一種金屬材料的表面氧化處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬材料的表面氧化處理方法，包括以下步驟：(1)對金屬材料進行酸洗，將金屬材料放入PH值為5?6的酸洗溶液中浸洗5?10分鐘，以去除金屬材料表面的雜質(zhì)；（2）對金屬材料進行堿洗，將金屬材料放入PH值為8?9的堿洗溶液中浸洗5-8分鐘，以去除金屬材料表面的油污(3)對金屬材料接通除靜電裝置，去除金屬材料的靜電；(4)對金屬材料的待氧化區(qū)域進行遮蔽處理，將金屬材料的其他區(qū)域進行滲氮處理，在金屬材料的其他區(qū)域的表面形成滲氮層；(5)將金屬材料的待氧化區(qū)域去除遮蔽，然后放入高溫爐中進行烘烤，使金屬材料的待氧化區(qū)域經(jīng)受高溫產(chǎn)生氧化。通過本發(fā)明的表面氧化處理方法處理的金屬材料，金屬材料耐高溫、耐腐蝕，性能穩(wěn)定。
【專利說明】
_種金屬材料的表面氧化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種金屬材料的表面氧化處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬制品的使用除了日常使用以外，還可能會用到一些特殊環(huán)境中，比如高溫高濕環(huán)境，要求金屬制品的性能穩(wěn)定，不會出現(xiàn)性能受影響或失效的情況。但是普通的金屬制品很難做到這種性能的穩(wěn)定，一般需要進行表面的處理，保證金屬制品的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬材料的表面氧化處理方法，該表面氧化處理方法處理的金屬材料，金屬材料耐高溫、耐腐蝕，性能穩(wěn)定。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種金屬材料的表面氧化處理方法，其包括以下步驟:
(1)對金屬材料進行酸洗，將金屬材料放入PH值為5-6的酸洗溶液中浸洗5-10分鐘，以去除金屬材料表面的雜質(zhì)；
(2)對金屬材料進行堿洗，將金屬材料放入PH值為8-9的堿洗溶液中浸洗5-8分鐘，以去除金屬材料表面的油污
(3)對金屬材料接通除靜電裝置，去除金屬材料的靜電；
(4)對金屬材料的待氧化區(qū)域進行遮蔽處理，將金屬材料的其他區(qū)域進行滲氮處理，在金屬材料的其他區(qū)域的表面形成滲氮層；
(5)將金屬材料的待氧化區(qū)域去除遮蔽，然后放入高溫爐中進行烘烤，使金屬材料的待氧化區(qū)域經(jīng)受高溫產(chǎn)生氧化。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，金屬材料的待氧化區(qū)域在高溫爐中的烘烤溫600-800°C。在本發(fā)明一個較佳實施例中，金屬材料的待氧化區(qū)域在高溫爐中的氧化持續(xù)時間為3?5分鐘。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，金屬材料在經(jīng)過(4)處理后，放入110_140°C的烤箱中進行烘烤30-40分鐘。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的表面氧化處理方法處理的金屬材料，金屬材料耐高溫、耐腐蝕，性能穩(wěn)定。
【具體實施方式】
[0008]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0009]本發(fā)明實施例包括: 一種金屬材料的表面氧化處理方法，包括以下步驟:
(1)對金屬材料進行酸洗，將金屬材料放入PH值為5-6的酸洗溶液中浸洗5-10分鐘，以去除金屬材料表面的雜質(zhì)；
(2)對金屬材料進行堿洗，將金屬材料放入PH值為8-9的堿洗溶液中浸洗5-8分鐘，以去除金屬材料表面的油污；
(3)對金屬材料接通除靜電裝置，去除金屬材料的靜電；
(4)對金屬材料的待氧化區(qū)域進行遮蔽處理，將金屬材料的其他區(qū)域進行滲氮處理，在金屬材料的其他區(qū)域的表面形成滲氮層；
(5)將金屬材料的待氧化區(qū)域去除遮蔽，然后放入高溫爐中進行烘烤，使金屬材料的待氧化區(qū)域經(jīng)受高溫產(chǎn)生氧化。
[0010]優(yōu)選地，金屬材料的待氧化區(qū)域在高溫爐中的烘烤溫度為600-800°C，使金屬材料表面產(chǎn)生氧化，形成氧化層。滲氮層和氧化層使金屬材料耐高溫、耐腐蝕，性能穩(wěn)定。
[0011]優(yōu)選地，金屬材料的待氧化區(qū)域在高溫爐中的氧化持續(xù)時間為3?5分鐘。
[0012]優(yōu)選地，金屬材料在經(jīng)過(4)處理后，放入110-140°C的烤箱中進行烘烤30-40分鐘，進一步固化氧化處理在金屬材料表面形成的氧化層。
[0013]本發(fā)明的表面氧化處理方法處理的金屬材料，金屬材料耐高溫、耐腐蝕，性能穩(wěn)定。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種金屬材料的表面氧化處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)對金屬材料進行酸洗，將金屬材料放入PH值為5-6的酸洗溶液中浸洗5-10分鐘，以去除金屬材料表面的雜質(zhì)； (2)對金屬材料進行堿洗，將金屬材料放入PH值為8-9的堿洗溶液中浸洗5-8分鐘，以去除金屬材料表面的油污 (3)對金屬材料接通除靜電裝置，去除金屬材料的靜電； (4)對金屬材料的待氧化區(qū)域進行遮蔽處理，將金屬材料的其他區(qū)域進行滲氮處理，在金屬材料的其他區(qū)域的表面形成滲氮層； (5)將金屬材料的待氧化區(qū)域去除遮蔽，然后放入高溫爐中進行烘烤，使金屬材料的待氧化區(qū)域經(jīng)受高溫產(chǎn)生氧化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料的表面氧化處理方法，其特征在于，金屬材料的待氧化區(qū)域在高溫爐中的烘烤溫度為600-800°C。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬材料的表面氧化處理方法，其特征在于，金屬材料的待氧化區(qū)域在高溫爐中的氧化持續(xù)時間為3?5分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料的表面氧化處理方法，其特征在于，金屬材料在經(jīng)過(4)處理后，放入110-140°C的烤箱中進行烘烤30-40分鐘。
【文檔編號】C23C8/34GK106011737SQ201610539488
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】丁建峰
【申請人】無錫市華東電力設(shè)備有限公司