感應(yīng)器及無(wú)芯中頻感應(yīng)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種感應(yīng)器及無(wú)芯中頻感應(yīng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，無(wú)芯中頻感應(yīng)爐內(nèi)的感應(yīng)器多由螺旋纏繞方式繞制而成，即矩形銅管沿著螺旋線路徑繞制，如圖1所示。然而繞制后的感應(yīng)器存在以下問(wèn)題:一、電場(chǎng)能轉(zhuǎn)換為有效磁場(chǎng)能的效率很低。由于是螺旋路徑，其銅管的路徑與水平面形成一個(gè)夾角a，其產(chǎn)生的磁力線就不是完全垂直，大部分磁力線會(huì)作用在待加熱物件上，小部分會(huì)作用在相鄰矩形銅管上，使得作用在相鄰矩形銅管上的這部分磁場(chǎng)能損失掉了 ；二、螺旋線繞制首端和末端處都會(huì)單獨(dú)占用一圈的位置，即一部分空間被浪費(fèi)掉了(圖1中b處所示)，無(wú)法與相鄰圈對(duì)接，而額定噸位的感應(yīng)器其高度和圈數(shù)都是確定的，由于單獨(dú)多占了一圈的位置，所以繞制所用的矩形銅管高度就會(huì)減小，阻值變大，損耗增加；三、這種螺旋繞制方式具有與彈簧相同的結(jié)構(gòu)，所以其在使用過(guò)程中也會(huì)表現(xiàn)出伸長(zhǎng)和收縮特性，增大了震動(dòng)，使得銅管之間的絕緣材料容易脫落，造成絕緣性能下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)芯中頻感應(yīng)爐內(nèi)的感應(yīng)器電磁轉(zhuǎn)換效率低、感應(yīng)器自身能量損耗較大、感應(yīng)器的銅管間震動(dòng)大而影響絕緣性能的缺陷，提供一種感應(yīng)器及無(wú)芯中頻感應(yīng)爐。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:
[0005]一種感應(yīng)器，其特點(diǎn)在于，包括在一卷筒上繞制后形成的多匝銅管線圈，每匝銅管線圈均包括一水平纏繞段和一折彎段，每一水平纏繞段所在的平面均與所述卷筒的軸線垂直，任意兩匝銅管線圈的水平纏繞段相互平行且長(zhǎng)度相同，任意兩匝銅管線圈的折彎段相互平行且長(zhǎng)度相同。
[0006]在本方案中，由于折彎段的存在，使得每圈水平纏繞段都能夠與卷筒的軸線始終保持垂直，從而電磁轉(zhuǎn)換效率高。且感應(yīng)器的起始端與末端不會(huì)單獨(dú)占用一圈，增加的銅管線圈的平均高度能夠減小感應(yīng)器阻抗，降低了感應(yīng)器自身的能量損耗，且感應(yīng)器不再具備彈簧的結(jié)構(gòu)，震動(dòng)小，提高了絕緣性能。
[0007]較佳地，所述銅管線圈的銅管為一矩形銅管。
[0008]較佳地，所述感應(yīng)器的橫截面為圓形或矩形。
[0009]較佳地，相鄰兩匝銅管線圈之間具有一間隔，所述多匝銅管線圈固設(shè)于一膠木立柱上。
[0010]較佳地，所述間隔內(nèi)設(shè)有絕緣材料。
[0011]本實(shí)用新型還提供一種無(wú)芯中頻感應(yīng)爐，其特點(diǎn)在于，所述無(wú)芯中頻感應(yīng)爐包括如上所述的感應(yīng)器。
[0012]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:本方案的每一水平纏繞段都能夠與卷筒的軸線始終保持垂直，使得電磁轉(zhuǎn)換效率高，且感應(yīng)器的起始端與末端不會(huì)單獨(dú)占用一圈，增加的銅管線圈的平均高度能夠減小感應(yīng)器阻抗，從而降低了感應(yīng)器自身的能量損耗，且感應(yīng)器不再具備彈簧的結(jié)構(gòu)，震動(dòng)小，提高了絕緣性能。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為現(xiàn)有的感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的制作感應(yīng)器的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0017]本實(shí)施例提供一種感應(yīng)器，如圖2所示，包括在一卷筒上繞制后形成的多匝銅管線圈1，每匝銅管線圈I均包括一水平纏繞段10和一折彎段11，每一水平纏繞段10所在的平面均與所述卷筒的軸線垂直。銅管線圈的銅管為一矩形銅管，感應(yīng)器的橫截面為圓形，任意兩匝銅管線圈的水平纏繞段相互平行且長(zhǎng)度相同，任意兩匝銅管線圈的折彎段相互平行且長(zhǎng)度相同。
[0018]本實(shí)施例還提供一種無(wú)芯中頻感應(yīng)爐，所述無(wú)芯中頻感應(yīng)爐包括本實(shí)施例所述的感應(yīng)器。
