用在于說明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護(hù) 范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換， 而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種無(wú)石棉低噪音高強(qiáng)剎車帶，其特征在于，通過如下重量份的原料制備而成:改性 丁腈橡膠，55~65份;碳纖維，15~25份;橡膠促進(jìn)劑DTDM，2~4份;硫化劑，1.5~2.5份;氧 化鋅，5~7份;硬脂酸鎂，2~4份;滑石粉，1~3份;納米二氧化硅，1~3份;防老劑264,2.5~ 3.5份;其中，所述改性丁腈橡膠的制備方法為:先將90~110份丁腈橡膠塑煉10~20min，待 密煉機(jī)溫度達(dá)到80~90°C，加入10~20份二壬基萘磺酸鋇、5~7份棕櫚酸異丙酯、3~5份三 乙醇胺、6~8份二甲基硅油混煉3~5min，再升溫至130~150°C，加入0.5~1.5份促進(jìn)劑DM 和1~3份硫磺，混煉3~5min，即得所述改性丁腈橡膠。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)石棉低噪音高強(qiáng)剎車帶，其特征在于，通過如下重量份的原 料制備而成：改性丁腈橡膠，60份;碳纖維，20份;橡膠促進(jìn)劑DTDM，3份;硫化劑，2份;氧化 鋅，6份;硬脂酸鎂，3份;滑石粉，2份;納米二氧化硅，2份;防老劑264，3份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)石棉低噪音高強(qiáng)剎車帶，其特征在于，通過如下重量份的原 料制成:改性丁腈橡膠，55份;碳纖維，15份;橡膠促進(jìn)劑DTDM，2份;硫化劑，1.5份;氧化鋅，5 份;硬脂酸鎂，2份;滑石粉，1份;納米二氧化硅，1份;防老劑264，2.5份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)石棉低噪音高強(qiáng)剎車帶，其特征在于，通過如下重量份的原 料制成:改性丁腈橡膠，65份;碳纖維，25份;橡膠促進(jìn)劑DTDM，4份;硫化劑，2.5份;氧化鋅，7 份;硬脂酸鎂，4份;滑石粉，3份;納米二氧化硅，3份;防老劑264，3.5份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的無(wú)石棉低噪音高強(qiáng)剎車帶，其特征在于，所述改性丁 腈橡膠的制備方法為:先將100份丁腈橡膠塑煉15min，待密煉機(jī)溫度達(dá)到85°C，加入15份二 壬基萘磺酸鋇、6份棕櫚酸異丙酯、4份三乙醇胺、7份二甲基硅油混煉4min，再升溫至140°C， 加入1份促進(jìn)劑DM和2份硫磺，混煉4min，即得所述改性丁腈橡膠。6. 根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的無(wú)石棉低噪音高強(qiáng)剎車帶，其特征在于:硫化劑為硫 磺。7. 權(quán)利要求1~4任一所述無(wú)石棉低噪音高強(qiáng)剎車帶的制備方法，其特征在于:將原料 放入混料機(jī)中混合制成壓塑料，將該壓塑料放入模具中壓制成型，再經(jīng)硫化制成坯料，將坯 料切割，制得剎車帶;其中，所述的壓制成型的壓力為100~300kg/cm 2,溫度為100~200°C， 時(shí)間為5~15分鐘;所述的硫化的溫度為120~160°C，時(shí)間為0.5~1.5小時(shí)。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于:所述的壓制成型的壓力為200kg/cm2， 溫度為150 °C，時(shí)間為10分鐘。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于:硫化溫度為140°C，時(shí)間為1小時(shí)。
【文檔編號(hào)】F16D69/02GK106046457SQ201610682522
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月17日
【發(fā)明人】竹洪燕
【申請(qǐng)人】竹洪燕