專利名稱：吊鉤偏置型拋丸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于工件表面清理或強(qiáng)化的吊鉤偏置型拋丸裝置。
吊鉤式拋丸清理或強(qiáng)化裝置，是將工件吊掛在吊鉤上，工作時，利用安裝在室體側(cè)壁的拋丸器拋出高速運動(60～80m／s)的彈丸，打擊吊掛在吊鉤上的工件表面，從而將工件表面清理和強(qiáng)化。顯然彈丸速度越高，則打擊效果越好。為了使彈丸打擊到所有的工件表面，拋丸過程中吊鉤是不斷旋轉(zhuǎn)的。一般的拋丸裝置，要求工件表面和拋丸器葉片外沿間有一定的距離(一般為500～1000mm)，這是因為，如果兩者距離太近，彈丸的拋打面太小以及工件上反彈的彈丸容易影響后續(xù)彈丸的拋打效果。如果兩者距離太大，由于彈丸的速度隨距離的增加而降低，所以彈丸的打擊力量也降低。
迄今為止的所有吊鉤式拋丸清理及強(qiáng)化裝置，拋丸時吊鉤均位于室體的中心位置。拋丸器葉片的外沿和安裝拋丸器的那一面室體的外壁基本是平齊的，這樣，在工件回轉(zhuǎn)時，其回轉(zhuǎn)外表面和四面室壁的距離基本上是相等的，均為500～1000mm。然而，在和拋丸器相對的那一面室壁上，如此大的距離顯然是無益的，因為一方面它增加了室體尺寸和相應(yīng)的除塵風(fēng)量，使設(shè)備成本增加，另一方面，打擊在和拋丸器相對的護(hù)板上的彈丸，反彈后有可能重新打擊在工件的表面上從而實現(xiàn)對工件清理或強(qiáng)化。然而由于兩者距離較大，導(dǎo)致反彈彈丸的速度降低，從而降低反彈彈丸的打擊效果。
為了克服上述缺點，有的吊鉤拋丸裝置，在保持吊鉤在室體中心的前提下，將室體安裝拋丸器的側(cè)壁設(shè)計成從上到下和從下到上向外傾斜的兩個平面，從而將拋丸器相對于室體中心向外移動一定的距離。但由于結(jié)構(gòu)所限，拋丸器向外移動的距離只有200mm左右，顯然無法從根本上解決吊鉤式拋丸裝置的上述問題。
本實用新型的目的就是提供一種改進(jìn)的吊鉤偏置型拋丸裝置，它能有效地縮小室體尺寸，降低除塵風(fēng)量及設(shè)備成本，提高反彈彈丸的打擊效果，并防止大于額定尺寸的工件進(jìn)入到室體內(nèi)影響拋丸裝置的正常工作。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的在拋丸方向上將吊鉤安裝在偏離室體中心線一定距離的位置上，保證吊鉤在回轉(zhuǎn)時，工件的回轉(zhuǎn)外表面和拋丸器葉片的外沿的距離為500～1000mm，而和拋丸器相對的護(hù)板以及室體后壁護(hù)板、大門內(nèi)護(hù)板的距離等于工件額定回轉(zhuǎn)半徑的0.1～0.5倍。和拋丸器相對的護(hù)板選用耐磨金屬材料。室體大門以吊鉤運動導(dǎo)軌為對稱面，并限定門框內(nèi)尺寸等于工件額定回轉(zhuǎn)直徑。
本實用新型與吊鉤布置在室體中心的結(jié)構(gòu)相比，由于上述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)及設(shè)計，使拋丸裝置的室體尺寸縮小，工作過程中室體所需的除塵風(fēng)量降低，從而使設(shè)備的重量和制造成本降低。同時也可有效地限制尺寸大于額定回轉(zhuǎn)半徑的工件進(jìn)入到室體中，保證拋丸在最佳工況條件下正常工作。另外由于與拋丸器相對的護(hù)板采用剛性金屬材料，且與工作間的距離縮短，所以可有效地提高反彈彈丸打擊的效果。
實用新型的具體結(jié)構(gòu)和實施例由


圖1及圖2繪出。
圖1是根據(jù)本實用新型提出的吊鉤偏置型拋丸裝置的下剖視圖，圖2為吊鉤偏置型拋丸裝置的正視圖。
