專利名稱:帶有振蕩裝置的連續(xù)鑄模的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種帶有振蕩裝置的連續(xù)鑄模，尤其是用于在垂直鑄造平面內(nèi)帶有彎曲的鑄造軸的連續(xù)鋼材鑄造機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的用于帶有彎曲鑄造軸的連續(xù)鋼材鑄造機的鑄模一般包括銅模具管(copper mould tube)，該模具管沿著所述彎曲的鑄造軸形成鑄造通道；圍繞該模具管的模具外殼以及模具外殼內(nèi)用于強烈地冷卻模具管的水冷卻系統(tǒng)。
公知的是軸向振蕩這種連續(xù)鑄模，以避免固化的外皮粘結(jié)到模具管上，這實際上會導致鑄流內(nèi)的表面缺陷，并甚至可以造成液態(tài)鋼材溢出。實驗表明如果連續(xù)鑄模經(jīng)歷頻率在每分鐘100和600周之間且振幅為5到10mm的軸向振蕩，將獲得最佳的鑄造結(jié)果。此外，這些軸向振蕩的路徑應盡可能靠近彎曲的鑄造軸。在橫切鑄造軸方向的振蕩分量不僅導致鑄流表面質(zhì)量較差，而且導致模具管過渡磨損。
在大多數(shù)現(xiàn)有技術(shù)連續(xù)鋼材鑄造機中，連續(xù)鑄模被支撐在所謂的振蕩臺上，該振蕩臺位于鑄模之下。為了產(chǎn)生沿著彎曲鑄造軸的振蕩，這種振蕩臺的設計者構(gòu)想出非常復雜和繁瑣的杠桿機構(gòu)，用來振蕩鑄模的支撐臺。然而，大部分這些振蕩臺在避免產(chǎn)生模具管橫向振蕩方面并非完全成功。此外，由于要振蕩的質(zhì)量較高并且在杠桿機構(gòu)中摩擦損失較大，這些振蕩臺一般不足以產(chǎn)生頻率高于每分鐘200周的振蕩。
美國專利5715888描述了一種用更緊湊和更有效的振蕩裝置替代振蕩臺的方案。這種振蕩裝置包括外部支撐殼體，在該殼體內(nèi)，連續(xù)鑄模借助于環(huán)形、雙作用氣動或液壓缸得以軸向支撐，后者由兩個共軸的套筒構(gòu)成，這兩個套筒圍繞連續(xù)鑄模。這些套筒相對彼此可軸向移動，并通過二者之間布置的導引裝置導引成這種運動。連續(xù)鑄模的模具外殼限定了一個肩臺，通過該肩臺模具外殼防止在內(nèi)部套筒上，而外部套筒被支撐在外部支撐殼體內(nèi)。要理解的是這種緊湊的振蕩裝置可以向連續(xù)鑄模施加振幅大到10mm且頻率高于每分鐘200周的振蕩。這種振蕩裝置的缺點在于大直徑環(huán)形氣動或液壓缸的制造非常昂貴，尤其在環(huán)形氣缸必須沿著彎曲的振蕩路徑產(chǎn)生振蕩的情況下。
美國專利US5676194描述了一種通過將振蕩裝置集成到連續(xù)鑄模中而省略振蕩臺的方案。由雙臂振蕩杠桿用一個臂支撐模具外殼之內(nèi)的模具管，并用另一個臂連接到位于模具外殼外側(cè)的線性作動缸上，其中雙臂振蕩杠桿由模具外殼可樞轉(zhuǎn)地支撐。密封元件，例如金屬膜片連接在靜止模具外殼和模具管之間，從而借助于振蕩杠桿使得模具管可以軸向振蕩，同時確保圍繞模具管的冷卻室的密封。這導致要振蕩的質(zhì)量顯著減小，可以實現(xiàn)較高的振蕩頻率，并且降低了用于振蕩模具管的能量消耗。
美國專利US4483385描述了另一種通過將振蕩裝置集成到連續(xù)鑄模中而省略掉振蕩臺的方案。彎曲的模具管由外殼圍繞，而外殼包括用于模具管的噴射冷卻系統(tǒng)。模具管的下端自由地穿過外殼的底部開口。模具管的上端固定到基本水平的頂板上。后者在從外殼頂部框架突出的四個垂直導引銷中得以導引。兩個垂直作動缸布置在模具外殼內(nèi)、在模具管的相對側(cè)上。當激勵時，這兩個垂直作動缸自頂部框架上提升并導引頂板。當作動缸停用時，重力導致頂板落回到頂部框架上。通過激勵和停用作動缸，從而有可能使自由懸掛的模具管在容納噴射冷卻系統(tǒng)的外殼內(nèi)經(jīng)歷上下振蕩的運動。美國專利US4483385中描述的連續(xù)鑄模的一系列缺點在于垂直振蕩的彎曲模具管將大量的橫向力施加到彎曲的鑄流上。這些橫向力導致模具管過渡磨損，并且鑄流表面變形。它們甚至會產(chǎn)生液態(tài)金屬溢出。

