本技術(shù)涉及電池隔膜卷筒再利用，尤其是一種電池隔膜卷筒打磨拋光打蠟裝置。

背景技術(shù)：

1、本技術(shù)的電池隔膜卷筒如“專利公開號為cn?111086924a、名稱為超薄薄膜防皺卷繞方法、卷筒及其制備方法”的中國發(fā)明專利中的卷筒所示，其主要收卷電池隔膜等超薄的薄膜。如圖1至圖2所示，該電池隔膜卷筒主要包括卷筒本體100，以及粘貼在卷筒本體100上的緩沖彈性層200，該緩沖彈性層200可以采用eva泡棉板或ev泡棉板等。在使用時(shí)，將薄膜卷持在緩沖彈性層200上，并且卷筒本體100和緩沖彈性層200要求非常平整。另外，由于薄膜對緩沖彈性層200產(chǎn)生了均勻的張力，使得使用后的緩沖彈性層200表面出現(xiàn)一卷擠壓變形環(huán)201。雖然卷擠壓變形環(huán)201的表面也是非常平整光滑，但是，使用后的電池隔膜卷筒是無法進(jìn)行再利用；即第二次收卷薄膜時(shí)，不可能將薄膜完全收卷在擠壓變形環(huán)201內(nèi)，其勢必存在一定的錯(cuò)位。那么，第二次收卷薄膜的端部肯定會出現(xiàn)翹邊等問題。因此，第一收卷薄膜后的電池隔膜卷筒是無法進(jìn)行直接的再利用。目前，傳統(tǒng)的電池隔膜卷筒僅能使用一次便被淘汰，其造成了資源的浪費(fèi)。需要說明的是，若將緩沖彈性層200從卷筒本體100上直接撕下，在卷筒本體100上殘留有粘貼膠，或撕下緩沖彈性層200時(shí)造成卷筒本體100表面損壞。那么，直接粘貼再利用的緩沖彈性層200是完全不符合薄膜收卷平整度要求的。

2、因此，急需要提出一種結(jié)構(gòu)簡單、加工可靠的電池隔膜卷筒打磨拋光打蠟裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電池隔膜卷筒打磨拋光打蠟裝置，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

2、一種電池隔膜卷筒打磨拋光打蠟裝置，對撕下緩沖彈性層后的卷筒本體的表面進(jìn)行打磨拋光。所述電池隔膜卷筒打磨拋光打蠟裝置包括沿加工方向依次布設(shè)的進(jìn)料支架、第一工作臺、第二工作臺和出料支架，設(shè)置在進(jìn)料支架上的第一傳輸輥輪組件，設(shè)置在第一工作臺上的第二傳輸輥輪組件，設(shè)置在第二工作臺上的第三傳輸輥輪組件，設(shè)置在出料支架上的第四傳輸輥輪組件，設(shè)置在進(jìn)料支架或第一工作臺或第二工作臺或出料支架上、且與第一傳輸輥輪組件、第二傳輸輥輪組件、第三傳輸輥輪組件和第四傳輸輥輪組件傳動(dòng)連接的傳動(dòng)電機(jī)，設(shè)置在第一工作臺上的數(shù)個(gè)表面打磨組件，設(shè)置在第二工作臺上的電加熱器和拋光組件，設(shè)置在第一工作臺和第二工作臺上的上護(hù)罩，固定在上護(hù)罩內(nèi)、且置于第二傳輸輥輪組件、第三傳輸輥輪組件的上部的數(shù)個(gè)上擠壓輪，以及固定在上護(hù)罩內(nèi)、且置于第三傳輸輥輪組件的上部的噴蠟槍，所述第一傳輸輥輪組件、第二傳輸輥輪組件、第三傳輸輥輪組件和第四傳輸輥輪組件傳輸待打磨拋光的卷筒本體，所述表面打磨組件對卷筒本體表面進(jìn)行打磨，所述噴蠟槍對打磨后的卷筒本體的表面進(jìn)行噴蠟，所述電加熱器對噴蠟后的卷筒本體進(jìn)行加熱，所述拋光組件對加熱后的卷筒本體的表面進(jìn)行拋光。

