一種焊接鋼管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼管，具體涉及一種09CrCuSb焊接鋼管，屬于鋼鐵工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
[0002]鋼鐵工業(yè)的發(fā)展離不開防腐技術(shù)的支持，特別是鋼鐵結(jié)構(gòu)的耐腐性已成為當(dāng)今世界關(guān)注的重大課題，從某種意義上說，鋼的防腐技術(shù)是保證結(jié)構(gòu)鋼正常使用和耐久性的關(guān)鍵條件。因此，開發(fā)耐腐蝕性強(qiáng)的鋼鐵材料一直以來都是本領(lǐng)域的研宄熱點(diǎn)。
[0003]09CrCuSb鋼，又稱ND鋼，是目前國內(nèi)外最理想的“耐硫酸低溫露點(diǎn)腐蝕”用鋼材，09CrCuSb鋼廣泛用于制造在高含硫煙氣中使用的省煤器、空氣預(yù)熱器、熱交換器和蒸發(fā)器等裝置設(shè)備，用于抵御含硫煙氣的結(jié)露點(diǎn)腐蝕。此外，09CrCuSb鋼還具有耐氯離子腐蝕的能力及高的性價(jià)比，這使得09CrCuSb鋼完全可以代替不銹鋼，甚至在耐硫酸露點(diǎn)腐蝕方面還可超越不銹鋼成為最好耐腐蝕材料。可見，09CrCuSb鋼符合當(dāng)今高效、長(zhǎng)壽、節(jié)能、環(huán)保的“綠色”觀念和國家發(fā)展政策，具有重大的社會(huì)利用價(jià)值?，F(xiàn)有技術(shù)中的09CrCuSb鋼主要是以其無縫鋼管的形式受到廣泛應(yīng)用，但至今尚未有關(guān)將09CrCuSb鋼制成焊接鋼管的相關(guān)報(bào)道。鑒于此，由于焊接鋼管比無縫鋼管具有成本低的優(yōu)點(diǎn)，因此，對(duì)09CrCuSb焊接鋼管的產(chǎn)品研制開發(fā)已成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的是09CrCuSb鋼管產(chǎn)品中無焊接鋼管問題，09CrCuSb無縫鋼管具有成本高的問題，進(jìn)而提供一種成本低廉的09CrCuSb焊接鋼管。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種焊接鋼管，由如下方法制備而成:
[0007]將鋼板或鋼帶卷曲成管狀，焊接，即得到所述焊接鋼管；
[0008]所述鋼板或鋼帶的成分組成以質(zhì)量百分比計(jì)包括:碳< 0.12%，硅0.20-0.40%,錳 0.35-0.65 %，磷彡 0.030 %，硫彡 0.020 %，鉻 0.70-1.10 %，銅 0.25-0.45 %，銻0.04-0.10%，余量為鐵。
[0009]所述鋼板或鋼帶的成分組成以質(zhì)量百分比計(jì)還包括< 0.03%的鋁，< 0.03%的錫，< 0.03%的錸和< 0.10%的鈮-釩-鈦的混合物。
[0010]所述鋼板或鋼帶通過采用鍛造坯或連鑄坯加工而成；所述鋼是由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉而成的鎮(zhèn)靜鋼。
[0011 ] 所述鋼板或鋼帶的交貨狀態(tài)為軋制、正火或者退火狀態(tài)。
[0012]所述鋼板或鋼帶以正火狀態(tài)交貨時(shí)，滿足以下條件:所述鋼板或鋼帶的抗拉強(qiáng)度為390-550MPa，屈服強(qiáng)度彡245MPa，伸長(zhǎng)率彡25% ;利用GB/T 232中的方法對(duì)所述鋼板或鋼帶進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，在試樣寬度=2X試樣厚度、彎心直徑=3X試樣厚度的條件下，所述鋼板或鋼帶的180°冷彎變形合格；在68-72°C的條件下，利用50%的H2SO4溶液對(duì)所述鋼板或鋼帶進(jìn)行浸泡，所述鋼板或鋼帶的腐蝕速率< 80g/(m2.h)。
[0013]所述焊接鋼管的交貨狀態(tài)為正火或退火狀態(tài)。
