專利名稱：各型混砂機全自動刮板裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鑄造用砂處理設備，尤其是混砂機的刮板裝置。
現有混砂機所使用的刮板裝置一般由內、外刮板、刮砂柄和刮砂架構成，其內外刮板為固定式直刮板與固定式斜刮板，刮板上也未設刃口磨損自動補償機構，底盤、內圍板易粘結硬砂，造成刮板迅速磨損，運轉負荷大，損壞機件，刮板使用壽命短等弊病。為此，本申請人曾提出了一種“各型混砂機安全刮板裝置”(專利號為88212870.1)該裝置包括有安全內、外刮板裝置，其安全內外刮權裝置分別經由轉軸和軸套與內外刮砂架相聯，刮板靠轉軸和軸套作曲線運動向下自動補償磨損間隙，較好地解決了刮板刃口磨損的自動補償，但其自動補償范圍小，刮板磨損至一定程度后仍需人工向下調整，若不及時調整則將導致刮板越磨越陡，阻力增大，底盤和刮板迅速磨損，甚至打壞刮板機構。該專利無壁刮板機構，未解決內圍板粘砂難題。
本實用新型的目的是設計一種維修性特別好的各型混砂機全自動刮板裝置，該裝置在整個使用期內不需人工調整均能自動補償磨損間隙，大大延長了刮板的使用壽命，內外刮板和壁刮板可自動消除底盤內圍板粘砂現象，提高型砂質量和減少清理粘砂的工作量。
本實用新型的目的是這樣實現的它由刮板、刮砂柄和刮砂架構成。刮板包括有外刮板裝置，內刮板裝置和壁刮板裝置，內外刮板裝置經由導向板和導向桿與刮砂柄固聯，并通過刮砂柄或刮砂架與混砂機中的“十”字頭相聯，同時，本實用新型還具有以下三點結構特征1、外刮板裝置是由外刮板、保險繩、定位螺絲、刮砂柄、保險栓、導向桿和導向板構成的全自動刮板裝置。外刮板與導向板的一端通過螺栓緊固，導向板的另一端開有長方孔，經由長方孔套在導向桿下端的長方板上，長方孔與導向桿間留有空隙。導向桿上端為方板，方板上有一通孔，方板下端與導向桿長方板固聯，方板上通孔與刮砂柄下端通孔用保險栓緊固，以實現外刮板定位；2、內刮板裝置是由內刮板、保險栓架、保險栓刮砂架、聯接板、刮砂柄、導向桿、導向板構成的全自動刮板裝置，內刮板與導向板用螺栓緊固，導向板的另一端有一園孔，通過園孔套在導向桿下端直園柱上，園孔與導向桿間留有空隙。導向桿上端與刮砂柄固聯，刮砂柄的另一端與聯接板固聯，并用螺栓將聯接板緊固在刮砂架上，以實現內刮板定位。
3、在混砂機十字頭上設置了全自動壁刮板裝置。該裝置由聯接臂、直角鐵、壓條、隔板、鋼絲繩構成，將鋼絲繩用壓條和螺栓緊固在直角鐵上，隔板也夾緊在直角鐵上，用鐵絲將鋼繩編扎起來。并將直角鐵緊固在聯接臂上，以實現壁刮板定位。
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的結構和工作原理進一步加以詳細說明。


圖1，為全自動外刮板裝置結構示意圖。
圖2，為全自動外刮板裝置側視圖。
圖3，為圖2的A－A局部剖視圖。
圖4，為全自動內刮板裝置結構示意圖。
圖5，為全自動內刮板裝置的側視圖。
圖6，為全自動內刮板裝置的俯視圖。
圖7，為全自動壁刮板裝置結構示意圖。
圖8，為全自動壁刮板裝置的俯視圖。
參見
