本技術(shù)涉及固定裝置，具體為一種水切割數(shù)控機(jī)床的工件固定機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、水刀切割機(jī)是利用超高壓水射流進(jìn)行冷態(tài)切割的切割設(shè)備，具有穩(wěn)定、安全和可靠等特點(diǎn)，常用于金屬、石材以及玻璃等材料的加工，為了便于切割處理，一般會(huì)使用工件固定機(jī)構(gòu)將物料固定。

2、現(xiàn)有的工件固定機(jī)構(gòu)，大多沒有廢料回收結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致使用后操作人員難以收集廢料，影響工件固定機(jī)構(gòu)實(shí)際使用時(shí)的便利，并且現(xiàn)有的工件固定機(jī)構(gòu)，一般沒有水循環(huán)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致工件固定機(jī)構(gòu)實(shí)際使用時(shí)浪費(fèi)水，增加了工件固定機(jī)構(gòu)使用時(shí)的成本，影響工件固定機(jī)構(gòu)實(shí)際使用時(shí)的效果，為此我們提出了一種水切割數(shù)控機(jī)床的工件固定機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種水切割數(shù)控機(jī)床的工件固定機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出了工件固定機(jī)構(gòu)沒有廢料回收結(jié)構(gòu)，且缺少水循環(huán)功能的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種水切割數(shù)控機(jī)床的工件固定機(jī)構(gòu)，包括殼體、夾板、噴淋裝置、安裝箱、收集箱和門體，所述夾板位于所述殼體的上側(cè)，所述噴淋裝置固定連接在所述夾板的頂部右側(cè)，所述安裝箱固定連接在所述殼體的左側(cè)壁下側(cè)，所述收集箱卡接在所述殼體的內(nèi)腔頂部右側(cè)，所述門體鉸接在所述殼體的前側(cè)壁，所述殼體的內(nèi)腔后側(cè)壁右側(cè)固定連接有磁吸塊，所述殼體的內(nèi)腔前后側(cè)壁之間固定連接有導(dǎo)向軌，所述收集箱的底部中間現(xiàn)有過濾網(wǎng)，所述收集箱的左右側(cè)壁上側(cè)固定連接有滾輪。

3、作為上述方案的進(jìn)一步描述：

4、所述殼體的頂部左側(cè)插接有氣缸，且所述夾板固定連接在所述氣缸的輸出端，所述殼體的頂部右側(cè)開有進(jìn)料口。

5、作為上述方案的進(jìn)一步描述：

6、所述夾板的底部左側(cè)固定連接有限位桿，且所述限位桿的末端貫穿所述殼體的頂部左側(cè)，并延伸至其內(nèi)部，所述限位桿的末端固定連接有限位塊。

7、作為上述方案的進(jìn)一步描述：

8、所述噴淋裝置的左側(cè)壁中間插接有伸縮連接管。

9、作為上述方案的進(jìn)一步描述：

10、所述安裝箱的內(nèi)腔固定連接有泵機(jī)，且所述泵機(jī)的輸出端貫穿所述安裝箱的內(nèi)腔頂部左側(cè)，并套接在伸縮連接管的末端，所述泵機(jī)的輸入端貫穿所述安裝箱的內(nèi)腔右側(cè)壁下側(cè)，并插接在所述殼體的左側(cè)壁下側(cè)。

11、作為上述方案的進(jìn)一步描述：

12、所述門體的前側(cè)壁左上側(cè)固定連接有控制面板，所述控制面板電性連接氣缸、所述噴淋裝置和泵機(jī)。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

14、1、該水切割數(shù)控機(jī)床的工件固定機(jī)構(gòu)，在工件固定機(jī)構(gòu)使用時(shí)，切割產(chǎn)生的廢料混雜水流，進(jìn)入收集箱的內(nèi)部，水流穿過過濾網(wǎng)進(jìn)入殼體的內(nèi)腔，廢料積累在收集箱的內(nèi)部，處理時(shí)操作人員打開門體將收集箱抽出，便于操作人員使用后收集處理加工產(chǎn)生的廢料，降低了操作人員的工作負(fù)擔(dān)，有利于工件固定機(jī)構(gòu)實(shí)際使用時(shí)的便利。

