專利名稱：工頻、中頻感應(yīng)爐用爐膽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于工頻感應(yīng)爐和中頻感應(yīng)爐用的爐襯。
用工頻感應(yīng)爐或中頻感應(yīng)爐熔化有色金屬鋁、銅及其合金，熔化黑色金屬如熔化鋼、鐵、合金鋼、不銹鋼，熔煉鐵合金如錳鐵、鉻鐵、稀土合金等具有效率高，升溫快，成份攪拌均勻等特點(diǎn)。但是目前工頻和中頻感應(yīng)爐的爐襯仍沿用傳統(tǒng)的落后工藝，即在感應(yīng)爐體內(nèi)搗制爐襯。搗制爐襯不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)條件惡劣，而且費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，特別是爐襯的質(zhì)量得不到保證，如250kg爐一般只能連續(xù)使用40爐左右，由于爐襯壞了后需重新?lián)v制，影響了熔化金屬數(shù)量，降低了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型的目的，是提供一種更換方便的工頻和中頻感應(yīng)爐用爐膽。工頻、中頻感應(yīng)爐用爐膽，由爐膽體和爐膽底構(gòu)成。爐膽體和爐膽底為一整體結(jié)構(gòu)。爐膽體外形為Φ250-700mm的圓柱形，上口壁厚A為25-90mm，下口壁厚B為25-90mm，爐膽體高H為400-1000mm，爐膽底厚G為40-200mm，爐膽容量為150-1000kg。
工頻、中頻感應(yīng)爐用爐膽，是采用鎂砂或剛玉砂、石英砂、鋁礬土熟料砂等耐火材料，按一定顆粒配比，加適量的結(jié)合劑和添加劑，采用非燒結(jié)法，用專用模具壓制成型。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)，以250kg容量的感應(yīng)爐為例1.節(jié)電15％。可不經(jīng)烘爐而直接送電熔煉，在熔煉過(guò)程中感應(yīng)爐的電功率由使用搗制爐襯時(shí)使用的160KW降低到130KW，而不影響鋼水溫度和熔化時(shí)間。
2.省時(shí)。筑一個(gè)爐襯，從施工、烘爐到開始熔煉，由原來(lái)?yè)v制爐襯的8-12小時(shí)減少到1個(gè)小時(shí)就能完成，而且每爐的熔煉時(shí)間縮短20％。
3.安裝方便，使用安全，壽命長(zhǎng)。工頻感應(yīng)爐和中頻感應(yīng)爐應(yīng)用爐膽后，更換爐膽就象更換機(jī)器另件那么方便。因而降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。同時(shí)在爐膽外圍到感應(yīng)圈間有一充填層作安全襯，避免了穿爐現(xiàn)象，因此保證了生產(chǎn)安全。
4.工頻感應(yīng)爐和中頻感應(yīng)爐使用本實(shí)用新型的爐膽，可以減少金屬液中機(jī)械雜質(zhì)的含量，因此能提高鑄件質(zhì)量。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
工頻、中頻感應(yīng)爐用爐膽，由爐膽體1、爐膽底2構(gòu)成，爐膽體1和爐膽底2為一整體結(jié)構(gòu)。爐膽容量150kg，爐膽體1的外徑φ為320mm，上口壁厚A為30mm，下口壁厚B為40mm，爐膽1的高H為530mm，爐膽底厚G為60mm。
容量為150-1000kg的工頻或中頻感應(yīng)爐用爐膽可采用下表所示的尺寸。爐膽容量kg Φ(mm) H(mm) G(mm) A(mm)B(mm)150 250-350400-65040-80 25-5025-50250 300-400500-70050-10025-6025-60500 400-550600-80060-15030-7030-80750 450-650600-90080-20040-8040-801000 500-700600-1000 80-20040-9040-90工頻、中頻感應(yīng)爐用爐膽的制造方法，以250kg容量為例1、配料。耐火材料選用電熔鎂砂，粒度0.05-8mm，其中粗粒占65-80％，粉料占20-35％，加適宜結(jié)合劑和添加劑，混拌30分鐘后加水適量，再混拌均勻。
2、成型。將混拌好的耐火材料移入模具中壓實(shí)，脫模。
3、干燥與熱處理。將成型的爐膽坯體在60-600℃進(jìn)行干燥與熱處理1-3小時(shí)。
4、效果。采用上述250kg容量的爐膽的感應(yīng)爐，熔化不銹鋼削和不銹鋼廢料，不必修補(bǔ)爐膽，可連續(xù)使用136爐次。作為對(duì)比，采用人工在感應(yīng)爐體內(nèi)搗制的爐襯，僅能連續(xù)使用65爐次，而且中間要對(duì)爐襯進(jìn)行多次修補(bǔ)。
權(quán)利要求1.工頻、中頻感應(yīng)爐用爐膽，由爐膽體(1)和爐膽底(2)構(gòu)成；其特征在于A、爐膽體(1)和爐膽底(2)是由耐火材料壓制成型的整體結(jié)構(gòu)；B、爐膽體(1)外型為圓柱形，直徑為Φ250-700mm，爐膽體(1)的上口壁厚A為25-90mm，下口壁厚B為25-90mm，爐膽體高H為400-1000mm；爐膽底(2)厚G為40-200mm。
專利摘要工頻,中頻感應(yīng)爐用爐膽,由爐膽體和爐膽底構(gòu)成,爐膽體和爐膽底是采用鎂砂或剛玉砂、石英砂,鋁礬土熟料砂等一定顆粒的耐火材料,按一定配比,用專用模具壓制成型的整體結(jié)構(gòu),爐膽體外形為圓柱形,直徑為Φ250—700mm,上口壁厚為25—90mm,下口壁厚為25—90mm,高為400—1000mm,爐膽底厚為40—200mm,本實(shí)用新型與搗制爐襯相比,具有安裝方便,使用安全,壽命長(zhǎng),可節(jié)電15%左右,每爐熔煉時(shí)間可縮短20%左右。
文檔編號(hào)C22B9/00GK2276942SQ9623912
公開日1998年3月25日 申請(qǐng)日期1996年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月18日
發(fā)明者張海泉 申請(qǐng)人:張海泉