本實(shí)用新型涉及一種浸漆裝置，具體屬于一種用于帶厚≤0.1mm的硅鋼鐵芯的浸漆裝置。

背景技術(shù)：

硅鋼作為最普遍使用的軟磁材料，在磁導(dǎo)率，飽和磁化強(qiáng)渡，居里溫度等方面都具有優(yōu)異的性能。廣泛運(yùn)用于變壓器，電抗器，濾波器等工業(yè)設(shè)備。

但硅鋼的電阻不高，導(dǎo)致用此材料制備的鐵芯在高頻使用時(shí)存在極大的渦流損耗，影響器件的使用性能。通過減少薄帶厚度，提高薄帶間電阻，來降低渦流損耗；在鐵芯卷繞完成后，對(duì)其進(jìn)行浸漆，以增加極薄硅鋼高端鐵芯的整體電阻，減少渦流損耗影響，進(jìn)而提高硅鋼鐵芯的使用頻率。浸漆時(shí)不但要求浸漆均勻，而且需要達(dá)到對(duì)鐵芯進(jìn)行粘接，防止散片的作用。但由于極薄硅鋼層數(shù)多，薄帶極?。?.1mm以下）且縫隙多。這就要求浸漆過程中對(duì)鐵芯縫隙中的空氣采用抽真空方式完全排除，再進(jìn)行加壓，以達(dá)到完全浸漆的目的。此外，為保持浸漆的一致性，對(duì)浸漆過程中的溫度，漆液黏度，清潔度都需要進(jìn)行精準(zhǔn)控制。

經(jīng)檢索，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01620026640.4的文獻(xiàn)，公開了一種雙向真空變壓器浸漆系統(tǒng)。其雖可實(shí)現(xiàn)變壓器在兩個(gè)浸漆罐循環(huán)浸漆，但由于結(jié)構(gòu)存在不合理問題及浸漆的方式，使浸漆中不斷產(chǎn)生的老化和污染的雜質(zhì)不能得以清除，經(jīng)浸漆后，在變壓器的表面有漆渣存在，對(duì)浸漆后表面質(zhì)量有影響。

中國(guó)專利公開號(hào)為CN 103611660 A的文獻(xiàn)，其公開了一種去污真空浸漆罐及浸漆方法。其對(duì)浸漆器件出現(xiàn)的油污，小零件，老化漆瘤等進(jìn)行過濾。但未考慮到輸漆管道中可能存在的老化漆瘤，無法徹底解決老化漆渣對(duì)浸漆效果的影響。

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01310642712.9的文獻(xiàn)，其公開了一種去污真空浸漆罐。其只是采用濾網(wǎng)對(duì)浸漆過程產(chǎn)生的漆皮，油污等進(jìn)行了過濾。并未考慮浸漆罐底部和管道中的漆皮等雜物對(duì)儲(chǔ)漆罐內(nèi)油漆的影響，仍存在浸漆質(zhì)量問題。

還有上述現(xiàn)有技術(shù)還存在共性的儲(chǔ)漆罐內(nèi)溫度的變化。溫度的變化導(dǎo)致油漆黏度波動(dòng)，難以滿足帶厚≤0.1mm組成硅鋼鐵芯的浸漆的要求，也不能滿足高端鐵芯用戶對(duì)浸漆的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種維持漆液潔凈度、恒溫狀態(tài)下浸漆，既能改善油漆的流動(dòng)性和滲透性能，提高硅鋼鐵芯的浸漆質(zhì)量，滿足高端用戶要求的硅鋼鐵芯的浸漆裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施：

一種用于帶厚≤0.1mm的硅鋼鐵芯的浸漆裝置，其包括：浸漆器、與浸漆器分別通過管道連接的儲(chǔ)漆器及真空器；

所述浸漆器由浸漆罐、浸漆罐上的罐蓋、裝在罐蓋上的液壓閥、漆壓閥、設(shè)在浸漆罐內(nèi)的過濾網(wǎng)、與浸漆罐底部連接的進(jìn)漆管組成；

所述儲(chǔ)漆器由儲(chǔ)漆罐、儲(chǔ)漆罐上的保溫腔、與保溫腔相同連接的保溫介質(zhì)進(jìn)入管及保溫介質(zhì)排放管、裝在保溫介質(zhì)進(jìn)入管上的介質(zhì)入口調(diào)節(jié)閥、裝在保溫介質(zhì)排放管上的介質(zhì)排放調(diào)節(jié)閥、裝在儲(chǔ)漆罐頂部的壓力表、儲(chǔ)漆罐及浸漆罐下部連接的輸漆管一組成；