15、2、該水切割數(shù)控機(jī)床的工件固定機(jī)構(gòu)，在水流進(jìn)入殼體的內(nèi)腔下側(cè)后，利用泵機(jī)抽水，泵機(jī)抽水通過伸縮連接管送入噴淋裝置內(nèi)部，噴淋裝置將水噴淋至加工物料的表面，水混合廢料通過進(jìn)料口到達(dá)收集箱內(nèi)部，廢料過濾后水再次進(jìn)入殼體內(nèi)部下側(cè)，實(shí)現(xiàn)了工件固定機(jī)構(gòu)的水循環(huán)功能，控制了工件固定機(jī)構(gòu)使用時(shí)的成本，提高了工件固定機(jī)構(gòu)實(shí)際使用時(shí)的效果。

技術(shù)特征：

1.一種水切割數(shù)控機(jī)床的工件固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括殼體(100)、夾板(200)、噴淋裝置(300)、安裝箱(400)、收集箱(500)和門體(600)，所述夾板(200)位于所述殼體(100)的上側(cè)，所述噴淋裝置(300)固定連接在所述夾板(200)的頂部右側(cè)，所述安裝箱(400)固定連接在所述殼體(100)的左側(cè)壁下側(cè)，所述收集箱(500)卡接在所述殼體(100)的內(nèi)腔頂部右側(cè)，所述門體(600)鉸接在所述殼體(100)的前側(cè)壁，所述殼體(100)的內(nèi)腔后側(cè)壁右側(cè)固定連接有磁吸塊(130)，所述殼體(100)的內(nèi)腔前后側(cè)壁之間固定連接有導(dǎo)向軌(140)，所述收集箱(500)的底部中間現(xiàn)有過濾網(wǎng)(510)，所述收集箱(500)的左右側(cè)壁上側(cè)固定連接有滾輪(520)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水切割數(shù)控機(jī)床的工件固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述殼體(100)的頂部左側(cè)插接有氣缸(110)，且所述夾板(200)固定連接在所述氣缸(110)的輸出端，所述殼體(100)的頂部右側(cè)開有進(jìn)料口(120)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水切割數(shù)控機(jī)床的工件固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述夾板(200)的底部左側(cè)固定連接有限位桿(210)，且所述限位桿(210)的末端貫穿所述殼體(100)的頂部左側(cè)，并延伸至其內(nèi)部，所述限位桿(210)的末端固定連接有限位塊(220)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水切割數(shù)控機(jī)床的工件固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述噴淋裝置(300)的左側(cè)壁中間插接有伸縮連接管(310)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水切割數(shù)控機(jī)床的工件固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述安裝箱(400)的內(nèi)腔固定連接有泵機(jī)(410)，且所述泵機(jī)(410)的輸出端貫穿所述安裝箱(400)的內(nèi)腔頂部左側(cè)，并套接在伸縮連接管(310)的末端，所述泵機(jī)(410)的輸入端貫穿所述安裝箱(400)的內(nèi)腔右側(cè)壁下側(cè)，并插接在所述殼體(100)的左側(cè)壁下側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水切割數(shù)控機(jī)床的工件固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述門體(600)的前側(cè)壁左上側(cè)固定連接有控制面板(610)，所述控制面板(610)電性連接氣缸(110)、所述噴淋裝置(300)和泵機(jī)(410)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了固定裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種水切割數(shù)控機(jī)床的工件固定機(jī)構(gòu)，包括殼體、夾板、噴淋裝置、安裝箱、收集箱和門體，所述夾板位于所述殼體的上側(cè)，所述噴淋裝置固定連接在所述夾板的頂部右側(cè)，所述安裝箱固定連接在所述殼體的左側(cè)壁下側(cè)，所述收集箱卡接在所述殼體的內(nèi)腔頂部右側(cè)，所述門體鉸接在所述殼體的前側(cè)壁，該水切割數(shù)控機(jī)床的工件固定機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于操作人員使用后收集處理加工產(chǎn)生的廢料，降低了操作人員的工作負(fù)擔(dān)，有利于工件固定機(jī)構(gòu)實(shí)際使用時(shí)的便利，實(shí)現(xiàn)了工件固定機(jī)構(gòu)的水循環(huán)功能，控制了工件固定機(jī)構(gòu)使用時(shí)的成本，提高了工件固定機(jī)構(gòu)實(shí)際使用時(shí)的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：賈波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京原邦數(shù)控科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/19