3、進(jìn)一步地，所述表面打磨組件包括設(shè)置在第一工作臺上、且與第二傳輸輥輪組件垂直的第一橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在第一橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的斜向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在斜向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的打磨組件安裝座，固定在打磨組件安裝座的上部的第二電機(jī)，固定在打磨組件安裝座的底部的第四軸承座，套設(shè)在第四軸承座內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在第二電機(jī)上的第一皮帶輪，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的一端的第二皮帶輪，設(shè)置在第一皮帶輪與第二皮帶輪之間的皮帶，以及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的另一端的打磨砂盤，所述打磨砂盤貼合在卷筒本體的表面。

4、進(jìn)一步地，所述第一橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一工作臺上的第一滑軌滑座組件和第一絲桿座，采用螺紋連接在第一滑軌滑座組件和第一絲桿座上的第一絲桿，以及設(shè)置在第一絲桿上的第一手輪。

5、進(jìn)一步地，所述斜向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的斜支撐座，沿斜支撐座的傾斜方向設(shè)置的第二滑軌滑座組件和第三軸承座，設(shè)置在斜支撐座的頂部的第一減速電機(jī)組件，以及上部與第一減速電機(jī)組件連接、中部套設(shè)在第三軸承座上、且與第二滑軌滑座組件采用螺紋連接的第二絲桿。

6、進(jìn)一步地，所述拋光組件包括設(shè)置在第二工作臺上的第二橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，固定在第二橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的下安裝座，設(shè)置在下安裝座上的橫向支撐架，固定在向支撐架上的上安裝座，后端與上安裝座軸接的第一拐臂，中部與橫向支撐架前端軸接的c型拐臂，固定在第二橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的第三電機(jī)，設(shè)置在第三電機(jī)上的第一拋光傳動(dòng)輪，設(shè)置在第一拐臂的中部的第二拋光傳動(dòng)輪，一一對應(yīng)設(shè)置在c型拐臂的端部的第三拋光傳動(dòng)輪和第四拋光傳動(dòng)輪，固定在橫向支撐架上的阻尼桿安裝座，設(shè)置在阻尼桿安裝座與第一拐臂之間的阻尼桿，以及轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在第一拋光傳動(dòng)輪、第二拋光傳動(dòng)輪、第三拋光傳動(dòng)輪和第四拋光傳動(dòng)輪上的拋光皮帶。

7、進(jìn)一步地，所述第二橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第二工作臺上的第三滑軌滑座組件和第二絲桿座，采用螺紋套設(shè)在第三滑軌滑座組件和第二絲桿座上的第三絲桿，以及設(shè)置在第三絲桿上的第二手輪。

8、進(jìn)一步地，所述橫向支撐架包括固定在下安裝座上的橫梁，以及套設(shè)在橫梁上的橫向調(diào)整桿，所述c型拐臂設(shè)置在橫向調(diào)整桿的前端，所述阻尼桿安裝座固定在橫梁上。

9、進(jìn)一步地，所述第一拐臂的前端設(shè)置有一調(diào)節(jié)把手。

10、進(jìn)一步地，所述第一傳輸輥輪組件包括固定在進(jìn)料支架上的第一軸承座、第二軸承座和數(shù)個(gè)輥輪，套設(shè)在第一軸承座和第二軸承座上的輥軸，以及套設(shè)在輥軸上的數(shù)個(gè)傳輸輥。

11、進(jìn)一步地，所述輥軸上設(shè)置有一第一鏈輪，所述傳動(dòng)電機(jī)上設(shè)置有一第二鏈輪，所述第一鏈輪與第二鏈輪之間設(shè)置有一鏈條。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

13、（1）本實(shí)用新型通過設(shè)置第一傳輸輥輪組件、第二傳輸輥輪組件、第三傳輸輥輪組件和第四傳輸輥輪組件，在傳動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)作用下，帶動(dòng)待打磨拋光的卷筒本體行進(jìn)。另外，本實(shí)用新型通過調(diào)整輥輪與傳輸輥的軸向方向的延長線的夾角，以調(diào)整卷筒本體行進(jìn)的速度。

14、（2）本實(shí)用新型通過設(shè)置可調(diào)節(jié)的表面打磨組件和拋光組件，并對卷筒本體的表面進(jìn)行可靠打磨拋光，其適用多種管徑的卷筒本體的表面打磨拋光。

15、（3）本實(shí)用新型通過設(shè)置第一橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和斜向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其靈活可靠的調(diào)整打磨砂盤的位置，保證其打磨的可靠性。