所述真空器由真空泵、抽真空管組成；

其在于：在浸漆罐與儲(chǔ)漆罐之間通過管道連接漆渣清除器；在儲(chǔ)漆罐上的保溫介質(zhì)進(jìn)入管及保溫介質(zhì)排放管之間連接有溫度控制器；在儲(chǔ)漆罐內(nèi)裝有攪拌器；在真空器的抽真空管上裝有一級(jí)揮發(fā)物吸附器、二級(jí)揮發(fā)物吸附器及冷凝清除器；在浸漆罐的罐蓋上連接有液壓操作器。

其在于：所述漆渣清除器由浸漆罐出渣過濾器及儲(chǔ)漆罐出渣過濾器組成。

其在于：所述浸漆罐出渣過濾器由浸漆一級(jí)過濾網(wǎng)、浸漆二級(jí)過濾網(wǎng)、連接在浸漆一級(jí)過濾網(wǎng)的輸漆管二、輸漆管二上的控制總閥一、調(diào)節(jié)閥一、放空閥一組成；

所述儲(chǔ)漆罐出渣過濾器由輸漆管三、裝在輸漆管三上的過濾網(wǎng)一、過濾網(wǎng)二、控制總閥二、調(diào)節(jié)閥二、放空閥二組成。

其在于：所述溫度控制器由控制器殼、裝在控制器殼上的溫度調(diào)節(jié)鈕及通風(fēng)孔組成。

其在于：所述攪拌器由攪拌電機(jī)、與攪拌電機(jī)連接的攪拌軸、裝在攪拌軸上的攪拌葉組成。

其在于：所述液壓操作器由液壓缸、與液壓缸連接的曲柄連桿一、曲柄連桿二、與曲柄連桿一連接的罐蓋合閉操作桿、與曲柄連桿二連接的鎖緊操作桿組成；罐蓋合閉操作桿及鎖緊操作桿各自一端與罐蓋連接。

其在于：所述一級(jí)揮發(fā)物吸附器與二級(jí)揮發(fā)物吸附器結(jié)構(gòu)相同，其吸附劑為活性炭；冷凝清除器為管式的。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)：浸漆液的潔凈度高，硅鋼鐵芯尤其是帶厚≤0.1mm組成硅鋼鐵芯在恒溫狀態(tài)下浸漆，既能改善漆的流動(dòng)性和滲透性能，提高硅鋼鐵芯表面的浸漆質(zhì)量，滿足高端用戶要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中漆渣清除器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1—浸漆器，2—儲(chǔ)漆器，3—真空器，4—浸漆罐，5—罐蓋，6—液壓閥，7—漆壓閥，8—過濾網(wǎng)，9—進(jìn)漆管，10—儲(chǔ)漆罐，11—保溫腔，12—保溫介質(zhì)進(jìn)入管，13—保溫介質(zhì)排放管，14—介質(zhì)入口調(diào)節(jié)閥，15—介質(zhì)排放調(diào)節(jié)閥，16—壓力表，17—輸漆管一，18—真空泵，19—抽真空管，20—漆渣清除器，21—溫度控制器，22—攪拌器，23—一級(jí)揮發(fā)物吸附器，24—二級(jí)揮發(fā)物吸附器，25—冷凝清除器，26—液壓操作器，27—浸漆罐出渣過濾器，28—儲(chǔ)漆罐出渣過濾器，29—浸漆一級(jí)過濾網(wǎng)，30—浸漆二級(jí)過濾網(wǎng)，31—輸漆管二，32—控制總閥一，33—調(diào)節(jié)閥一，34—放空閥一，35—輸漆管三，36—過濾網(wǎng)一，37—過濾網(wǎng)二，38—控制總閥二，39—調(diào)節(jié)閥二，40—放空閥二，41—控制器殼，42—溫度調(diào)節(jié)鈕，43—通風(fēng)孔，44—攪拌電機(jī)，45—攪拌軸，46—攪拌葉，47—液壓缸，48—曲柄連桿一，49—罐蓋合閉操作桿，50—鎖緊操作桿，51—曲柄連桿二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖做進(jìn)一步描述：

一種用于帶厚≤0.1mm的硅鋼鐵芯的浸漆裝置，其包括：浸漆器1、與浸漆器1分別通過管道連接儲(chǔ)漆器2及真空器3；

所述浸漆器1由浸漆罐4、浸漆罐4上的罐蓋5、裝在罐蓋5上的液壓閥6、漆壓閥7、設(shè)在浸漆罐1內(nèi)的過濾網(wǎng)8、與浸漆罐1底部連接的進(jìn)漆管9組成；

