專利名稱：油管除垢工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種專用于油管管線，輸油泵除垢的新工藝——油管除垢工藝。
油管結(jié)垢的成份復(fù)雜，一般為無機物(如CaSo4、BaSo4、SrSo4等)，有機物(蠟質(zhì)等)Fes、Fe2O3及其它酸性不溶物組成的復(fù)雜體系，而目前的化學(xué)除垢方法分為兩類一類是酸性化學(xué)劑除垢。一般采用浸泡方式，而另一類是絡(luò)合型化學(xué)劑除垢，必須在高溫條件下，采用循環(huán)方式進行，前一類對于CaSo4、BaSo4垢型幾乎無能為力，而后一類操作不易控制，且能耗高，除垢成本高，要求12-36小時，除垢時間長，且除垢效果差。
本發(fā)明的目的是針對上述不足之處，提供一種能耗低成本低，除垢效果好的油管除垢工藝。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的它的整個工藝為堿洗工序，酸性除垢劑除垢工序，堿性螯合除垢工序，輔助工序。其堿洗工序以NaoH、Na2CO3分散劑等構(gòu)成的堿性水溶液用于清除，油管的蠟質(zhì)，油質(zhì)及轉(zhuǎn)化BaSo4、CaSo4酸性除垢劑除垢工序主要用于除垢，堿性螯合除垢工序，用于將不溶性的CaSo4、BaSo4、SrSo4轉(zhuǎn)化為可溶性絡(luò)合物，以達到除垢目的，其整個工藝的溫度可控制在40-100℃。
下面結(jié)合實施例來對本發(fā)明做進一步詳細說明本發(fā)明油管除垢工藝的整個工藝分為堿洗工序，酸性除垢劑除垢工序，堿性螯合除垢工序，輔助工序，首先將油管置于堿洗工序，堿洗工序主要以藥品NaoH、Na2Co3、分散劑等為主要成份構(gòu)成水溶液，油管中的油質(zhì)，蠟質(zhì)在分散劑，堿液作用下脫離油管(溫度控制在40-100℃)，部分CaSo4、BaSo4等在此進行轉(zhuǎn)化，其反應(yīng)方程式
使油管的垢層變得疏松，得以轉(zhuǎn)化。將油管取出，清理干凈清洗液，再將其置于酸性除垢劑槽中，進行除垢，油管中的垢層通過滲透，剝離溶解等作用，厚垢中的CaCo3及轉(zhuǎn)化的Ca(oH)2、BaCo3、Ba(oH)2等溶解在工作液中，其反應(yīng)方程式
再將油管置于堿性螯合除垢工序槽中，由于Ca+2、Ba+2、Sr+2、離子與一些絡(luò)合劑(如乙二胺四乙酸二鈉鹽)在堿性條件下(PH值約為12)，一定溫度(50-90℃)所生成的螯合離子穩(wěn)定常數(shù)遠比Ca+2、Ba+2、Sr+2離子與So4-2離子生成的CaSo4、BaSo4、SrSo4穩(wěn)定常數(shù)大得多，這樣通過絡(luò)合型除垢劑，可把不溶性CaSo4、BaSo4、SrSo4轉(zhuǎn)為可溶絡(luò)合物，以達到除垢目的。再將油管取出，清理干凈除垢液，置于輔助工序，其作用一是除去已脫落，但未離開油管的污垢，二是使最露出的管體中心單質(zhì)Fe經(jīng)過鈍化或磷化生成氧化膜或磷化膜達到工序間防腐作用。
本發(fā)明提供的油管除垢工藝，通過堿洗工序，酸性除垢劑除后工序，堿性螯合除垢工序，能有效地除去油管上的有機物(蠟質(zhì))無機物如CaSo4、BaSo4、SrSo4等Fes、Fe2O3及其它酸性不溶物組成的復(fù)雜體系，除垢成本低，工藝操作簡單。能耗低、易于控制，除垢時間短，廣乏地適用于油井抽油管、輸入油管線及輸油泵的除垢。
權(quán)利要求
1.一種油管除垢工藝，其技術(shù)特征在于其除垢工藝為堿洗工序，酸性除垢劑除垢工序，堿性螯合除垢工序，輔助工序；
2.如權(quán)利要求1所述的油管除垢工藝，其技術(shù)特征在于堿洗工序所用藥品以NaoH、Na2Co3和分散劑等構(gòu)成的堿性水溶液；
3.如權(quán)利要求1所述的油管除垢工藝、其技術(shù)特征在于堿性螯合除垢工序的PH值為10-14；
4.如權(quán)利要求1所述的油管除垢工藝，其技術(shù)特征在于堿洗工序，堿性螯合除垢工藝，其溫度為40-100℃，酸性除垢劑除垢工序的溫度為常溫或微加溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油管管線,輸油泵除垢的新工藝,其整個工藝包括堿洗工序,酸性除垢劑除垢工序,堿性螯合除垢工序,輔助工序。該工藝能有效地清除油管管線上的有機物(蠟質(zhì)),無機物如CaCO
文檔編號C23G1/00GK1256325SQ9811304
公開日2000年6月14日 申請日期1998年12月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月10日
發(fā)明者許占位, 高松林, 馬德杰 申請人:禮泉天賜制造有限公司