16、（4）本實(shí)用新型通過設(shè)置橫梁、橫向調(diào)整桿、第一拐臂、阻尼桿和c型拐臂，便于對第一拋光傳動(dòng)輪、第二拋光傳動(dòng)輪、第三拋光傳動(dòng)輪和第四拋光傳動(dòng)輪上的拋光皮帶進(jìn)行松緊度調(diào)整，保證拋光的可靠性。

17、綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、加工可靠等優(yōu)點(diǎn)，在電池隔膜卷筒再利用技術(shù)領(lǐng)域具有很高的實(shí)用價(jià)值和推廣價(jià)值。

技術(shù)特征：

1.一種電池隔膜卷筒打磨拋光打蠟裝置，對撕下緩沖彈性層（200）后的卷筒本體（100）的表面進(jìn)行打磨拋光，其特征在于，所述電池隔膜卷筒打磨拋光打蠟裝置包括沿加工方向依次布設(shè)的進(jìn)料支架（1）、第一工作臺（2）、第二工作臺（3）和出料支架（4），設(shè)置在進(jìn)料支架（1）上的第一傳輸輥輪組件（5），設(shè)置在第一工作臺（2）上的第二傳輸輥輪組件（6），設(shè)置在第二工作臺（3）上的第三傳輸輥輪組件（11），設(shè)置在出料支架（4）上的第四傳輸輥輪組件（12），設(shè)置在進(jìn)料支架（1）或第一工作臺（2）或第二工作臺（3）或出料支架（4）上、且與第一傳輸輥輪組件（5）、第二傳輸輥輪組件（6）、第三傳輸輥輪組件（11）和第四傳輸輥輪組件（12）傳動(dòng)連接的傳動(dòng)電機(jī)（14），設(shè)置在第一工作臺（2）上的數(shù)個(gè)表面打磨組件（7），設(shè)置在第二工作臺（3）上的電加熱器（9）和拋光組件（10），設(shè)置在第一工作臺（2）和第二工作臺（3）上的上護(hù)罩，固定在上護(hù)罩內(nèi)、且置于第二傳輸輥輪組件（6）、第三傳輸輥輪組件（11）的上部的數(shù)個(gè)上擠壓輪（13），以及固定在上護(hù)罩內(nèi)、且置于第三傳輸輥輪組件（11）的上部的噴蠟槍（8），所述第一傳輸輥輪組件（5）、第二傳輸輥輪組件（6）、第三傳輸輥輪組件（11）和第四傳輸輥輪組件（12）傳輸待打磨拋光的卷筒本體（100），所述表面打磨組件（7）對卷筒本體（100）表面進(jìn)行打磨，所述噴蠟槍（8）對打磨后的卷筒本體（100）的表面進(jìn)行噴蠟，所述電加熱器（9）對噴蠟后的卷筒本體（100）進(jìn)行加熱，所述拋光組件（10）對加熱后的卷筒本體（100）的表面進(jìn)行拋光。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池隔膜卷筒打磨拋光打蠟裝置，其特征在于，所述表面打磨組件（7）包括設(shè)置在第一工作臺（2）上、且與第二傳輸輥輪組件（6）垂直的第一橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在第一橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的斜向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在斜向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的打磨組件安裝座（710），固定在打磨組件安裝座（710）的上部的第二電機(jī)（711），固定在打磨組件安裝座（710）的底部的第四軸承座（712），套設(shè)在第四軸承座（712）內(nèi)的轉(zhuǎn)軸（716），設(shè)置在第二電機(jī)（711）上的第一皮帶輪（713），設(shè)置在轉(zhuǎn)軸（716）的一端的第二皮帶輪（714），設(shè)置在第一皮帶輪（713）與第二皮帶輪（714）之間的皮帶（715），以及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸（716）的另一端的打磨砂盤（717），所述打磨砂盤（717）貼合在卷筒本體（100）的表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池隔膜卷筒打磨拋光打蠟裝置，其特征在于，所述第一橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一工作臺（2）上的第一滑軌滑座組件（701）和第一絲桿座（702），采用螺紋連接在第一滑軌滑座組件（701）和第一絲桿座（702）上的第一絲桿（703），以及設(shè)置在第一絲桿（703）上的第一手輪（704）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種電池隔膜卷筒打磨拋光打蠟裝置，其特征在于，所述斜向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的斜支撐座（705），沿斜支撐座（705）的傾斜方向設(shè)置的第二滑軌滑座組件（706）和第三軸承座（708），設(shè)置在斜支撐座（705）的頂部的第一減速電機(jī)組件（707），以及上部與第一減速電機(jī)組件（707）連接、中部套設(shè)在第三軸承座（708）上、且與第二滑軌滑座組件（706）采用螺紋連接的第二絲桿（709）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池隔膜卷筒打磨拋光打蠟裝置，其特征在于，所述拋光組件（10）包括設(shè)置在第二工作臺（3）上的第二橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，固定在第二橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的下安裝座（105），設(shè)置在下安裝座（105）上的橫向支撐架，固定在向支撐架上的上安裝座（110），后端與上安裝座（110）軸接的第一拐臂（111），中部與橫向支撐架前端軸接的c型拐臂（115），固定在第二橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的第三電機(jī)（106），設(shè)置在第三電機(jī)（106）上的第一拋光傳動(dòng)輪（107），設(shè)置在第一拐臂（111）的中部的第二拋光傳動(dòng)輪（112），一一對應(yīng)設(shè)置在c型拐臂（115）的端部的第三拋光傳動(dòng)輪（116）和第四拋光傳動(dòng)輪（117），固定在橫向支撐架上的阻尼桿安裝座（114），設(shè)置在阻尼桿安裝座（114）與第一拐臂（111）之間的阻尼桿（113），以及轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在第一拋光傳動(dòng)輪（107）、第二拋光傳動(dòng)輪（112）、第三拋光傳動(dòng)輪（116）和第四拋光傳動(dòng)輪（117）上的拋光皮帶。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電池隔膜卷筒打磨拋光打蠟裝置，其特征在于，所述第二橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第二工作臺（3）上的第三滑軌滑座組件（101）和第二絲桿座（103），采用螺紋套設(shè)在第三滑軌滑座組件（101）和第二絲桿座（103）上的第三絲桿（102），以及設(shè)置在第三絲桿（102）上的第二手輪（104）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種電池隔膜卷筒打磨拋光打蠟裝置，其特征在于，所述橫向支撐架包括固定在下安裝座（105）上的橫梁（108），以及套設(shè)在橫梁（108）上的橫向調(diào)整桿（109），所述c型拐臂（115）設(shè)置在橫向調(diào)整桿（109）的前端，所述阻尼桿安裝座（114）固定在橫梁（108）上。