發(fā)明內(nèi)容
作為本發(fā)明基礎的技術(shù)問題是提供一種緊湊的連續(xù)鑄模，其能夠沿著彎曲的鑄造軸產(chǎn)生振蕩，而不會將明顯的橫向力施加到離開彎曲鑄模的鑄流上。
本發(fā)明提供一種連續(xù)鑄模，用于在垂直平面內(nèi)具有彎曲鑄造軸的連續(xù)鋼材鑄造機，包括沿著所述彎曲鑄造軸形成彎曲鑄造通道的模具管，所述模具管具有上端和下端，并在其上端具有支撐凸緣；模具外殼，其圍繞所述模具管，所述模具外殼具有頂端和底端；在所述模具外殼之內(nèi)的冷卻系統(tǒng)，用于冷卻所述模具管；以及氣動或液壓致動器裝置，其連接在所述模具管的所述支撐凸緣和所述外殼之間，用于軸向支撐和振蕩所述模具管；直接連接到所述模具管的所述下端和所述模具外殼的所述底端之間的導引裝置，所述導引裝置將彎曲的振蕩路徑施加到所述模具管的所述下端上，其中，所述被施加的振蕩路徑精確地遵循所述彎曲鑄造軸。
本發(fā)明的鑄模以其自身公知的方式包括模具管，該模具管沿著鑄造機彎曲的鑄造軸形成彎曲的鑄造通道；以及模具外殼，其圍繞模具管，并容納用來強烈冷卻模具管的冷卻系統(tǒng)。模具管在其上端具有支撐凸緣。氣動或液壓致動器裝置連接到模具管的支撐凸緣和外殼之間，用于在模具管的靜止外殼內(nèi)軸向支撐并振蕩模具管。根據(jù)本發(fā)明重要方面，連續(xù)鑄模還包括導引裝置，其直接連接到模具管的下端和模具外殼的底端之間。這個導引裝置將彎曲的振蕩路徑施加于模具管的下端上(即，它至少在鑄造平面內(nèi)固定模具管下端的所有平移和轉(zhuǎn)動自由度)，其中，所施加的振蕩路徑精確遵循彎曲的鑄造軸。換句話說，導引裝置保證施加到模具管上端的模具管的振蕩造成嚴格遵循彎曲的鑄造軸的模具管下端的振蕩。因此，模具管對離開模具的彎曲的鑄流不會施加或至少施加不明顯的橫向力。在這方面，還要指出的是施加到模具管上端的振蕩不必要精確地遵循施加到模具管下端上的路徑。實際上，作為通常由銅制成且不是完全剛體的模具管，它可以通過橫切于鑄造軸較小的變形來輕易補償其下端和上端的所施加的振蕩路徑中的差異。可以理解到這些較小的橫向變形不會惡化鑄造質(zhì)量，并且不會導致模具管磨損增大，這是由于它們主要影響上部模具管，在該處鋼材仍完全是液態(tài)的。
導引裝置優(yōu)選地被強制冷卻，并在優(yōu)選實施例中包括至少一個導引元件，該導引元件固定到外殼上，并包括彎曲的導引通道，且包括受導引元件，該受導引元件剛性固定到模具管上并在至少一個導引元件的彎曲的導引通道內(nèi)受到導引。導引通道固定了受導引元件的所有平移和轉(zhuǎn)動自由度，從而模具管下端的振蕩嚴格遵循彎曲的鑄造軸。
氣動或液壓致動器裝置優(yōu)選地是圓環(huán)形，即環(huán)形的氣動或液壓致動缸，該致動缸優(yōu)選地被強制冷卻，從而它可以直接圍繞模具管的熱的支撐凸緣。因此，可以理解到環(huán)形缸可以具有比美國專利US5715888中所公開的環(huán)形缸小得多的直徑，后者集成到圍繞模具整個外殼的支撐殼體內(nèi)。在本發(fā)明的模具中，可以進一步理解到環(huán)形缸不必要可以沿著彎曲的路徑產(chǎn)生振蕩。換句話說，它可以簡單地在平行于直線的中軸線的方向上產(chǎn)生小的沖擊。如果這個直線的中軸線基本上與彎曲的振蕩路徑相切，則環(huán)形缸可以沿著其相對小的振蕩路徑將基本上軸向的振蕩力傳遞到模具管上。