該吊鉤偏置型拋丸裝置由拋丸器(1)、吊鉤(4)、室體(5)、吊鉤自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(14)、室體大門(9)、右護(hù)板(6)、左護(hù)板(2)、前壁護(hù)板(7)、后壁護(hù)板(3)、大門護(hù)板(8)、除塵風(fēng)管(10)和丸砂存貯斗(11)等組成，兩臺拋丸器分上下安裝在室體左側(cè)，室體大門(9)以吊鉤運動導(dǎo)軌為對稱面，通過鉸軸與室體(5)聯(lián)接在一起。室體內(nèi)壁的護(hù)板(2)、(3)、(6)、(7)和大門護(hù)板(8)對室體及大門起保護(hù)作用，防止彈丸直接打擊在室體及大門上而損壞室體及大門。吊鉤(4)通過驅(qū)動裝置(13)吊掛在導(dǎo)軌(12)下部。室體大門(9)打開后，吊鉤由驅(qū)動裝置驅(qū)動沿導(dǎo)軌進(jìn)入和退出室體。工作時，吊鉤進(jìn)入室體并到位后，由吊鉤自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(14)帶動旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)過程中，由拋丸器(1)拋出的彈丸一部分直接拋打在工件上，部分經(jīng)護(hù)板(6)反彈再打擊在工件上。打擊后的彈丸和廢砂等落入到丸砂存貯斗(11)內(nèi)，然后經(jīng)丸砂分離后將彈丸送到到拋丸器內(nèi)循環(huán)使用。在拋丸過程中，通風(fēng)除塵系統(tǒng)經(jīng)除塵風(fēng)管(10)將室體內(nèi)的含塵空氣抽出并進(jìn)行處理，有效地降低設(shè)備工作時現(xiàn)場的粉塵含量。
權(quán)利要求1.一種用于工件表面清理或強(qiáng)化的吊鉤偏置型拋丸裝置，由拋丸器(1)，室體(5)，室體大門(9)，吊鉤(4)，護(hù)板(6)組成，拋丸器(1)安裝在室體外側(cè)面，護(hù)板(6)安裝在拋丸器相對方向的室體內(nèi)壁，其特征在于吊鉤(4)在拋丸方向上，置于偏離室體中心線的位置，偏置后的吊鉤保證其下吊掛的額定回轉(zhuǎn)半徑的工件，其回轉(zhuǎn)外表面距拋丸器葉片外沿的距離為500～1000mm，距護(hù)板(6)的距離為工件額定回轉(zhuǎn)半徑的0.1～0.5倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是吊鉤吊掛的額定回轉(zhuǎn)半徑的工件，其回轉(zhuǎn)外表面距室體大門護(hù)板(8)和后壁內(nèi)護(hù)板(3)的距離為工件額定回轉(zhuǎn)半徑的0.1～0.5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是室體大門(9)以吊鉤運動導(dǎo)軌(12)為對稱面，大門門框內(nèi)尺寸等于工件額定回轉(zhuǎn)直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是護(hù)板(4)材質(zhì)為耐磨的剛性金屬材料。
專利摘要本實用新型涉及一種用于工件表面清理或強(qiáng)化的吊鉤偏置型拋丸裝置。本實用新型通過在拋丸方向?qū)⒌蹉^從室體中心向遠(yuǎn)離拋丸器的方向偏移一定的距離，并在拋丸器相對的方向安裝金屬材質(zhì)的耐磨護(hù)板，使拋丸室體尺寸減小，室體所需除塵風(fēng)量降低，耐磨板上反彈彈丸在工件上的打擊效率提高。室體大門以偏置后的吊鉤運動導(dǎo)軌為對稱面，并限定門框內(nèi)尺寸等于工件額定回轉(zhuǎn)直徑，可防止尺寸大于額定回轉(zhuǎn)直徑的工件進(jìn)入到室體內(nèi)。
文檔編號B24C3/00GK2180407SQ9323566
公開日1994年10月26日 申請日期1993年12月23日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月23日
發(fā)明者吳振卿 申請人:鄭州工學(xué)院