專利名稱：一種超聲氣體霧化制粉設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制備合金粉技術(shù)，特別提供了一種超聲氣體霧化制粉設(shè)備。
霧化制粉工藝最早是由瑞典人Kohlswa在本世紀六十年代提出的，此后美國人N.J.GRANT對該技術(shù)進行了改進和完善，其工作原理是利用Hartman激波管原理，當熔融的金屬或合金液流流經(jīng)噴模時，液流被噴模產(chǎn)生的脈沖氣流擊碎并冷卻成微細粉，該方法的設(shè)備中冶煉室與霧化室一般為直通式，在合金冶煉過程中冶煉室真空度低，造成合金的氧化，對產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的粉末如MCrAIY合金粉末來說氧含量過高，將嚴重影響合金粉末的使用性能。另外，設(shè)備中所用的導流管一般為Al2O3材質(zhì)，在高溫金屬液流流經(jīng)異導流管時，由于陶瓷材料的脆性而極易使其產(chǎn)生裂紋或炸碎，這樣就不能保證在霧化過程中金屬液流的尺寸恒定，從而導致所制備的合金粉末粒度較粗且難以控制。同時，也影響了霧化時間，使粉產(chǎn)率低。
本實用新型的目的在于提供一種超聲氣體霧化制粉的設(shè)備，用其生產(chǎn)的合金粉，其含氧重低，粉粒尺寸均勻且產(chǎn)率高。
本實用新型提供了一種超聲氣體霧化制粉設(shè)備，由爐體(1)，內(nèi)置坩鍋(2)，超聲霧化噴嘴(3)構(gòu)成，底部置收粉機構(gòu)，其特征在于將爐體(1)分割成上下兩室，上室為熔煉室(11)，坩鍋(2)外套感應加熱線圈(21)置于其中；坩鍋(2)通過超聲霧化噴嘴(3)與下室——霧化室(12)相連；熔煉室(11)和霧化室(12)分別通過管路與真空機組相接，在霧化室(12)通往真空機組的管路上設(shè)置高壓氣閥(5)。超聲霧化噴嘴(3)的導流管(31)由BN制成。使用本實用新型所提供的超聲氣體霧化制粉設(shè)備，可以使合金粉末粒度均勻，粉末的形狀為球形，流動性好，含氧量低，產(chǎn)率高，特別適合于MCrAIy合金粉的制備。下面通過附圖結(jié)合實施例詳述本實用新型。
附


圖1為超聲氣體霧化制粉設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為超聲霧化噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；實施例如附
圖1所示超聲氣體霧化制粉設(shè)備，由爐體(1)，內(nèi)置坩鍋(2)，超聲霧化噴嘴(3)構(gòu)成，底部置收粉機構(gòu)，爐體(1)分為上下兩室，上室為熔煉室(11)，坩鍋(2)外套感應加熱線圈(21)置于其中；坩鍋(2)通過超聲霧化噴嘴(3)與下室——霧化室(12)相連；熔煉室(11)和霧化室(12)分別通過管路與真空機組相接，在霧化室(12)通往真空機組的管路上設(shè)置高壓氣閥(5)。收粉機構(gòu)由粉末旋風分離器(61)下接收粉罐(62)構(gòu)成，共設(shè)置3級。霧化室(12)上設(shè)置防暴片(13)和觀察窗(14)。如附圖2所示，超聲霧化噴嘴(3)的導流管(31)由BN制成。在金屬或合金冶煉過程中，通過高壓氣閥(5)將霧化室(12)關(guān)閉，真空機組單獨對熔煉室抽真空，使其真空度大幅度提高，達2×10-5乇。霧化時將高壓氣閥打開，又可將熔煉室與霧化室開通，防止霧化室氣體壓力高所造成的″反噴″現(xiàn)象，這樣就減少了合金冶煉過程中的氧化，大大降低MCrAIY合金粉末中的氧含量，使該合金粉束純度和性能提高。另外，本發(fā)明中所用導流管為BN材質(zhì)，由于其優(yōu)良的高溫性能而避免了Al2O3導流管在使用過程中的炸裂，使霧化過程中金屬和合金液流的尺寸恒定不變。所制備的MCrAIY合金粉末的粒度均勻細小，平均粒度可達20μm左右。
權(quán)利要求1.一種超聲氣體霧化制粉設(shè)備，由爐體(1)，內(nèi)置坩鍋(2)，超聲霧化噴嘴(3)構(gòu)成，底部置收粉機構(gòu)，其特征在于將爐體(1)分割成上下兩室，上室為熔煉室(11)，坩鍋(2)外套感應加熱線圈(21)置于其中；坩鍋(2)通過超聲霧化噴嘴(3)與下室---霧化室(12)相連；熔煉室(11)和霧化室(12)分別通過管路與真空機組相接，在霧化室(12)通往真密機組的管路上設(shè)置高壓氣閥(5)。
2.按權(quán)利要求1所述超聲氣體霧化制粉設(shè)備，其特征在于超聲霧化噴嘴(3)的導流管(31)由BN制成。
3.按權(quán)利要求1，2所述超聲氣體霧化制粉設(shè)備，其特征在于收粉機構(gòu)由粉末旋風分離器(61)下接收粉罐(62)構(gòu)成，共設(shè)置3級。
4.按權(quán)利要求1，2所述超聲氣體霧化制粉設(shè)備，其特征在于霧化室(12)上設(shè)置防暴片(13)和觀察窗(14)。
專利摘要一種超聲氣體霧化制粉設(shè)備,由爐體,內(nèi)置坩堝,超聲霧化噴嘴構(gòu)成,底部置收粉機構(gòu),其特征在于:將爐體分割成上下兩室,上室為熔煉室,坩堝外套感應加熱線圈置于其中;坩堝通過超聲霧化噴嘴與下室—霧化室相連;熔煉室和霧化室分別通過管路與真空機組相接,在霧化室通往真密機組的管路上設(shè)置高壓氣閥。使用本實用新型所提供的超聲氣體霧化制粉設(shè)備,可以使合金粉末粒度均勻,粉末的形狀為球形,流動性好,含氧量低,產(chǎn)率高,特別適合于MCrAly合金粉的制備。
文檔編號B22F9/08GK2285176SQ9623923
公開日1998年7月1日 申請日期1996年11月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月29日
發(fā)明者郝云彥, 常新春, 侯萬良, 劉占發(fā), 胡壯麒 申請人:中國科學院金屬研究所