8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種電池隔膜卷筒打磨拋光打蠟裝置，其特征在于，所述第一拐臂（111）的前端設(shè)置有一調(diào)節(jié)把手（118）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池隔膜卷筒打磨拋光打蠟裝置，其特征在于，所述第一傳輸輥輪組件（5）包括固定在進(jìn)料支架（1）上的第一軸承座（52）、第二軸承座（53）和數(shù)個(gè)輥輪（51），套設(shè)在第一軸承座（52）和第二軸承座（53）上的輥軸（54），以及套設(shè)在輥軸（54）上的數(shù)個(gè)傳輸輥（55）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電池隔膜卷筒打磨拋光打蠟裝置，其特征在于，所述輥軸（54）上設(shè)置有一第一鏈輪（56），所述傳動(dòng)電機(jī)（14）上設(shè)置有一第二鏈輪（141），所述第一鏈輪（56）與第二鏈輪（141）之間設(shè)置有一鏈條。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電池隔膜卷筒打磨拋光打蠟裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中電池隔膜卷筒無法重復(fù)利用的技術(shù)問題，其包括數(shù)個(gè)傳輸輥輪組件，設(shè)置在工作臺上的數(shù)個(gè)表面打磨組件、電加熱器和拋光組件，固定在上護(hù)罩上的數(shù)個(gè)上擠壓輪，以及固定在上護(hù)罩上的上部的噴蠟槍，傳輸輥輪組件傳輸待打磨拋光的卷筒本體，表面打磨組件對卷筒本體表面進(jìn)行打磨，噴蠟槍對打磨后的卷筒本體的表面進(jìn)行噴蠟，電加熱器對噴蠟后的卷筒本體進(jìn)行加熱，拋光組件對加熱后的卷筒本體的表面進(jìn)行拋光。通過上述方案，本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、加工可靠等優(yōu)點(diǎn)，在電池隔膜卷筒再利用技術(shù)領(lǐng)域具有很高的實(shí)用價(jià)值和推廣價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：黃圣浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都榕鵬新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/19