56mm，厚度為200 μ m(腐蝕前)，印刷前厚度為180 μ m。 在將硅片制絨、制PN結(jié)、鍍氮化硅減反射膜后，先在硅片背面絲網(wǎng)印刷步驟（4)的太陽能電 池背電極用銀漿S60,烘干，在背銀漿余下背光面部分同樣采用絲網(wǎng)印刷背場鋁漿（臺灣碩 禾科技108C鋁漿)，然后在硅片正面印刷正面銀漿（Dupont公司，17F銀漿)，入隧道爐中烘 干燒結(jié)，得到本實施例的成品太陽能電池，記為S66。
[0064] 實施例7 (1)配制IOOmL濃度為3. 4g/L的硝酸銀溶液，加入濃度為25wt%的氨水，至得到pH為 9的銀氨溶液，然后加入0. 306g聚乙烯吡咯烷酮（PVP)，即硝酸銀與PVP的重量比為100 :9， 得到第一溶液。
[0065] (2)將0. 4g水合肼溶解于40mL水中，配制成還原劑溶液中，然后往該溶液中加入 0. 3g聚山梨酯（吐溫)和0. 45g聚乙二醇（PEG)，采用SZCL型系列恒溫磁力攪拌器恒溫攪拌 40min，得到第二溶液。
[0066] (3)常溫下將步驟（1)得到的第一溶液滴加到步驟（2)得到的第二溶液中，全部滴 加結(jié)束后將反應(yīng)體系繼續(xù)陳化3h，然后轉(zhuǎn)入離心管中進(jìn)行高速離心分離(溫度為30°C，時 間為30min，轉(zhuǎn)速為6000轉(zhuǎn)/min),分離得到的沉淀轉(zhuǎn)入50°C真空干燥箱中干燥，得到黑色 粉末，即為本實施例的銀粉，記為S7。
[0067] (4)按照質(zhì)量比松油醇：丁基卡必醇=70 :30的比例混合均勻，得到混合溶劑。取 93. 5質(zhì)量份的混合溶劑，加入5. 0質(zhì)量份的乙基纖維素 STD-100 (陶氏公司生產(chǎn)，粘度為 100)，0. 5質(zhì)量份的氫化蓖麻油，I. 0質(zhì)量份的十六醇，加熱到65°C，使其充分溶解，并攪拌 均勻，得到有機(jī)載體。先將玻璃粉(具體組成4wt%的Si02、21wt%的Bi 203、15wt%的ZnO和 60wt%的B2O3，軟化溫度為650°C )分散于有機(jī)載體中，按后分批加入步驟（1)制備得到的銀 粉S7,銀粉、玻璃粉與有機(jī)載體的重量比為85 :10 :5,研磨至漿料細(xì)度小于5 μ m，得到本實 施例的太陽能電池背電極用銀漿S70。
[0068] (5)多晶硅片規(guī)格為：156X 156mm，厚度為200 μ m(腐蝕前)，印刷前厚度為180 μ m。 在將硅片制絨、制PN結(jié)、鍍氮化硅減反射膜后，先在硅片背面絲網(wǎng)印刷步驟（4)的太陽能電 池背電極用銀漿S70,烘干，在背銀漿余下背光面部分同樣采用絲網(wǎng)印刷背場鋁漿（臺灣碩 禾科技108C鋁漿)，然后在硅片正面印刷正面銀漿（Dupont公司，17F銀漿)，入隧道爐中烘 干燒結(jié)，得到本實施例的成品太陽能電池，記為S77。
[0069] 對比例1 采用與實施例1相同的步驟（1-3)制備銀粉D1，不同之處在于：步驟（1)中僅配制銀氨 溶液，而不加入PVP ;然后步驟（3)中將該銀氨溶液滴加至第二溶液中。
[0070] (2)采用與實施例1相同的步驟（4)制備本對比例的太陽能電池背電極用銀漿 D10,不同之處在于，采用銀粉Dl替代實施例1中的銀粉Sl。
[0071] (3)采用與實施例1相同的步驟（5)制備本對比例的太陽能電池 D11，不同之處在 于，采用太陽能電池背電極用銀漿DlO替代實施例1中的太陽能電池背電極用銀漿S10。
[0072] 對比例2 采用與實施例1相同的步驟（1-3)制備銀粉D2,不同之處在于：步驟（2)中僅配制還原 劑溶液，而不加入聚山梨酯；然后步驟（3)中將第一溶液直接滴加至不含有聚山梨酯的還 原劑溶液中。
[0073] (2)采用與實施例1相同的步驟（4)制備本對比例的太陽能電池背電極用銀漿 D20,不同之處在于，采用銀粉D2替代實施例1中的銀粉Sl。
[0074] (3)采用與實施例1相同的步驟（5)制備本對比例的太陽能電池 D22,不同之處在 于，采用太陽能電池背電極用銀漿D20替代實施例1中的太陽能電池背電極用銀漿S10。
[0075] 對比例3 采用與實施例1相同的步驟（1-3)制備銀粉D3,不同之處在于：步驟（1)中僅配制 1000 mL濃度為3. 4g/L硝酸銀溶液，然后加入0. 3g聚乙烯吡咯烷酮（PVP)，即硝酸銀與PVP 的重量比為100 :8. 8,得到第一溶液；然后步驟（3)中將此第一溶液（即含有PVP的硝酸銀 溶液）滴加至第二溶液中。
[0076] (2)采用與實施例1相同的步驟（4)制備本對比例的太陽能電池背電極用銀漿 D30,不同之處在于，采用銀粉D3替代實施例1中的銀粉SI。
[0077] (3)采用與實施例1相同的步驟（5)制備本對比例的太陽能電池 D33,不同之處在 于，采用太陽能電池背電極用銀漿D30替代實施例1中的太陽能電池背電極用銀漿S10。
[0078] 性能測試 1、銀粉粒度分布：采用LS-POP (VI)的激光粒度分析測試儀對銀粉S1-S7和D1-D3進(jìn) 行分析。
