專利名稱：煉鋼用羥燒鎂球團配鎂造渣劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼用輕燒鎂球團造渣材料，主要是于轉(zhuǎn)爐煉鋼強化配鎂造渣工藝中使用。
當前，國內(nèi)外大中型煉鋼轉(zhuǎn)爐均在加石灰造渣劑的同時還要加輕燒白云石配鎂造渣劑，目的是為防止煉鋼初期爐渣對爐襯的浸蝕，因為爐渣之所以浸蝕爐襯，是由于渣中MgO含量甚低，爐渣與爐襯之間MgO濃度差大。采用配鎂造渣，增加渣中MgO含量，并使其達到飽和，這樣就能抑制爐襯中的MgO向爐渣中溶解，從而提高了爐襯的使用壽命。請參看現(xiàn)有技術(shù)資料北京鋼鐵學院煉鋼教研組和地質(zhì)教研組于1977年8月編寫的“白云石造渣的實踐與理論”資料中“氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的白云石造渣問題”一文。輕燒白云石配鎂造渣劑，MgO含量低，僅為35～36%，所以使用量大，成本高。而且其初渣熔化速度相對較慢，終渣MgO含量不太穩(wěn)定，因此對保護爐襯和提高爐齡不利。
鑒于存在的這些問題，本發(fā)明的目的是研制一種MgO含量高、加入量少、降成本、熔化速度快、有利于保護爐襯和提高爐齡的煉鋼用配鎂造渣材料。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)措施和產(chǎn)生的積極效果是以MgO含量高達90%以上的輕燒鎂粉為原料，以水為結(jié)合劑制造一種輕燒鎂球團，使其MgO含量高達75%左右，這樣會使噸鋼配鎂造渣劑的加入量減少一半，同時以水為結(jié)合劑是最廉價的，所以大大地降低了成本。由于輕燒鎂球團熔化速度大大優(yōu)于輕燒白云石，能迅速達到MgO在終渣中需要的溶解度，而且比較穩(wěn)定，有利于保護爐襯和提高爐齡。
下面結(jié)合實施例詳細介紹輕燒鎂球團的技術(shù)內(nèi)容。
以MgO含量大于90%、粒度為0～6mm的輕燒鎂粉為原料，以水為結(jié)合劑，兩者按100∶5～10的重量比配料，經(jīng)混合、成型、干燥后制成輕燒鎂球團。其中輕燒鎂粉的最佳粒度為0～3mm，輕燒鎂粉與水的最佳重量比為100∶6。
輕燒鎂球團的性能指標為MgO含量 75±2%燒堿 ＜25%水份 ＜3%密度 1.6～2.0g/cm3顯氣孔率 ＞20%常溫耐壓強度 4.2～5.0MPa外型尺寸 55×70mm輕燒鎂球團的MgO含量為75±2%，為輕燒白云石中MgO含量的2倍，所以其噸鋼的加入量僅為輕燒白云石加入量的一半，就可以達到同樣的配鎂造渣效果，大大降低了成本。輕燒鎂粉的粒度必控制在0～6mm之間，過大會使結(jié)合困難，過小又會對球團密度有不良影響。另外，由于輕燒鎂球團對初渣的熔化速度大大優(yōu)于輕燒白云石，所以能迅速使終渣中MgO的含量達到需要的溶解度(8%左右)，而且比較穩(wěn)定，這樣非常有利于保護爐襯不被浸蝕，從而大大提高了爐齡，加之其它綜合因素，可以使轉(zhuǎn)爐爐齡平均提高500次左右。
實施例以含MgO為92%、粒度為0～3mm的輕燒鎂粉為原料，以水為結(jié)合劑，按兩者的配比為100∶6的重量比配料，經(jīng)混合、成型、干燥后制得尺寸為55×70mm的皂形球團。
此輕燒鎂球團的性能指標為MgO 76.27%水份 1.61%燒堿 20%顯氣孔率 23%密度 1.93g/cm3常溫耐壓強度 4.5MPa將此輕燒鎂球團于鞍鋼第三煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間的三座轉(zhuǎn)爐上煉鋼時，在下槍吹氧的同時，由下料系統(tǒng)入爐或者兌完鐵水由槽翻入爐內(nèi)。
對初期渣(吹氧6min)倒爐觀察的結(jié)果為(1)輕燒鎂球團全部熔化，其本身的熔化速度優(yōu)于輕燒白云石。其原因是在鐵水溫度(1200～1300℃)下，能自行崩裂，增加了反應表面，與爐渣其它組份(FeO、SiO2、CaF2、CaO、MnO等)相互作用，能較快的溶于渣中，以便迅速達到MgO在終渣中所需的溶解度，并能穩(wěn)定地控制在8%左右，有利地保護了爐襯并使爐齡提高到2058次，比1992年此轉(zhuǎn)爐使用輕燒白云石進行配鎂造渣時的爐齡1471次高了500多次(包括提高爐齡的其它綜合因素)。
(2)輕燒鎂球團的化渣速度與輕燒白云石相比提高了1～1.5min，且爐渣堿度高達1.4以上，有利于爐齡的提高。其原因是Mg2+進入未溶石灰表面的硅酸二鈣晶格內(nèi)，取代了一些Ca2+，從而使石灰的硅酸二鈣殼的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，是石灰快速熔化的原因之一。
(3)從爐渣巖相礦物組成看，輕燒鎂球團明顯比輕燒白云石提前出現(xiàn)鎂硅鈣石和少量硅酸二鈣。
從使用量來看，噸鋼使用9kg輕燒鎂球團造渣即可，而必使用18kg輕燒白云石造渣，才能達到同樣的效果。這說明使用輕燒鎂球團配鎂造渣可以大大降低成本，同時還可提高爐齡達587次(包括提高爐齡的其它綜合因素)，并增加了鋼的產(chǎn)量。輕燒白云石和輕燒鎂球團的單價分別為0.3元/kg和0.47元/kg，所以按年產(chǎn)鋼320萬噸計算，可獲得直接經(jīng)濟效益374萬元，其社會經(jīng)濟效益也是相當可觀的。
權(quán)利要求
1.一種煉鋼用輕燒鎂球團配鎂造渣劑，它是由鎂質(zhì)耐火原料和結(jié)合劑組成的，經(jīng)配料、混合、成型、干燥制成的，其特征在于鎂質(zhì)原料采用MgO含量大于90%、粒度為0～6mm的輕燒鎂粉，結(jié)合劑采用水，二者的重量配比為100∶5～10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼用輕燒鎂球團配鎂造渣劑，其特征在于輕燒鎂粉的最佳粒度為0～3mm，輕燒鎂粉與水的最佳重量配比為100∶6。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煉鋼造渣用輕燒鎂球團，主要是于轉(zhuǎn)爐煉鋼強化配鎂造渣工藝中使用。其特征是以MgO含量為90％以上的輕燒鎂粉為原料，以水為結(jié)合劑，按兩者的配比為100∶5～10的重量比配料，經(jīng)混合、成型、干燥制成輕燒鎂球團。用于煉鋼配鎂造渣可大大降低成本，提高爐齡，增加鋼產(chǎn)量，經(jīng)濟效益顯著。
文檔編號C21C5/44GK1110719SQ94110210
公開日1995年10月25日 申請日期1994年4月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月21日
發(fā)明者李仁志, 米豐剛, 韓曄, 韓云元, 馮志太 申請人:鞍山鋼鐵公司, 鞍山鋼鐵公司第三煉鋼廠