模具管的上端相對環(huán)形缸可以確保有功能上的間隙，從而，可以避免或甚至完全消除模具管的振蕩變形。然而，通常優(yōu)選地是將模具管剛性固定到環(huán)形缸上，以便避免模具管任何不受控制的軸向運動。
為了減小模具管在其上端的變形，環(huán)形缸優(yōu)選地支撐在外殼的頂端上，以便能夠圍繞旋轉(zhuǎn)軸振蕩，該旋轉(zhuǎn)軸基本上垂直于垂直鑄造平面，并與彎曲的振蕩路徑相交。在優(yōu)選實施例中，環(huán)形缸例如具有兩個軸頸，并且外殼的頂端具有兩個軸承，用于容納軸頸。為了減小模具管上端的振蕩變形，環(huán)形缸也可以固定到外殼的頂端上，從而容許平行于垂直鑄造平面并橫切于鑄造軸的線性平移很小。
模具的冷卻系統(tǒng)優(yōu)選地為噴射冷卻系統(tǒng)。在這種噴射冷卻的連續(xù)鑄模的優(yōu)選實施例中，環(huán)形元件固定到模具管的下端上，并布置在外殼底板的中心切口內(nèi)，從而在環(huán)形元件和底板之間存在徑向間隙。由于模具管的下端由導引裝置導引，這個徑向間隙基本上保持不變，并因此可以用適當?shù)拿芊庠芊狻?br>


現(xiàn)在，參照附圖借助于示例描述本發(fā)明，圖中圖1是帶有彎曲鑄造軸的連續(xù)鑄模的第一示意性縱剖面圖，其中垂直剖面包括彎曲的鑄造軸并由圖3中的剖面線A-A標識；圖2是圖1中的連續(xù)鑄模的第二示意性縱剖面圖，其中垂直剖面是與圖1中的剖面相垂直，并由圖3中的剖面線B-B標識；以及圖3是圖1和2中的連續(xù)鑄模的示意性橫截面，其中，剖面線由圖1和2中的字母C-C標示。
具體實施方式
附圖示出了用于在連續(xù)鑄造機中鑄造鋼坯的連續(xù)鑄模10。這個連續(xù)鑄造機在垂直平面內(nèi)限定了一條彎曲的鑄造軸。應指出的是彎曲的鑄造軸11物理上對應于由鑄造機中彎曲鑄流的中軸所限定的大致圓形的曲線。
附圖標記12總體上標示彎曲的鑄造管，其用于接收來自澆口盤(未示出)，即設置在模具10之上的耐火襯里的液態(tài)鋼材分配器的熔融鋼材。這個模具管12包括銅管14，該銅管以其上端固定到支撐凸緣16上，該支撐凸緣16形成一種進入澆口18。如圖1所示，圖1為保護那鑄造軸11的垂直鑄造平面，銅管14沿著彎曲的鑄造軸11形成鑄造通道20。在大多數(shù)鑄造機中，彎曲的鑄造軸可以在這個區(qū)域內(nèi)等價于半徑在4m和12m之間的圓弓形。
附圖標記24總體上標識圓柱形的模具外殼，其圍繞彎曲的銅管14。這個模具外殼24容納公知的噴射冷卻系統(tǒng)26，用以強烈地冷卻銅管14。這種噴射冷卻系統(tǒng)26包括一組垂直的冷卻水管28，該水管從外殼24頂部出的環(huán)形收集器延伸到其頂端。這些水管中的每一根包括一系列噴嘴29，它們作用為用冷卻水噴射銅管14。
附圖標記30標識圓環(huán)形，即環(huán)形液壓缸，該液壓缸能夠產(chǎn)生線性沖程。這個環(huán)形液壓缸包括外環(huán)32和內(nèi)環(huán)34。通過其外環(huán)32，環(huán)形液壓缸30支撐在外殼24的頂端上。模具管12借助于其支撐凸緣16被支撐在內(nèi)環(huán)34的凸緣36上。環(huán)32、34能夠相對于彼此在平行于直線的液壓缸中心軸線35的方向上線性運動。它們協(xié)作以形成環(huán)形活塞38，該活塞軸向分隔兩個圓形壓力室40、42，從而形成雙作用液壓缸，該雙作用液壓缸能夠在兩個相對方向(見箭頭44)上沿著液壓缸中心軸線35產(chǎn)生軸向力。應進一步指出的是環(huán)形液壓缸30的液壓缸中心軸35在點P處基本上與彎曲的鑄造軸相切，在點P處兩個環(huán)形活塞室40、42的對稱平面45與彎曲的鑄造軸11相交。這帶來如下后果，即，環(huán)形液壓缸30可以沿著其相對小的振蕩路徑將基本上軸向的振蕩力傳遞到模具管12上。