[0079] 2、銀漿導(dǎo)電性能測試：采用SZT-F型光伏電池片四針測試儀對太陽能電池 S11-S77和D11-D33進(jìn)行測試分析，記錄各電池片背面銀漿形成的背電極的電阻率。
[0080] 3、采用單次閃光模擬測試儀器對太陽能電池 S11-S77和D11-D33進(jìn)行測試分析。 測試條件為標(biāo)準(zhǔn)測試條件（STC):光強(qiáng)：1000W/m 2 ;光譜：AML 5 ;溫度：25°C。測試方法按照 IEC904-1進(jìn)行。以上測試重復(fù)200次，記錄其平均值。
[0081] 測試結(jié)果如下表1所示。 表1
【主權(quán)項】
1. 一種太陽能電池背電極用銀粉，其特征在于，制備所述太陽能電池背電極用銀粉的 步驟包括： S10、往硝酸銀溶液中加入氨水，得到銀氨溶液； S20、往銀氨溶液中加入聚乙烯吡咯烷酮，得到第一溶液； S30、往還原劑溶液中加入聚山梨酯，得到第二溶液； S40、將第一溶液滴加到第二溶液中，反應(yīng)結(jié)束后陳化，固液分離后保留將沉淀并干燥， 得到所述太陽能電池背電極用銀粉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背電極用銀粉，其特征在于，步驟SlO中，所述硝 酸銀溶液的濃度為3. 4~6. 8g/L。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能電池背電極用銀粉，其特征在于，步驟SlO中，所 述銀氨溶液的pH值為8~9。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背電極用銀粉，其特征在于，步驟S20中，聚乙烯 吡咯烷酮與硝酸銀的重量比為（6、）：100。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背電極用銀粉，其特征在于，步驟S30中，所述還 原劑為抗壞血酸；且還原劑與硝酸銀的重量比為（7~12) :100。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的太陽能電池背電極用銀粉，其特征在于，步驟S30中，聚 山梨酯與硝酸銀的重量比為（20-30) :100。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背電極用銀粉，其特征在于，步驟S40中，所述陳 化的時間為2~5h，所述固液分離的方法為離心分離；所述干燥的溫度為4(T60°C。
8. -種太陽能電池背電極用銀漿，其特征在于，所述太陽能電池背電極用銀漿中含有 銀粉、玻璃粉和有機(jī)載體；所述銀粉為權(quán)利要求1-7任一項所述的太陽能電池背電極用銀 粉。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的太陽能電池背電極用銀楽，其特征在于，以所述太陽能電池 背電極用銀漿的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，其中銀粉的含量為75~85wt%，玻璃粉的含量為KTl5wt%， 有機(jī)載體的含量為5~10wt%。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的太陽能電池背電極用銀漿，其特征在于，所述玻璃粉的組成 為：1~5￥七％的510 2、20~25￥七％的扮203、15~30￥七％的2110和40~60%的8 203。
11. 一種太陽能電池，所述太陽能電池的制備步驟包括：在硅片的背面依次印刷背面 銀漿和背場鋁漿料，烘干后在硅片整片印刷正面銀漿，入隧道爐燒結(jié)后得到所述太陽能電 池；其特征在于，所述背面銀漿為權(quán)利要求9-10任一項所述的太陽能電池背電極用銀漿。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種太陽能電池背電極用銀粉，其制備步驟包括：S10、往硝酸銀溶液中加入氨水，形成銀氨溶液；S20、往銀氨溶液中加入聚乙烯吡咯烷酮，得到第一溶液；S30、往還原劑溶液中加入聚山梨酯，得到第二溶液；S40、將第一溶液滴加到第二溶液中，反應(yīng)結(jié)束后陳化，固液分離后保留將沉淀并干燥，得到所述太陽能電池背電極用銀粉。本發(fā)明還提供了含有該銀粉的銀漿以及采用該銀漿制備得到的太陽能電池。本發(fā)明提供的太陽能電池背電極用銀粉，其粒徑跨度窄、顆粒分散性能高，且雜質(zhì)離子少，批次重復(fù)性高。采用該銀粉的太陽能電池背電極用銀漿具有較高的導(dǎo)電性能，能有效提高太陽能電池的光電轉(zhuǎn)化效率。
【IPC分類】H01B1-16, H01B1-22, B22F9-24
【公開號】CN104668572
【申請?zhí)枴緾N201310624310
【發(fā)明人】趙嚴(yán)帥, 周維
【申請人】比亞迪股份有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月29日