鋼材表面磷化處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼材表面磷化處理工藝，包括以下步驟：a)將鋼材進(jìn)行除渣、打磨和除銹；b)將鋼材進(jìn)行堿洗或酸洗后進(jìn)行表面調(diào)整；c)將磷化液通過噴射的方式將鋼材進(jìn)行磷化；d)將鋼材取出，加熱、清洗、干燥，本發(fā)明工藝步驟簡單，在加工過程中對(duì)能源和磷化液需求較少，形成的磷化膜厚度適當(dāng)，厚度為13μm。
【專利說明】
鋼材表面磷化處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明涉及表面處理工藝，更具體地說，本發(fā)明涉及一種鋼材表面磷化處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬化學(xué)表面轉(zhuǎn)化工藝可以改變金屬原有的性質(zhì)而提供新的物理特性或者物理化學(xué)特性。在許多化學(xué)表面轉(zhuǎn)化處理工藝中，有意磷化處理工藝簡單、同意操作、成本低廉、用途廣泛而占有重要的地位。磷化處理就是用含有磷酸、磷酸鹽和其他化學(xué)藥品的稀溶液處理金屬，在上述溶液中金屬表面與磷酸、磷酸鹽介質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)，形成一層完整的、具有中等防蝕作用的、以難溶磷酸鹽為只要成分的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。進(jìn)過磷化處理的工件，其優(yōu)良的物理機(jī)械性能、強(qiáng)度、硬度、彈性、磁性、延展性等保持不變，而被處理的金屬表面，由于形成均勻致密的磷化膜、其金屬表面的性能大大提高。當(dāng)前所使用的表面磷化工藝所消耗的能源以及磷化液較多，并且磷化速度較慢，影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種鋼材表面磷化處理工藝，快速的進(jìn)行磷化，消耗能源較少。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]鋼材表面磷化處理工藝，包括以下步驟:
[0006]a)將鋼材進(jìn)行除渣、打磨和除銹；
[0007]b)將鋼材進(jìn)行堿洗或酸洗后進(jìn)行表面調(diào)整；
[0008]c)將磷化液通過噴射的方式將鋼材進(jìn)行磷化；
[0009]d)將鋼材取出，加熱、清洗、干燥。
[0010]進(jìn)一步的，步驟C中磷化液由以下步驟制成:將純度98%以上工業(yè)用氧化鋅25g、含量83%工業(yè)用磷酸23ml、含量65%工業(yè)用硝酸45ml、工業(yè)用碳酸鈉16g、水70ml混合得到濃磷化液，得到的濃磷化液總酸度為500點(diǎn)，總酸度與游離酸度之比為7:110:1，將濃磷化液稀釋至1216點(diǎn)總酸度，適用于噴射法，再添加0.2?0.3g/L的亞硝酸鈉得到磷化液，在60?65°C下噴射處理11?12分鐘，在潔凈的鋼材表面上獲得結(jié)晶細(xì)致的磷化膜，磷化膜重量為2.0?2.5g/m20
[0011 ] 進(jìn)一步的，步驟c中磷化液由以下步驟制成:將10g/L工業(yè)用磷酸二氫鋅、7g/L工業(yè)用硝酸鈉、7g/L工業(yè)用硝酸鋅、0.3g/L亞硝酸鈉、0.lg/L三聚磷酸鈉混合得到磷化液，磷化液的總酸度為1012點(diǎn)，總酸度與游離酸之比為10: 115:1，磷化溫度為6 O °C ± 5 °C，噴射磷化處理需23分鐘，磷化膜重量為2.0?2.5g/m2。
[0012]優(yōu)選的，鋼材加熱至90?100°C，保持2?3min。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]本發(fā)明工藝步驟簡單，在加工過程中對(duì)能源和磷化液需求較少，形成的磷化膜厚度適當(dāng)，厚度為13μπι。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0016]實(shí)施例一
[0017]鋼材表面磷化處理工藝，包括以下步驟:
[0018]a)將鋼材進(jìn)行除渣、打磨和除銹；
[0019]b)將鋼材進(jìn)行堿洗或酸洗后進(jìn)行表面調(diào)整；