圖1－3，本實用新型的全自動外刮板裝置包括有外刮板(1)、保險繩(2)、定位螺絲(3’)定位螺絲(3”)、刮砂柄(4)、保險栓(5)、導向桿(6)、導向板(7)、刮板聯接螺栓(8)、外刮板(1)與導向板(7)一端用刮板聯接螺栓(8)緊固，導向板另一端的長方孔套在導向桿(6)下端的長方板上，導向板長方孔與導向桿間留有適量間隙，導向桿上端是一方板，方板上有一通孔，方板下端與導向桿長方板固聯，方板上通孔與刮砂柄(4)下端通孔用保險栓(5)緊固，以實現外刮板定位。
圖4－6所示的全自動內刮板裝置結構包括有內刮板(9)、保險栓架(10)、保險栓(11)、刮砂架(12)、聯接板緊固螺栓(13)、聯接板(14)、刮砂柄(15)、導向桿(16)、導向板(17)、保險栓定位螺絲(18)、刮板聯接螺栓(19)，內刮板(9)與導向板(17)用刮板聯接螺栓(19)緊固，導向板另一端的園孔套在導向桿(16)下端直園柱上，導向板園孔與導向桿間留有適量間隙，導向桿上端與刮砂柄(15)固聯，刮砂柄另一端與聯接板(14)固聯，用聯接板緊固螺栓(13)將聯接板緊固在刮砂架上，以實現內刮板定位。
圖7－8所示的為全自動壁刮板裝置結構示意圖，圖中(20)為聯接臂、(21)為直角鐵聯接螺栓、(22)為直角鐵、(23)為壓條、(24)為隔板、(25)為編扎鐵絲、(26)為鋼絲繩、(27)為壓條夾緊螺栓。
其鋼絲繩(26)若干段由壓條(23)和壓條夾緊螺栓(27)緊固在直角鐵上，隔板(24)也同時夾緊在直角鐵上，用編扎鐵絲(25)將鋼絲繩編扎起來以增加其整體性，再用直角鐵聯接螺栓(21)將直角鐵緊固在聯接臂(20)上以實現壁刮板定位。
本實用新型的工作原理為由于本實用新型的外刮板裝置中的導向板(7)設有一長方孔，長方孔套入導向桿(6)并留有適量間隙，長方孔可控制外刮板沿水平方向旋轉，當刮板刃口磨損后因刮板自重和型砂對刮板正面的阻力作用，刮板會自動向下補償磨損間隙。加之，在外刮板裝置上設有保險機構，當外刮板(1)刃口與型砂中障礙物相撞時保險栓(5)會自動拉斷，此時整個外刮板機構被分為兩部份，上部刮砂柄(4)上的保險繩將拖著下半部份的導向板(7)和外刮板(1)在機盆中運行，以避免繼續(xù)硬性沖擊，從而保護了各部機件。
在本實用新型內刮板裝置中的導向板(17)設有一園孔，園孔套入導向桿(16)并留有適量間隙，當刮板刃口磨損后因刮板自重和型砂對刮板正面的阻力作用，刮板會自動向下補償磨損間隙。隨時保持刮板刃口與底盤平整吻合，以消除粘砂現象。同時在內刮板裝置上設有保險機構，插入保險栓架(10)孔內的保險栓(11)緊靠在內刮板(9)后側，起內刮板定位作用，當型砂中障礙物與內刮板刃口相撞時保險栓會自動彎曲，此時內刮板(9)會沿水平方向移位以避開障礙物，保護了各部機件。
本實用新型壁刮板上的鋼絲繩(26)一端成適當角度緊帖在內圍板上，當鋼絲繩磨損后因其彈性作用會自動補償磨損間隙，隨時保持鋼絲繩尖部與圍板均勻接觸，以消除圍板粘砂現象。
在壁刮板裝置上的鋼絲繩因其自身的彈性作用也會自動避開障礙物，起到保護作用。刮板移位后的恢復方法1、外刮板停機后排出機盆內全部存砂，取下保險栓(5)將外刮板(1)復位從新換上保險栓即可工作。