如圖2所清楚示出的，環(huán)形液壓缸30的外環(huán)32借助于兩個軸頸46、48支撐在外殼24的頂端上。這些軸頸中的每一個容納在軸承50、52中，軸承固定到外殼24上。軸頸46、48和軸承50、52布置成為環(huán)形液壓缸30限定了一條旋轉(zhuǎn)軸54，該旋轉(zhuǎn)軸基本上與垂直的鑄造平面相垂直，并在上面限定的點P處與鑄造軸相交，外環(huán)32與殼體24的環(huán)形凸緣26限定了一個環(huán)形間隙，該環(huán)形間隙由彈性可變形的密封圈58封閉。這帶來如下后果，即，環(huán)形液壓缸30能夠通過圍繞其旋轉(zhuǎn)軸54轉(zhuǎn)動較小角度而改變其位置，同時彈性可變形的密封圈58持續(xù)密封環(huán)形液壓缸30的外圈32與外殼24的環(huán)形凸緣56之間的間隙。
內(nèi)圈34圍繞模具管12的支撐凸緣16，其中，在支撐凸緣16和內(nèi)圈34之間保留一個環(huán)形間隙。這個環(huán)形間隙至少局部填充有耐火襯里60，這個耐火襯里保護環(huán)形液壓缸30免受來自支撐凸緣16的熱輻射。通過將兩個環(huán)32、34配備有內(nèi)部冷卻回路(未示出)和/或通過在外殼24內(nèi)提供一系列噴嘴62用來將冷卻流體噴射到環(huán)形液壓缸30的下側(cè)上，可以進一步改善環(huán)形液壓缸30的熱保護。
在圖2和圖3中，附圖標記63總體上標示導引裝置，這個導引裝置直接連接到銅管14的下端和模具外殼24的底端之間。這個導引裝置63的目的是將彎曲的振蕩路徑施加到銅管14的下端上。其中，這個所施加的振蕩路徑精確遵循在這個區(qū)域內(nèi)的彎曲的鑄造軸11。為了實現(xiàn)這一點，導引裝置63例如包括兩個U形導引元件64、66，它們固定到模具外殼24的底板67上，相對于垂直鑄造平面對稱。這些U形導引元件64、66中的每一個包括彎曲的導引通道，即，由兩個圓柱形導引表面64′和64″、相應的66′和66″、以及平面的底面64和64定界的導引通道。應指出的是，兩個圓柱形導引表面64′和64″、相應的66′和66″其回轉(zhuǎn)軸垂直于鑄造平面(平面A-A)，并穿過代表在此區(qū)域內(nèi)的鑄造軸11的圓弓形的中心。在兩個導引通道中的每一個內(nèi)容納導引元件68、70，該導引元件剛性固定到模具管12上，并在相應導引元件64、66的彎曲導引通道內(nèi)由圓柱形導引表面64′和64″、相應的66′和66″導引(即，圓柱形導引表面64′和64″、66′和66″固定模具管下端的平移和轉(zhuǎn)動自由度)。換句話說，彎曲的橫向?qū)б砻?4′和64″、相應的66′和66″設計成通過導引元件68、70將曲率基本上與彎曲的鑄造軸11的區(qū)域一致的振蕩路徑施加到銅管14的下端上。這意味著銅管14下端的振蕩路徑精確地遵循彎曲的鑄造軸11。
如圖3中可清楚地看出，受導引元件68、70由環(huán)形元件72支撐，該環(huán)形元件圍繞銅管12的下端。如從圖1和圖2中清楚看出的，這個環(huán)形元件72借助于夾條74固定到銅管12上，該夾條與銅管側(cè)壁內(nèi)的溝槽相接合。應指出的是，導引元件64、66和受導引元件68、70設計成從模具外殼24底端流出的連續(xù)的冷卻水流冷卻這些元件64、66、68、70。示意性的噴嘴76標示導引裝置63也從下側(cè)經(jīng)歷強制冷卻。
現(xiàn)在參照圖1和3，要進一步指出的是環(huán)形元件72布置在底板67的中心切口內(nèi)，其中，在環(huán)形元件72和底板67之間存在的徑向間隙由密封元件密封，優(yōu)選地由石墨密封元件78密封。