[0020]c)將磷化液通過噴射的方式將鋼材進(jìn)行磷化，磷化液由以下步驟制成:將純度98%以上工業(yè)用氧化鋅25g、含量83%工業(yè)用磷酸23ml、含量65%工業(yè)用硝酸45ml、工業(yè)用碳酸鈉16g、水70ml混合得到濃磷化液，得到的濃磷化液總酸度為500點(diǎn)，總酸度與游離酸度之比為7:110:1，將濃磷化液稀釋至1216點(diǎn)總酸度，適用于噴射法，再添加0.2?0.3g/L的亞硝酸鈉得到磷化液，在60?65°C下噴射處理11?12分鐘，在潔凈的鋼材表面上獲得結(jié)晶細(xì)致的磷化膜，磷化膜重量為2.0?2.5g/m2;
[0021]d)將鋼材取出，將鋼材加熱至90?100°C，保持2?3min，然后清洗、干燥。
[0022]實(shí)施例二
[0023]鋼材表面磷化處理工藝，包括以下步驟:
[0024]a)將鋼材進(jìn)行除渣、打磨和除銹；
[0025]b)將鋼材進(jìn)行堿洗或酸洗后進(jìn)行表面調(diào)整；
[0026]c)將磷化液通過噴射的方式將鋼材進(jìn)行磷化，磷化液由以下步驟制成:將10g/L工業(yè)用磷酸二氫鋅、78/1工業(yè)用硝酸鈉、78/1工業(yè)用硝酸鋅、0.38/1亞硝酸鈉、0.18/1三聚磷酸鈉混合得到磷化液，磷化液的總酸度為1012點(diǎn)，總酸度與游離酸之比為10:115:1，磷化溫度為60°C ± 5°C，噴射磷化處理需23分鐘，磷化膜重量為2.0?2.5g/m2;
[0027]d)將鋼材取出，將鋼材加熱至90?100°C，保持2?3min，然后清洗、干燥。
[0028]磷化膜具有多孔性，涂料可滲入到這些孔隙中，因而能顯著地提高涂層的附著力。此外，磷化膜又能使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體轉(zhuǎn)變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，從而抑制了金屬表面微電池的形成，有效地阻礙了金屬的腐蝕，可成倍地提高涂層的耐蝕性和耐水性，所以磷化膜已被公認(rèn)為涂層被覆最好的基底。
[0029]按形成磷化處理劑的組成可分為，以鐵鹽為主的磷化處理，以鋅鹽為主的磷化處理及以錳鹽為主的磷化處理。作為涂層被覆表面處理的前處理，最廣泛應(yīng)用的是用鋅鹽為主的磷化處理，這種處理速度快，形成的磷化膜厚度適當(dāng)厚度為13μπι，是涂層被覆的良好基底。
[0030]以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼材表面磷化處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: a)將鋼材進(jìn)行除渣、打磨和除銹； b)將鋼材進(jìn)行堿洗或酸洗后進(jìn)行表面調(diào)整； c)將磷化液通過噴射的方式將鋼材進(jìn)行磷化； d)將鋼材取出，加熱、清洗、干燥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼材表面磷化處理工藝，其特征在于，步驟c中磷化液由以下步驟制成:將純度98%以上工業(yè)用氧化鋅25g、含量83%工業(yè)用磷酸23ml、含量65%工業(yè)用硝酸45ml、工業(yè)用碳酸鈉16g、水70ml混合得到濃磷化液，得到的濃磷化液總酸度為500點(diǎn)，總酸度與游離酸度之比為7:110:1，將濃磷化液稀釋至1216點(diǎn)總酸度，適用于噴射法，再添加0.2?0.3g/L的亞硝酸鈉得到磷化液，在60?65 °C下噴射處理11?12分鐘，在潔凈的鋼材表面上獲得結(jié)晶細(xì)致的磷化膜，磷化膜重量為2.0?2.5g/m2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼材表面磷化處理工藝，其特征在于，步驟c中磷化液由以下步驟制成:將10g/L工業(yè)用磷酸二氫鋅、7g/L工業(yè)用硝酸鈉、7g/L工業(yè)用硝酸鋅、0.3g/L亞硝酸鈉、0.lg/L三聚磷酸鈉混合得到磷化液，磷化液的總酸度為1012點(diǎn)，總酸度與游離酸之比為10:115:1，磷化溫度為60°C ±5°C，噴射磷化處理需23分鐘，磷化膜重量為2.0?2.5g/m2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼材表面磷化處理工藝，其特征在于，鋼材加熱至90?100°C，保持2?3min。
【文檔編號(hào)】C23C22/07GK106011814SQ201610447297
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】華興龍, 華玲玲
【申請(qǐng)人】霍山縣龍鑫金屬制品有限公司