專利名稱：新型無水冷卻熱風(fēng)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種不用冷卻的新型高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)閥，特別適用于安裝在1000℃以下的小高爐熱風(fēng)爐的進(jìn)口處作燃燒閥，出口處作熱風(fēng)閥使用。
現(xiàn)有熱風(fēng)閥，采用普通鋼鑄焊而成，采用水冷卻。這種閥門由于水垢影響，使用壽命短，一般每季休風(fēng)檢修，嚴(yán)重影響小高爐的生產(chǎn)運(yùn)行，而且消耗大量的水冷卻，檢修更換不易等不足之處。
現(xiàn)有技術(shù)公開的新型汽化冷卻高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)閥CN85100769B，其閥座和閥板采用強(qiáng)制汽化冷卻，即將接近相變點(diǎn)的鍋爐軟水熱水用熱水泵打入熱風(fēng)閥，利用水的汽化大量吸收熱量來強(qiáng)化冷卻熱水閥，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，汽化冷卻仍需消耗大量的水等不足之處。
本實(shí)用新型發(fā)明目的，為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足之處，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、維修簡(jiǎn)便，能在1000℃溫度下工作，不用冷卻的新型熱風(fēng)閥。
本實(shí)用新型無水冷卻熱風(fēng)閥的技術(shù)方案，主要包括閥體、閥板、閥蓋，其特征在于1、閥體由外殼和內(nèi)襯膽組成的雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯膽用耐火材料砌成，一般砌成矩形易制作。閥體的外殼與管路焊接聯(lián)接。
2、閥板由閥桿、閥柄二部分，通過連接件分別用肖子動(dòng)配合聯(lián)接成活節(jié)型結(jié)構(gòu)，閥柄以鋼絲為骨架，采用耐熱陶瓷材料制成的陶瓷閥柄，閥柄與閥體內(nèi)襯膽的內(nèi)壁一側(cè)貼合緊。
3、閥頂蓋上裝有用硅酸鋁纖維材料制成的密封墊。
下面結(jié)合實(shí)施例的附圖作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型熱風(fēng)閥整體結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本實(shí)用新型熱風(fēng)閥整體結(jié)構(gòu)A－A剖視圖；圖3為本實(shí)用新型熱風(fēng)閥整體結(jié)構(gòu)B－B剖視圖；圖4為本實(shí)用新型熱風(fēng)閥閥板組裝主視圖；圖5為本實(shí)用新型熱風(fēng)閥閥板組裝側(cè)視圖；圖6為本實(shí)用新型熱風(fēng)閥閥柄主視圖；圖7為本實(shí)用新型熱風(fēng)閥閥柄側(cè)視圖；圖8為本實(shí)用新型熱風(fēng)閥閥板連接件主視圖；圖9為本實(shí)用新型熱風(fēng)閥閥板的連接件側(cè)視圖；
圖10為本實(shí)用新型熱風(fēng)閥閥柄移位肖圖；
圖11為本實(shí)用新型熱風(fēng)閥風(fēng)口磚主視圖；
圖12為本實(shí)用新型熱風(fēng)閥管道磚主視圖；附圖編號(hào)說明外殼(1)、內(nèi)襯膽(2)、閥桿(3)、閥柄(4)、連接件(5)、閥桿肖(6)、閥柄移位肖(7)、卡頭(8)、閥頂蓋(9)、閥蓋(10)、隔熱氈(11)、密封墊圈(12)、壓蓋(13)、風(fēng)口磚(14)、管頭磚(15)、標(biāo)準(zhǔn)磚(16)。
圖1、2、3為本實(shí)用新型熱風(fēng)閥整體結(jié)構(gòu)圖，主要由閥體、閥柄、閥蓋等組成，閥體由外殼(1)、內(nèi)襯膽(2)雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯膽(2)用耐火材料砌成，本實(shí)施例內(nèi)襯膽(2)砌成矩形如圖3所示，極易制作。砌內(nèi)襯膽(2)時(shí)，根據(jù)閥體的部位不同，采用不同耐火材料不同形狀的耐火磚，如風(fēng)口磚(14)如
圖14所示，管頭磚(15)如
圖12所示，標(biāo)準(zhǔn)磚(16)等。在進(jìn)、出口處使用特級(jí)高鋁材料組成的風(fēng)口磚(14)二塊和用二級(jí)高鋁材料制成的管頭磚(15)若干塊砌成，以使閥體進(jìn)、出口處的內(nèi)襯膽(2)具有耐高溫特性，從而不用水、汽冷卻。內(nèi)襯膽(2)的其它部位采用三級(jí)高鋁材料制成的標(biāo)準(zhǔn)磚(16)砌成。
