專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)水節(jié)能熱風(fēng)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爐熱風(fēng)管道應(yīng)用的無(wú)水節(jié)能熱風(fēng)閥。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)閥是高爐煉鐵所采用的關(guān)鍵設(shè)備，安裝于熱風(fēng)爐和高爐熱風(fēng)主管之間的熱風(fēng)支管上，用于在熱風(fēng)爐燃燒器把熱風(fēng)爐和熱風(fēng)主管隔開(kāi)。熱風(fēng)閥打開(kāi)時(shí)，熱風(fēng)爐中的熱風(fēng)(1200～1350℃，0.3～0.5MPa)要經(jīng)過(guò)熱風(fēng)閥送往高爐；熱風(fēng)閥關(guān)閉時(shí)，要承受來(lái)自高爐一側(cè)的巨大熱負(fù)荷，所以熱風(fēng)閥的工況條件十分惡劣。長(zhǎng)久以來(lái)，國(guó)內(nèi)外熱風(fēng)閥一直采用低碳鋼焊接，水冷結(jié)構(gòu)。中國(guó)專(zhuān)利98235863.6公開(kāi)了一種無(wú)水耐高溫閥門(mén)，拋棄了水循環(huán)冷卻方式，采用耐熱材料內(nèi)襯，在一定程度上防止了鋼管或鋼板件出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，提高了閥門(mén)工作質(zhì)量，但由于采用單一耐熱材料內(nèi)襯，隔熱效果差，不耐沖刷和磨損，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不盡合理，尤其是閥板耐熱性差，損壞較嚴(yán)重，無(wú)法保證閥門(mén)的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述困擾熱風(fēng)閥無(wú)法正常使用的技術(shù)難題，改進(jìn)閥門(mén)部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用新型耐熱材料，采取無(wú)水冷卻措施，從而延長(zhǎng)熱風(fēng)閥使用壽命，為此提供了一種無(wú)水節(jié)能熱風(fēng)閥。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是無(wú)水節(jié)能熱風(fēng)閥包括閥體、閥蓋和閥板。
閥板采用定型氮化硅結(jié)合碳化硅整體板，靠上部連接閥桿，后者從閥蓋頂端導(dǎo)向孔導(dǎo)向升降閥板。閥體與閥板構(gòu)成密封的部位采用定型氮化硅結(jié)合碳化硅密封圈，該密封圈與外殼法蘭臺(tái)階之間設(shè)耐熱密封墊，可防止熱風(fēng)沖擊閥板使其松動(dòng)。
Si3N4(氮化硅)結(jié)合碳化硅是中鋼集團(tuán)洛陽(yáng)耐火材料研究院研制開(kāi)發(fā)的一種新型耐火材料，獲2005年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。這種材料具有高溫強(qiáng)度高(1100℃≥20次)、熱導(dǎo)率高(15～24W/m·K)、耐酸堿侵蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，最高使用溫度可達(dá)1600℃。適用于熱風(fēng)管道內(nèi)襯。
閥體和閥蓋外殼均采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面焊鉚固釘，采用分層次耐火材料襯里覆蓋層，內(nèi)層刷涂耐火泥，粘貼耐火粘，澆注輕質(zhì)耐火材料，表面層澆注重質(zhì)耐火材料，從而達(dá)到隔熱和耐沖刷的目的。
無(wú)水節(jié)能熱風(fēng)閥閥板采用特制定型氮化硅結(jié)合碳化硅整體板，閥體與閥板密封的部位采用特制定型氮化硅結(jié)合碳化硅密封圈，耐熱性大幅度提高，成功有效地解決了熱風(fēng)頻繁沖刷易損的技術(shù)難題。采用分層次襯里覆蓋層隔熱效果明顯，閥體、閥蓋和閥板均不用水冷卻，節(jié)約了水資源，可減少或避免冷卻水帶走熱量，提高了風(fēng)溫，節(jié)約能源，適應(yīng)當(dāng)前鋼鐵企業(yè)節(jié)水、節(jié)能的迫切需要。