所述儲(chǔ)漆器2由儲(chǔ)漆罐10、儲(chǔ)漆罐10上的保溫腔11、與保溫腔11相同連接的保溫介質(zhì)進(jìn)入管12及保溫介質(zhì)排放管13、裝在保溫介質(zhì)進(jìn)入管12上的介質(zhì)入口調(diào)節(jié)閥14、裝在保溫介質(zhì)排放管13上的介質(zhì)排放調(diào)節(jié)閥15、裝在儲(chǔ)漆罐2頂部的壓力表16、儲(chǔ)漆罐2下部連接的輸漆管一17組成；

所述真空器3由真空泵18、抽真空管19組成；

其在浸漆罐1與儲(chǔ)漆罐2之間通過管道連接漆渣清除器20；在儲(chǔ)漆罐2上的保溫介質(zhì)進(jìn)入管12及保溫介質(zhì)排放管13之間連接有溫度控制器21；在儲(chǔ)漆罐2內(nèi)裝有攪拌器22；在真空器3的抽真空管19上裝有一級(jí)揮發(fā)物吸附器23、與一級(jí)揮發(fā)物吸附器23結(jié)構(gòu)相同二級(jí)揮發(fā)物吸附器24及管式冷凝清除器25；在浸漆罐1的罐蓋5上連接有液壓操作器26。

所述漆渣清除器20由浸漆罐出渣過濾器27及儲(chǔ)漆罐出渣過濾器28組成；

所述浸漆罐出渣過濾器27由浸漆一級(jí)過濾網(wǎng)29、浸漆二級(jí)過濾網(wǎng)30、連接在浸漆一級(jí)過濾網(wǎng)29的輸漆管二31、輸漆管二31上的控制總閥一32、調(diào)節(jié)閥一33、放空閥一34組成；

所述儲(chǔ)漆罐出渣過濾器28由輸漆管三35、裝在輸漆管三35上的過濾網(wǎng)一36、過濾網(wǎng)二37、控制總閥二38、調(diào)節(jié)閥二39、放空閥二40組成。放空閥一34與放空閥二40也可合二為一。

所述溫度控制器21由控制器殼41、裝在控制器殼41上的溫度調(diào)節(jié)鈕42及通風(fēng)孔43組成。

所述攪拌器22由攪拌電機(jī)44、與攪拌電機(jī)44通過聯(lián)軸器連接的攪拌軸45、裝在攪拌軸45上的攪拌葉46組成。

所述液壓操作器26由液壓缸47、與液壓缸47通過螺栓或銷軸連接的曲柄連桿一48及曲柄連桿二51、與曲柄連桿一48通過銷軸連接的罐蓋合閉操作桿49、與曲柄連桿二51通過銷軸連接的鎖緊操作桿50組成；罐蓋合閉操作桿49及鎖緊操作桿50各自一端與罐蓋5連接。

工作原理

當(dāng)要將罐蓋5蓋在浸漆罐4上時(shí)，首先由液壓缸47推動(dòng)曲柄連桿一48，再由曲柄連桿一48帶動(dòng)罐蓋合閉操作桿49使罐蓋5蓋上，此時(shí)曲柄連桿一48停止動(dòng)作；然后由液壓缸47推動(dòng)曲柄連桿二51，帶動(dòng)鎖緊操作桿50將罐蓋5鎖緊。

浸漆液從儲(chǔ)漆罐2進(jìn)入浸漆罐1時(shí)，要通過漆渣清除器20中的浸漆罐出渣過濾器27及儲(chǔ)漆罐出渣過濾器28兩級(jí)過濾；當(dāng)反方向運(yùn)行時(shí)，則也通過浸漆罐出渣過濾器27及儲(chǔ)漆罐出渣過濾器28兩級(jí)過濾。

儲(chǔ)漆罐2內(nèi)的攪拌電機(jī)44帶動(dòng)攪拌葉46對(duì)儲(chǔ)漆罐2內(nèi)的漆液進(jìn)行不定時(shí)攪拌，防止漆液分層，沉淀等現(xiàn)象出現(xiàn)。

溫度控制器21為恒溫控制，水流進(jìn)入保溫層不斷循環(huán)，以保證浸漆液的流動(dòng)性進(jìn)而使鐵芯的浸漆均勻，保證用戶的使用性能。

本具體實(shí)施方式僅為最佳例舉，并非對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制性實(shí)施。