圖4、5為閥板組裝圖，閥板由閥桿(3)、閥柄(4)二部分，通過連接件(5)分別用閥桿肖(6)、閥柄移位肖(7)動(dòng)配合聯(lián)接成活節(jié)型結(jié)構(gòu)。其配合間隙大于2mm，以保證熱膨脹后閥柄(4)仍軸向移動(dòng)。閥板組裝后，在肖(6)、(7)的兩端面用電焊焊接牢。
閥桿(3)用耐熱鋼或鑄鐵做成，閥桿(3)的上端頭安裝卡頭(14)如
圖1、2所示。
圖6、7為閥柄圖，閥柄(4)以鋼絲為骨架，用特級(jí)高鋁耐火材料制成扁平型陶瓷閥柄。
圖8、9為連接件圖，用耐熱鋼材做成，其中穿閥柄移位肖(7)的孔為椎形孔。
圖10為閥柄移位肖圖，用耐熱鋼材料做成，移位肖的中段為椎形。
這種活節(jié)型閥板結(jié)構(gòu)，當(dāng)送風(fēng)時(shí)，熱風(fēng)壓力使閥柄(4)作平行移動(dòng)，保證閥柄(4)與閥體的內(nèi)襯膽(2)的內(nèi)壁之間始終貼合緊，從而使熱風(fēng)閥關(guān)閉密封性能好。
從
圖1、2所示，在閥頂蓋與閥桿連接處裝有密封墊(12)，用壓蓋(13)壓緊固定。密封墊(12)采用硅酸鋁纖維材料制成的，完全可承受1000℃風(fēng)溫條件下的密封。要比常規(guī)的用石綿繩等繞纏法既規(guī)范又標(biāo)準(zhǔn)，不易漏氣，又能耐高溫。
本實(shí)用新型熱風(fēng)閥與管路的聯(lián)接，采用殼體與管路直接焊接，徹底的杜絕了此處跑漏風(fēng)的弊病。要比琺蘭盤、螺栓聯(lián)接法可靠，因法蘭盤之間的密封填料往往不易墊嚴(yán)密、易出現(xiàn)跑漏風(fēng)現(xiàn)象。
本實(shí)用新型熱風(fēng)閥的優(yōu)點(diǎn)1、不用水冷卻，節(jié)約用電。閥體的進(jìn)、出口處采用特級(jí)高鋁耐火材料做成具有耐1000℃以上的高溫特性、故不需冷卻，每臺(tái)高爐節(jié)水42萬噸，不需水泵，每臺(tái)節(jié)電5萬度以上。
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低。如閥體的內(nèi)襯膽(2)采用耐火材料砌成，極易制作，每臺(tái)成本僅是普通鋼鑄閥的1／3。
3、密封性好。采用多種密封措施，如閥板做成活節(jié)型結(jié)構(gòu)，利用熱風(fēng)壓力法，使閥柄平行移動(dòng)，保證了閥柄與內(nèi)襯膽內(nèi)壁的一側(cè)始終貼合緊；再如閥體與管路焊接法聯(lián)接；閥頂蓋上加密封墊圈代替非規(guī)范的石棉繩等繞纏措施，使本閥門關(guān)閉嚴(yán)密，不滲漏水、不跑氣。
4、工作可靠、壽命長，維修更換簡(jiǎn)便。在高爐工作溫度1000℃條件下，要比普通熱風(fēng)閥壽命長。
5、能夠提高產(chǎn)品合格率。因本熱風(fēng)閥不用冷卻，無漏水源，不會(huì)因熱水閥漏水引發(fā)的高爐波動(dòng)，影響產(chǎn)品不合格，故簡(jiǎn)接的提高產(chǎn)品合格率。
權(quán)利要求1.一種新型無水冷卻熱風(fēng)閥，主要包括閥體、閥板、閥蓋，其特征在于1)閥體由外殼和內(nèi)襯膽組成的雙層結(jié)構(gòu)，閥體的外殼與管路焊接聯(lián)接；2)閥板由閥桿、閥柄二部分，通過連接件分別用肖子動(dòng)配合聯(lián)接活節(jié)型結(jié)構(gòu)，閥柄與內(nèi)襯膽的內(nèi)壁一側(cè)貼合緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)閥，其特征在于閥體的內(nèi)襯膽用耐火材料砌成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)閥，其特征在于閥板的閥柄以鋼絲為骨架，用耐熱陶瓷材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型熱風(fēng)閥，改變現(xiàn)有熱風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)。閥體由外殼和內(nèi)襯膽組成雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯膽用耐火材料砌成，閥體與管路焊接聯(lián)接；閥板由閥桿、閥柄二部分，通過連接件用銷子動(dòng)配合聯(lián)接成活節(jié)型結(jié)構(gòu)，閥柄與內(nèi)襯膽的內(nèi)壁一側(cè)貼合緊；頂蓋上裝有硅酸鋁纖維材料制成的密封墊等。本熱風(fēng)閥在溫度1000℃條件下工作，不用水、汽冷卻，每臺(tái)高爐節(jié)水42萬噸，不需水泵，節(jié)電5萬多度，造價(jià)低2/3，密封性好，工作可靠，提高高爐產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)C21B9/12GK2177728SQ93235729
公開日1994年9月21日 申請(qǐng)日期1993年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月31日
發(fā)明者李紅繼 申請(qǐng)人:李紅繼