2、內刮板停機后排出機盆內全部存砂松開保險栓定位螺絲(18)取下已損壞的保險栓(11)將內刮板復位，重新換上保險栓，擰緊保險栓定位螺絲即可工作。
本實用新型與現有技術相比具有以下優(yōu)點
1、內外刮板在整個使用期內不需人工調整均能自動補償磨損間隙，并一直成最佳翻鏟角度。從而消除了底盤粘砂現象，大幅度延長刮板及底盤使用壽命，縮短混輾時間，提高型砂質量，大幅度減輕機械負荷，減輕保養(yǎng)維修工作量。
2、壁刮板可自動消除內圍板粘砂現象，型砂可沿著內圍板流暢旋轉，既減輕了運轉負荷又減少了清理粘砂工作量。
3、當型砂中障礙物于刮板相撞時，內外刮板均可自動移位避開障礙物。從而保護了各部機械。
權利要求1.一種各型混砂機全自動刮板裝置，由刮板、刮砂柄和刮砂架構成，刮板包括有內、外刮板裝置，內、外刮板裝置經由導向板和導向桿與刮砂柄固聯，并通過刮砂柄或刮砂架與混砂機中的“十”字頭相連，其特征在于(1)外刮板裝置是由外刮板(1)、保險繩(2)、定位螺絲(3’)(3”)、刮砂柄(4)、保險栓(5)、導向桿(6)和導向板(7)構成的全自動刮板裝置。外刮板(1)與導向板(7)的一端通過螺栓緊固，導向板的另一端開有長方孔，經由長方孔套在導向桿(6)下端的長方板上，長方孔與導向桿間留有空隙。導向桿上端為方板，方板上有一通孔，方板下端與導向桿長方板固聯，方板上通孔與刮砂柄(4)下端通孔用保險栓(5)緊固，以實現外刮板定位，(2)內刮板裝置是由內刮板(9)、保險栓架(10)、保險栓(11)、刮砂架(12)、聯接板(14)、刮砂柄(15)、導向桿(16)、導向板(17)構成的全自動刮板裝置，內刮板(9)與導向板(17)用螺栓緊固，導向板的另一端有一園孔，通過園孔套在導向桿(16)下端直園柱上，園孔與導向桿間留有空隙。導向桿上端與刮砂柄(15)固聯，刮砂柄的另一端與聯接板(14)固聯，并用螺栓將聯接板緊固在刮砂架(12)上，以實現內刮板定位，(3)在混砂機十字頭上設置了全自動壁刮板裝置。該裝置由聯接臂(20)、直角鐵(22)、隔板(24)、鋼絲繩(26)和壓條(23)構成，將鋼絲繩(26)用壓條(23)和螺栓緊固在直角鐵(22)上，隔板(24)也夾緊在直角鐵上，用鐵絲將鋼繩編扎起來。并將直角鐵緊固在聯接臂(20)上，以實現壁刮板定位。
專利摘要各型混砂機全自動刮板裝置，包括全自動內、外刮板裝置和壁刮板裝置。全自動內、外刮板裝置分別經由導向板和導向桿與刮砂柄固聯，并通過刮砂柄或刮砂架與混砂機中的“十”字頭相聯，全自動壁刮裝置經由直角鐵聯接臂與十字頭固聯，該裝置不需人工調整，在全部使用期內均自動補償磨損間隙，自動消除底盤、內圍板粘砂，延長刮板和底盤使用壽命，保證型砂質量，減輕了機械負荷和勞動強度，并設有保險機構可廣泛適用于國內外各型輾輪式、轉子式混砂機。
文檔編號B22C5/04GK2147054SQ9222180
公開日1993年11月24日 申請日期1992年12月1日 優(yōu)先權日1992年12月1日
發(fā)明者董松柏, 張軍, 董意 申請人:董松柏