鋁合金表面硅烷化轉(zhuǎn)化膜的制備方法
【專利摘要】一種鋁合金表面硅烷化轉(zhuǎn)化膜的制備方法，其過程是：1、前處理：包括打磨；堿洗；酸洗；2、鍍膜：制作鍍液，鍍液組成如下：硅烷偶聯(lián)劑KH560 5g/L；乙醇20g/L；植酸1g/L；六偏磷酸鈉1g/L；水余量；將酸洗后的工件，放入鍍液，1?3分鐘，室溫下成膜，再在150℃下干燥40分鐘，即可。本發(fā)明采用上述方案，經(jīng)168h中性鹽霧試驗，樣品表面無明顯腐蝕物產(chǎn)生；取硅烷轉(zhuǎn)化膜試片，采用劃格法經(jīng)膠帶粘撕后，無掉色、涂層脫落現(xiàn)象，具有良好的附著力。
【專利說明】
錯合金表面括燒化轉(zhuǎn)化膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種在侶合金表面形成一種硅烷化化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 銘酸轉(zhuǎn)化膜具有防護(hù)性能好易于郵寄涂層結(jié)合等特點，在航空航天上得到廣泛的 應(yīng)用。但銘酸鹽轉(zhuǎn)化膜中含有高毒性和高污染性的六價銘，六價銘作為一種被RoHS指令等 環(huán)保法規(guī)明令禁止的致癌物種，必將對施工人員、機(jī)內(nèi)工作人員造成嚴(yán)重的人身傷害。所W 無論從環(huán)保安全角度，還是未來的發(fā)展趨勢，六價銘都將會被無銘的環(huán)?；幚砑夹g(shù)所替 代。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種侶合金表面硅烷化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的方法。該方法操作簡單， 采用該方法制作的硅烷轉(zhuǎn)化膜可W耐16化鹽霧試驗，表面無明顯腐蝕產(chǎn)物。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種侶合金表面硅烷化轉(zhuǎn)化膜的制備 方法，其特征在于，步驟如下：
[0005] (1)前處理：
[0006] (1.1)打磨:將侶合金表面經(jīng)400#砂紙磨光后用去離子水洗，烘干后，備用；
[0007] (1.2)堿洗:采用堿洗液進(jìn)行堿洗，徹底去除侶合金表面的氧化膜，堿洗條件為常 溫，時間3分鐘；
[000引（1.3)酸洗:采用酸洗液進(jìn)行酸洗，去除堿洗殘留物，酸洗條件為常溫，時間3分鐘；
[0009] (2)鍛膜：
[0010] (2.1)制作鍛液，鍛液組成如下： 禮燃偶聯(lián)剤KH56Q 5g/L 泛藤 20g/L
[0011] 植產(chǎn)（肌醇六憐酸）Ig/L 六偏雖酸鋼 Ig/L 氷 余臺
[0012] (2.2)酸洗后的工件，放入鍛液，1-3分鐘，室溫下成膜，再在150°C下干燥40分鐘， 即可。
[0013] 所述的堿洗液組成如下： 氨氧化鋼 巧g/L 碳酸銷 2Qg/L
[0014] 珪酸鑰 5g/L 表面活性劑Ig/L 水 余量。
[0015] 所述的酸洗液組成如下： 氨氣酸lOgZL
[0016] 硫酸 60g/L 硝酸 lOgZL
[0017] 鹽酸 l:0g/L 水 余量。
[0018] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用上述方案，經(jīng)16化中性鹽霧試驗，樣品表面無明顯 腐蝕物產(chǎn)生;取硅烷轉(zhuǎn)化膜試片，采用劃格法經(jīng)膠帶粘撕后，無掉色、涂層脫落現(xiàn)象，具有良 好的附著力。
【具體實施方式】
[0019] -種侶合金表面硅烷化轉(zhuǎn)化膜的制備方法，其步驟如下：
[0020] (1)前處理：
[0021 ] (1.1)打磨:將侶合金表面經(jīng)400#砂紙磨光后用去離子水洗，烘干后，備用；
[0022] (1.2)堿洗:采用堿洗液進(jìn)行堿洗，徹底去除侶合金表面的氧化膜，顯露純凈的金 屬基體，為隨后的化學(xué)成膜提供良好的基礎(chǔ)；
[0023] 堿洗液組成如下： 氮氧化銷 25g/L 碳酸銷 2離/L
[0024] 磋酸納 5g/L 表面活性劑Ig/L 化 余量。
[0025] 堿洗條件為常溫，時間是3分鐘。
[00%] (1.3)酸洗:侶合金材料經(jīng)堿洗后，表面會附著一層灰褐色或灰黑色的掛灰，主要 是由不溶于堿液的銅、鐵、娃等金屬間化合物及其堿洗產(chǎn)物組成，需要對其進(jìn)行酸洗處理， 予w去除，防止對轉(zhuǎn)化膜處理液產(chǎn)生污染，影響成膜的質(zhì)量。
[0027]酸洗液組成如下： 氨氣酸IQg/L 硫酸 60g/L
[002引硝酸 lOg/L 猛酸 lOg/L 氷 余量
[0029] 酸洗條件為常溫，時間是3分鐘。
[0030] (2)鍛膜：
[0031] (2.1)按如下配比制作鍛液： 桂焼偶聯(lián)劑KHWO 5g/L 芭醇 20g/L
[00創(chuàng)植酸（肌醇六憐酸）Ig/L 六偏鱗酸鎖 Ig/L 水 余量
[0033] (2.2)酸洗后的工件，放入鍛液，1-3分鐘，室溫下成膜，再在150°C下干燥40分鐘， 即可。
【主權(quán)項】
1. 一種鋁合金表面硅烷化轉(zhuǎn)化膜的制備方法，其特征在于，步驟如下： (1) 前處理： (1.1) 打磨:將鋁合金表面經(jīng)400#砂紙磨光后用去離子水洗，烘干后，備用； (1.2) 堿洗:采用堿洗液進(jìn)行堿洗，徹底去除鋁合金表面的氧化膜，堿洗條件為常溫，時 間3分鐘； (1.3) 酸洗:采用酸洗液進(jìn)行酸洗，去除堿洗殘留物，酸洗條件為常溫，時間3分鐘； (2) 鍍膜： (2.1) 制作鍍液，鍍液組成如下： 硅烷偶聯(lián)劑Κ?560 5g/L 乙醇 20g/L 植酸 lg/L 六偏磷酸鈉 lg/L 水 余量 (2.2) 酸洗后的工件，放入鍍液，1-3分鐘，室溫下成膜，再在150°C下干燥40分鐘，即可。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金表面硅烷化轉(zhuǎn)化膜的制備方法，其特征在于:所述 的堿洗液組成如下： 氫氧化鈉 25gZL 碳酸鈉 20g/L 桂酸鈉 5_g/L 表面活性劑lg/L 水 金量。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金表面硅烷化轉(zhuǎn)化膜的制備方法，其特征在于，所述 的酸洗液組成如下： 氫氟酸lQg/L 硫酸 60g/L 硝酸 l〇g/L 鹽酸 IOgZL 水 余里!.P
【文檔編號】C23G1/12GK106011812SQ201610415927
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】喬永蓮, 董宇, 周石磊, 劉建國
【申請人】沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司