[0014]所述焊接鋼管的制備方法為:將所述退火鋼板或退火鋼帶彎曲成管狀，焊接之后得到母管，在800-1100°C下對(duì)所述母管進(jìn)行正火熱處理，得到所述焊接鋼管。
[0015]在對(duì)所述母管進(jìn)行熱處理之前，將所述母管加工成不同規(guī)格的成品管，再對(duì)所述成品管進(jìn)行熱處理；所述加工的工藝包括熱軋、冷拔或熱張力減徑中的一種或多種。
[0016]采用高頻焊或電熔焊的方式進(jìn)行所述焊接。
[0017]所述焊接鋼管的焊縫為全焊透結(jié)構(gòu)。
[0018]本發(fā)明所述的焊接鋼管，通過將鋼板或鋼帶卷曲成管狀，焊接，即得到所述焊接鋼管；并限定所述鋼板或鋼帶的原料組成以質(zhì)量百分比計(jì)包括:碳< 0.12%,硅 0.20-0.40 %，錳 0.35-0.65 %，磷彡 0.030 %，硫彡 0.020 %，鉻 0.70-1.10 %，銅0.25-0.45 %，銻0.04-0.10 %，余量為鐵。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述原料中還添加有<0.03%的鋁，< 0.03%的錫，<0.03%的稀土和<0.10%的鈮-釩-鈦的混合物，以進(jìn)一步提高焊接鋼管的綜合性能。本發(fā)明還限定當(dāng)所述鋼板或鋼帶以正火狀態(tài)交貨時(shí)，需滿足以下條件:所述鋼板或鋼帶的抗拉強(qiáng)度為390-550MPa，屈服強(qiáng)度彡245MPa，伸長(zhǎng)率彡25% ；利用GB/T 232中的方法對(duì)所述鋼板或鋼帶進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，在試樣寬度=2X試樣厚度、彎心直徑=3X試樣厚度的條件下，所述鋼板或鋼帶的180°冷彎變形合格；在68-72°〇的條件下，利用50%的H2SO4溶液對(duì)所述鋼板或鋼帶進(jìn)行浸泡，所述鋼板或鋼帶的腐蝕速率
^ 80g/ (m2.h) ο
[0019]此外，為了提高鋼管的綜合性能和使用壽命，本發(fā)明還進(jìn)一步限定所述焊接鋼管的交貨狀態(tài)為正火或退火狀態(tài)。本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)中的焊接工藝應(yīng)用到09CrCuSb鋼領(lǐng)域，從而制備得到了 09CrCuSb焊接鋼管，并參照GB/T28413中的規(guī)定對(duì)本發(fā)明制得的所述焊接鋼管進(jìn)行了室溫拉伸、彎曲、壓扁、擴(kuò)口、焊縫導(dǎo)向彎曲、宏觀和金相檢驗(yàn)、表面質(zhì)量、無損檢測(cè)、液壓試驗(yàn)、耐腐蝕性能等測(cè)試，結(jié)果表明本發(fā)明所述焊接鋼管的綜合性能不低于NB/T47019中規(guī)定的09CrCuSb無縫鋼管。由此可見，本發(fā)明所述的焊接鋼管填補(bǔ)了 09CrCuSb焊接鋼管的產(chǎn)品空白，且本發(fā)明所述的焊接鋼管具有制造成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的焊接鋼管進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021]實(shí)施例1
[0022]本實(shí)施例所述的焊接鋼管，由如下方法制備而成:
[0023]采用鍛造坯制熱軋退火板卷為原材料，將其彎曲成管狀，高頻焊制成尺寸為Φ60*5的母管，再經(jīng)熱張力減徑為Φ38*5，在900°C進(jìn)行正火熱處理，即得到所述焊接鋼管。
[0024]所述原材料的成分組成以質(zhì)量百分比計(jì)包括:碳0.12%，硅0.20%，錳0.65%，磷0.010%，硫 0.015%，鉻 0.70%，銅 0.45%，銻 0.10%，余量為鐵。
[0025]實(shí)施例2
[0026]本實(shí)施例所述的焊接鋼管，由如下方法制備而成:
[0027]采用連鑄坯制正火板卷為原材料，將其彎曲成管狀，熔化焊制成尺寸為Φ 114*8的母管，焊縫全焊透；在950°