圖1為本發(fā)明的主視2為本發(fā)明閥板結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖介紹本發(fā)明的實(shí)施例。
如圖所示無(wú)水節(jié)能熱風(fēng)閥包括閥體(1)、閥蓋(2)和閥板(3)。
閥體(1)和閥蓋(2)外殼均采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面焊鉚固釘(4)，采用分層次耐火材料襯里覆蓋層，內(nèi)層依次刷涂耐火泥(5)，粘貼耐火粘(6)，然后澆注輕質(zhì)耐火材料(7)，表面層澆注重質(zhì)耐火材料(8)，以取得良好的隔熱效果和耐沖刷效果。
閥板(3)采用中鋼集團(tuán)洛陽(yáng)耐火材料研究院特制定型氮化硅結(jié)合碳化硅整體板，上部連接閥桿(12)從閥蓋(2)頂端引出導(dǎo)向孔，以導(dǎo)向升降閥板(3)。
閥體(1)與閥板(3)構(gòu)成密封的部位采用中鋼集團(tuán)洛陽(yáng)耐火材料研究院特制定型氮化硅結(jié)合碳化硅密封圈(9)，該密封圈(9)與外殼法蘭(10)臺(tái)階之間設(shè)高溫石棉板耐熱密封墊(11)，防止熱風(fēng)沖擊閥板時(shí)引起松動(dòng)，影響密封效果。
權(quán)利要求
1.一種熱風(fēng)管道應(yīng)用的無(wú)水節(jié)能熱風(fēng)閥，包括閥體、閥蓋和閥板，其特征在于，閥板采用定型氮化硅結(jié)合碳化硅整體板，閥體與閥板構(gòu)成密封的部位采用定型氮化硅結(jié)合碳化硅密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)水節(jié)能熱風(fēng)閥，其特征在于，閥體和閥蓋外殼均采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面焊鉚固釘，采用分層次耐火材料襯里覆蓋層，內(nèi)層刷涂耐火泥，粘貼耐火粘，澆注輕質(zhì)耐火材料，表面層澆注重質(zhì)耐火材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)水節(jié)能熱風(fēng)閥，其特征在于，閥板上部連接閥桿，后者從閥蓋頂端導(dǎo)向孔引出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)水節(jié)能熱風(fēng)閥，其特征在于，閥體與閥板密封部位的定型耐火材料圈與外殼法蘭臺(tái)階之間設(shè)耐熱密封墊。
全文摘要
一種熱風(fēng)管道應(yīng)用的無(wú)水節(jié)能熱風(fēng)閥，包括閥體、閥蓋和閥板。閥板采用定型氮化硅結(jié)合碳化硅整體板，上部連接閥桿從閥蓋導(dǎo)向孔導(dǎo)向升降閥板。閥體與閥板密封部位采用定型氮化硅結(jié)合碳化硅密封圈，與外殼法蘭臺(tái)階間設(shè)耐熱密封墊，防止熱風(fēng)沖擊閥板松動(dòng)。閥體和閥蓋外殼采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面焊鉚固釘，采用分層次耐火料覆蓋層，內(nèi)層刷涂耐火泥，粘貼耐火粘，澆注輕質(zhì)耐火料，表面層澆注重質(zhì)耐火料，以隔熱和耐沖刷。該熱風(fēng)閥閥板采用特制整體板，閥體與閥板密封處采用特制密封圈，耐熱性大幅度提高，有效解決了熱風(fēng)頻繁沖刷易損的技術(shù)難題。閥體、閥蓋采用分層次覆蓋層隔熱效果明顯，不用水可避免熱量損失，風(fēng)溫提高，適應(yīng)冶煉行業(yè)節(jié)水、節(jié)能的迫切需要。
文檔編號(hào)F16K3/314GK1766379SQ20051004849
公開(kāi)日2006年5月3日 申請(qǐng)日期2005年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月4日
發(fā)明者馮力, 張進(jìn), 黨勇, 張明正, 熊濱生, 吳學(xué)真, 朱萬(wàn)正, 劉國(guó)華, 王銀河, 趙澤立 申請(qǐng)人:世林(漯河)冶金設(shè)備有限公司