當兩個環(huán)形壓力室40、42交替加壓和減壓時，環(huán)形液壓缸30在模具管12上施加振蕩運動。在銅管14下端的高度處，導引裝置63保證了施加到模具管12上端的振蕩造成銅管14下端的嚴格遵循彎曲的鑄造軸11的振蕩。換句話說，導引裝置63保證了銅管14不會對離開模具管12的彎曲鑄流施加明顯的橫向力。在模具管12的上端，至少在上述裝置內(nèi)，振蕩路徑不完全與鑄造軸11相同。模具管12下端和上端振蕩路徑中的這個差異由于銅管14不是完全剛體而成為可能，并因此可容易經(jīng)歷較小的振蕩變形，這就補償了振蕩路徑中的差異。這些主要在上部模具管12內(nèi)發(fā)生的振蕩變形不會顯著影響鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量，這是由于圖1和2中箭頭79標示的液態(tài)鋼材表面大致位于旋轉(zhuǎn)軸54之下150mm處。因此，足以保證銅管14的穩(wěn)定性不受這些振蕩變形的影響。這是環(huán)形液壓缸30為何如上所述應優(yōu)選地具有旋轉(zhuǎn)軸54的原因。實際上，可以表明圍繞軸54旋轉(zhuǎn)的可能性有助于將銅管14的變形減小50％。如果需要進一步減小銅管14的變形，則例如可以分別將環(huán)形液壓缸30固定到外殼24的頂端，將模具12的支撐凸緣16固定到內(nèi)環(huán)34的凸緣36上，從而容許平行于垂直的鑄造平面并橫切于鑄造軸的小的線性平移(見圖1箭頭80)(尺寸范圍一般小于1mm)。
上述類型的連續(xù)鑄模10同時已經(jīng)得以成功測試。它能夠產(chǎn)生振幅從1～20mm且頻率達到每分鐘600周的振蕩。其優(yōu)越之處不僅在于非常高的運動精度，而且在于潤滑油消耗低、非常緊湊且布置簡單、在銅管和振蕩裝置出現(xiàn)故障情況下，二者可以快速更換、并由于每個部件可以非常容易地更換而維護成本低。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)鑄模，用于在垂直平面內(nèi)具有彎曲鑄造軸的連續(xù)鋼材鑄造機，包括沿著所述彎曲鑄造軸(11)形成彎曲鑄造通道(20)的模具管(12)，所述模具管(12)具有上端和下端，并在其上端具有支撐凸緣(16)；模具外殼(24)，其圍繞所述模具管(12)，所述模具外殼(24)具有頂端和底端；在所述模具外殼(24)之內(nèi)的冷卻系統(tǒng)(26)，用于冷卻所述模具管(12)；以及氣動或液壓致動器裝置，其連接在所述模具管(12)的所述支撐凸緣(16)和所述外殼(24)之間，用于軸向支撐和振蕩所述模具管(12)；其特征在于直接連接到所述模具管(12)的所述下端和所述模具外殼(24)的所述底端之間的導引裝置(63)，所述導引裝置(63)將彎曲的振蕩路徑施加到所述模具管(12)的所述下端上，其中，所述被施加的振蕩路徑精確地遵循所述彎曲鑄造軸(11)。
2.如權(quán)利要求
1所述的連續(xù)鑄模，其特征在于，所述導引裝置(63)包括至少一個導引元件，其固定到所述外殼(24)上，并包括彎曲的導引通道，并包括受導引元件，該元件固定到所述模具管(12)中，并在所述至少一個導引元件的所述彎曲導引通道內(nèi)受導引。
3.如權(quán)利要求
1所述的連續(xù)鑄模，其特征在于，所述導引裝置(63)為強制冷卻的。
4.如權(quán)利要求
1所述的連續(xù)鑄模，其特征在于，所述氣動或液壓致動器裝置是環(huán)形缸(30)，其直接圍繞所述模具管(12)的所述支撐凸緣(16)，并具有環(huán)形缸(30)的中心軸，該中心軸基本上與所述彎曲的振蕩路徑相切。
5.如權(quán)利要求