[0019]由于采用了折彎段來(lái)過(guò)渡每匝銅管線圈，以維持大部分的水平纏繞段與卷筒保持垂直關(guān)系，而不會(huì)與水平面形成夾角，僅有折彎段的部分會(huì)存在傾斜的夾角，相對(duì)于現(xiàn)有的感應(yīng)器中每匝銅管線圈均為傾斜繞制的結(jié)構(gòu)而言，本實(shí)施例使得垂直穿過(guò)待加熱物件的磁力線增多，磁通勢(shì)大，做有用功多，因此，電磁轉(zhuǎn)換效率高。通過(guò)測(cè)試表明，電能轉(zhuǎn)化為有效磁場(chǎng)能時(shí)，本實(shí)施例的感應(yīng)器相對(duì)于現(xiàn)有的感應(yīng)器的轉(zhuǎn)換效率提高了 7 %左右。
[0020]此外，對(duì)于在相同高度的卷筒上繞制相同匝數(shù)的銅管線圈而言，本實(shí)施例的感應(yīng)器的起始端與末端不會(huì)單獨(dú)占用一圈，而是將現(xiàn)有的感應(yīng)器的銅管線圈單獨(dú)占用一圈所讓出的距離來(lái)增加銅管的平均高度，即銅管線圈的起始端和末端都是以較大的利用率形成一匝與卷筒軸線垂直的銅管線圈，從而使得本實(shí)施例的多匝銅管線圈的平均高度高于現(xiàn)有的多匝銅管線圈的平均高度，從而減小了銅管的阻值，使得銅管浪費(fèi)在自身發(fā)熱上的損耗就會(huì)相應(yīng)降低。通過(guò)測(cè)試表明，本實(shí)施例的感應(yīng)器自身的能量損耗相對(duì)于現(xiàn)有的感應(yīng)器較低了 16%左右。
[0021]而且，本實(shí)施例的感應(yīng)器由于是與卷筒軸線保持垂直關(guān)系的，因此不再具備彈簧的結(jié)構(gòu)和特性，大大降低了伸縮特性，震動(dòng)大幅減小，使得匝間絕緣材料不會(huì)由于震動(dòng)輕易脫落，從而提高了絕緣性能。
[0022]為了進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)施例的感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)，對(duì)感應(yīng)器的制作過(guò)程做進(jìn)一步詳細(xì)描述，如圖3所示，采用液壓裝置2并通過(guò)折彎模板3來(lái)制作相鄰匝銅管線圈轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎角度，將做好轉(zhuǎn)角的銅管線圈在卷筒4上繞制，脫模后根據(jù)鄰匝間距的要求，也即根據(jù)不同使用場(chǎng)合需不同鄰匝間距的要求，將繞制好的感應(yīng)器均勻拉開(kāi)，安裝膠木立柱加以固定，最后為匝間用絕緣材料包扎。
[0023]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種感應(yīng)器，其特征在于，包括在一卷筒上繞制后形成的多匝銅管線圈，每匝銅管線圈均包括一水平纏繞段和一折彎段，每一水平纏繞段所在的平面均與所述卷筒的軸線垂直，任意兩匝銅管線圈的水平纏繞段相互平行且長(zhǎng)度相同，任意兩匝銅管線圈的折彎段相互平行且長(zhǎng)度相同。
2.如權(quán)利要求1所述的感應(yīng)器，其特征在于，所述銅管線圈的銅管為一矩形銅管。
3.如權(quán)利要求1所述的感應(yīng)器，其特征在于，所述感應(yīng)器的橫截面為圓形或矩形。
4.如權(quán)利要求1所述的感應(yīng)器，其特征在于，相鄰兩匝銅管線圈之間具有一間隔，所述多匝銅管線圈固設(shè)于一膠木立柱上。
5.如權(quán)利要求4所述的感應(yīng)器，其特征在于，所述間隔內(nèi)設(shè)有絕緣材料。
6.一種無(wú)芯中頻感應(yīng)爐，其特征在于，所述無(wú)芯中頻感應(yīng)爐包括如權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的感應(yīng)器。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種感應(yīng)器及無(wú)芯中頻感應(yīng)爐，感應(yīng)器包括在一卷筒上繞制后形成的多匝銅管線圈，每匝銅管線圈均包括一水平纏繞段和一折彎段，每一水平纏繞段所在的平面均與所述卷筒的軸線垂直，任意兩匝銅管線圈的水平纏繞段相互平行且長(zhǎng)度相同，任意兩匝銅管線圈的折彎段相互平行且長(zhǎng)度相同。本方案的每圈水平纏繞段都能夠與卷筒的軸線始終保持垂直，使得電磁轉(zhuǎn)換效率高，且感應(yīng)器的起始端與末端不會(huì)單獨(dú)占用一圈，增加的銅管線圈的平均高度能夠減小感應(yīng)器阻抗，降低感應(yīng)器自身的能量損耗。且感應(yīng)器不再具備彈簧的結(jié)構(gòu)，震動(dòng)小，提高了絕緣性能。
【IPC分類】H05B6-36
【公開(kāi)號(hào)】CN204305383
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520019414
【發(fā)明人】沈小弟
【申請(qǐng)人】上海兆力電器制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月12日