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黑色金屬表面彩化處理方法

文檔序號(hào):85774閱讀:923來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:黑色金屬表面彩化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及黑色金屬的表面處理方法,尤其是一種表面彩化處理方法。
背景技術(shù)
一般的黑色金屬表面處理工藝比較成熟,但是也存在對(duì)操作人員技術(shù)要求較高,工藝復(fù)雜,成本高,如噴塑工藝,噴塑之前需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的磷化處理后才能噴塑。而且需要購(gòu)買原材料,對(duì)操作工人也有害,噴塑和烤干設(shè)備投入大,效率低,污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)污染、成本低的黑色金屬表面彩化處理方法,以使零件外表面更加美觀,提高產(chǎn)品的耐蝕性,延長(zhǎng)使用壽命。
為此,本發(fā)明的技術(shù)方案為黑色金屬表面彩化處理方法,具體步驟為把黑色金屬制成的零件加熱到一定溫度并保溫,加熱時(shí)間為200℃~400℃,保溫時(shí)間為40分鐘~60分鐘;然后,把黑色金屬制成的零件自然冷卻;最后,在黑色金屬制成的零件表面涂上一層防護(hù)油。
在上述技術(shù)方案中,可以在連續(xù)式加工生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn),將黑色金屬制成的的零件不斷傳送到彩化爐的網(wǎng)帶上,從進(jìn)口到出口即完成整個(gè)加熱彩化過(guò)程;彩化出來(lái)的零件自然冷卻,然后在零件表面涂上一層防護(hù)油。
有益效果所述黑色金屬表面彩化處理方法,工藝流程短,效率高,能耗低、無(wú)污染、成本低、操作簡(jiǎn)單,對(duì)操作工人的依賴性較小,其性價(jià)比優(yōu)于一般黑色金屬表面防銹處理。在不同的溫度和時(shí)間內(nèi),零件工件可彩化成各種顏色,如朱紅色、黃色、藍(lán)色、紫色等,零件表面美觀,又能達(dá)到防銹、防腐蝕的目的。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1黑色金屬制成的零件加熱到300℃,并保溫50分鐘;然后,把黑色金屬制成的零件自然冷卻;最后,在黑色金屬制成的零件表面涂上一層防護(hù)油。零件表面的顏色為藍(lán)色,即美觀又防腐蝕、不生銹。
實(shí)施例2將黑色金屬制成的的零件不斷傳送到生產(chǎn)線的彩化爐的網(wǎng)帶上,溫度為200℃,時(shí)間為40分鐘;彩化出來(lái)的零件自然冷卻,從進(jìn)口到出口即完成整個(gè)加熱彩化過(guò)程;然后在零件表面涂上一層防護(hù)油。零件表面的顏色為淺黃色,即美觀又防腐蝕、不生銹。
下表一是黑色金屬零件表面彩化顏色與溫度、時(shí)間關(guān)系表表一彩化顏色與溫度、時(shí)間關(guān)系表
權(quán)利要求
1.黑色金屬表面彩化處理方法,具體步驟為把黑色金屬制成的零件加熱到一定溫度并保溫,加熱時(shí)間為200℃~400℃,保溫時(shí)間為40分鐘~60分鐘;然后,把黑色金屬制成的零件自然冷卻;最后,在黑色金屬制成的零件表面涂上一層防護(hù)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的黑色金屬表面彩化處理方法,其特征在于可以在連續(xù)式加工生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn),將黑色金屬制成的的零件不斷傳送到彩化爐的網(wǎng)帶上,從進(jìn)口到出口即完成整個(gè)加熱彩化過(guò)程;彩化出來(lái)的零件自然冷卻,然后在零件表面涂上一層防護(hù)油。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的黑色金屬表面彩化處理方法,其特征在于所述加熱溫度為300℃,保溫時(shí)間為50分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的黑色金屬表面彩化處理方法,其特征在于所述加熱溫度為200℃,保溫時(shí)間為40分鐘。
專利摘要
一種黑色金屬表面彩化處理方法,具體步驟為把黑色金屬制成的零件加熱到一定溫度并保溫,加熱時(shí)間為200℃~400℃,保溫時(shí)間為40分鐘~60分鐘;然后,把黑色金屬制成的零件自然冷卻;最后,在黑色金屬制成的零件表面涂上一層防護(hù)油。所述黑色金屬表面彩化處理方法,工藝流程短,效率高,能耗低、無(wú)污染、成本低、操作簡(jiǎn)單,對(duì)操作工人的依賴性較小,其性價(jià)比優(yōu)于一般黑色金屬表面防銹處理。在不同的溫度和時(shí)間內(nèi),零件工件可彩化成各種顏色,如朱紅色、黃色、藍(lán)色、紫色等,零件表面美觀,又能達(dá)到防銹、防腐蝕的目的。
文檔編號(hào)C23C8/80GK1995440SQ200610125431
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月11日
發(fā)明者程斌 申請(qǐng)人:十堰漢宮汽車離合器有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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