4所述的連續(xù)鑄模，其特征在于，所述環(huán)形缸(30)被強制冷卻。
6.如權(quán)利要求
4所述的連續(xù)鑄模，其特征在于，所述模具管(12)的所述上端確保與所述環(huán)形缸(30)具有游隙。
7.如權(quán)利要求
4所述的連續(xù)鑄模，其特征在于，所述模具管(12)的所述上端剛性固定到所述環(huán)形缸(30)上。
8.如權(quán)利要求
4所述的連續(xù)鑄模，其特征在于，所述環(huán)形缸(30)支撐在所述外殼(24)的所述頂端上，以便能夠圍繞一旋轉(zhuǎn)軸(54)振蕩，該旋轉(zhuǎn)軸基本垂直于所述垂直的鑄造平面，并與所述彎曲的振蕩路徑相交。
9.如權(quán)利要求
8所述的連續(xù)鑄模，其特征在于，所述環(huán)形缸(30)具有兩個軸頸(46、48)，它們布置成限定所述振蕩軸(54)，且所述外殼(24)的所述頂端具有兩個軸承(50、52)，它們?nèi)菁{所述軸頸(46、48)。
10.如權(quán)利要求
8所述的連續(xù)鑄模，其特征在于，柔性環(huán)形密封元件布置在所述環(huán)形缸(30)和所述外殼(24)的所述頂端之間。
11.如權(quán)利要求
4到10中任一項所述的連續(xù)鑄模，其特征在于，所述環(huán)形缸(30)固定到所述外殼(24)的所述頂端，以便容許平行于所述垂直鑄造平面并橫切于所述鑄造軸(11)的小的線性平移。
12.如權(quán)利要求
4到10中任一項所述的連續(xù)鑄模，其特征在于，在所述支撐凸緣(16)和所述環(huán)形缸(30)之間的環(huán)形間隙；以及在所述環(huán)形間隙內(nèi)的耐火襯里(60)。
13.如權(quán)利要求
4到10中任一項所述的連續(xù)鑄模，其特征在于，在所述環(huán)形缸(30)下側(cè)上噴射冷卻流體的噴嘴(62)。
14.如權(quán)利要求
1到10中任一項所述的連續(xù)鑄模，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)是噴射冷卻系統(tǒng)(26)。
15.如權(quán)利要求
1到10中任一項所述的連續(xù)鑄模，其特征在于其具有在所述模具外殼(24)的所述底端處的底板(67)，所述底板(67)具有中心切口；固定到所述模具管(12)的所述下端的環(huán)形元件(72)，所述環(huán)形元件(72)布置在所述底板(67)的所述中心切口內(nèi)，其中，在所述環(huán)形元件(72)和所述底板(67)之間存在徑向間隙；以及密封所述徑向間隙的密封元件(68)。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)鑄模，用于在垂直平面內(nèi)具有彎曲鑄造軸的連續(xù)鋼材鑄造機，包括沿著所述彎曲鑄造軸形成彎曲鑄造通道的模具管，所述模具管具有上端和下端，并在其上端具有支撐凸緣；模具外殼，其圍繞所述模具管，所述模具外殼具有頂端和底端；在所述模具外殼之內(nèi)的冷卻系統(tǒng)，用于冷卻所述模具管；以及氣動或液壓致動器裝置，其連接在所述模具管的所述支撐凸緣和所述外殼之間，用于軸向支撐和振蕩所述模具管；直接連接到所述模具管的所述下端和所述模具外殼的所述底端之間的導引裝置，所述導引裝置將彎曲的振蕩路徑施加到所述模具管的所述下端上，其中，所述被施加的振蕩路徑精確地遵循所述彎曲鑄造軸。
文檔編號B22D11/043GKCN1232368SQ01817388
公開日2005年12月21日 申請日期2001年10月6日
發(fā)明者米歇爾·霍巴特, 查爾斯·阿薩 申請人:保爾·沃特公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan