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一種金屬門窗生產(chǎn)用自動(dòng)化磨邊裝置的制作方法

文檔序號(hào):40384454發(fā)布日期:2024-12-20 12:07閱讀:7來(lái)源:國(guó)知局
一種金屬門窗生產(chǎn)用自動(dòng)化磨邊裝置的制作方法

本技術(shù)涉及磨邊裝置,尤其涉及一種生產(chǎn)用自動(dòng)化磨邊裝置。


背景技術(shù):

1、門窗是指門和窗戶的統(tǒng)稱,是兩者的結(jié)合,門窗按其所處的位置不同分為圍護(hù)構(gòu)件或分隔構(gòu)件,有不同的設(shè)計(jì)要求要分別具有保溫、隔熱、隔聲、防水、防火等功能,金屬門窗是門窗的一種,金屬門窗在加工的過(guò)程中,需要對(duì)金屬門窗邊緣進(jìn)行磨邊作業(yè),從而使金屬門窗邊緣更具光澤;

2、金屬門窗需要對(duì)其邊沿進(jìn)行倒角磨邊作業(yè),現(xiàn)有金屬門窗兩側(cè)磨邊機(jī)構(gòu)固定安裝在作業(yè)架上,僅適用于固定寬度的金屬門窗進(jìn)行磨邊作業(yè),在生產(chǎn)使用過(guò)程中的適配性太低,已然無(wú)法滿足企業(yè)的生產(chǎn)使用需,因此,本實(shí)用新型提出一種金屬門窗生產(chǎn)用自動(dòng)化磨邊裝置用來(lái)解決上述問題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問題,本實(shí)用新型提出一種金屬門窗生產(chǎn)用自動(dòng)化磨邊裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中僅適用于固定寬度的金屬門窗進(jìn)行磨邊作業(yè),在生產(chǎn)使用過(guò)程中的適配性太低的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種金屬門窗生產(chǎn)用自動(dòng)化磨邊裝置,包括底座,所述底座的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有固定架和支撐架,所述支撐架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)軸,所述支撐架的一端固定連接有打磨輪,所述固定架的一側(cè)設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸匹配的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述底座的頂部設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸匹配的調(diào)距機(jī)構(gòu)。

3、進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述調(diào)距機(jī)構(gòu)包括滑塊、聯(lián)動(dòng)桿和軸承,所述底座的兩側(cè)滑動(dòng)安裝有滑塊,所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸承,所述滑塊的一側(cè)設(shè)有聯(lián)動(dòng)桿,所述聯(lián)動(dòng)桿的頂端與軸承的一側(cè)貼合連接,所述聯(lián)動(dòng)桿的一側(cè)與支撐架的一側(cè)鉸接。

4、進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述滑塊底部的一側(cè)固定連接有凸桿,所述聯(lián)動(dòng)桿的底端設(shè)有凹槽,所述凸桿的一端貫穿于凹槽的內(nèi)部,所述軸承的頂端設(shè)有凸塊,所述凸塊的一端延伸至軸承的內(nèi)側(cè)。

5、進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述底座的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲桿,所述雙向絲桿的兩端分別貫穿出兩個(gè)滑塊的內(nèi)壁并與其螺紋連接,所述底座的一側(cè)安裝有二號(hào)電機(jī),所述二號(hào)電機(jī)的輸出端與雙向絲桿的一端固定連接。

6、進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括帶輪軸、帶輪、皮帶和一號(hào)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)軸的一端安裝有帶輪軸,所述固定架的內(nèi)側(cè)安裝有一號(hào)電機(jī),所述一號(hào)電機(jī)的輸出端固定連接有帶輪,所述帶輪軸與帶輪通過(guò)皮帶相互連接。

7、進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)有連接鍵,所述帶輪軸的內(nèi)部設(shè)有鍵槽,所述連接鍵與鍵槽均設(shè)為矩形結(jié)構(gòu),所述連接鍵的長(zhǎng)度大于鍵槽的長(zhǎng)度,所述旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)連接鍵與鍵槽卡合連接,所述帶輪軸的外側(cè)與固定架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述底座的頂部設(shè)有傳送帶,所述傳送帶與底座的中心線位置上下平行,所述傳送帶的寬度小于兩個(gè)所述打磨輪的間距。

9、本實(shí)用新型的有益效果為:二號(hào)電機(jī)可帶動(dòng)雙向絲桿在底座的頂部轉(zhuǎn)動(dòng),底座限制滑塊的移動(dòng)軌跡,且雙向絲桿與滑塊螺紋配合,所以雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可帶動(dòng)滑塊在雙向絲桿上直線往復(fù)移動(dòng),滑塊通過(guò)凸桿撥動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿圍繞著與支撐架的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng),由于聯(lián)動(dòng)桿頂端的凸塊延伸至軸承的內(nèi)側(cè),而軸承與旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接,在不影響旋轉(zhuǎn)軸同時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其直線移動(dòng),且凸桿可在凹槽內(nèi)滑動(dòng)不會(huì)造成干涉,用以調(diào)整打磨輪與鋁條的間距自動(dòng)對(duì)其進(jìn)行打磨,以解決現(xiàn)有技術(shù)中僅適用于固定寬度的金屬門窗進(jìn)行磨邊作業(yè),在生產(chǎn)使用過(guò)程中的適配性太低的問題。



技術(shù)特征:

1.一種金屬門窗生產(chǎn)用自動(dòng)化磨邊裝置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有固定架(2)和支撐架(5),所述支撐架(5)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)軸(3),所述支撐架(5)的一端固定連接有打磨輪(4),所述固定架(2)的一側(cè)設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸(3)匹配的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述底座(1)的頂部設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸(3)匹配的調(diào)距機(jī)構(gòu);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬門窗生產(chǎn)用自動(dòng)化磨邊裝置,其特征在于:所述滑塊(7)底部的一側(cè)固定連接有凸桿,所述聯(lián)動(dòng)桿(8)的底端設(shè)有凹槽(17),所述凸桿的一端貫穿于凹槽(17)的內(nèi)部,所述軸承(9)的頂端設(shè)有凸塊,所述凸塊的一端延伸至軸承(9)的內(nèi)側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬門窗生產(chǎn)用自動(dòng)化磨邊裝置,其特征在于:所述底座(1)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲桿(15),所述雙向絲桿(15)的兩端分別貫穿出兩個(gè)滑塊(7)的內(nèi)壁并與其螺紋連接,所述底座(1)的一側(cè)安裝有二號(hào)電機(jī)(16),所述二號(hào)電機(jī)(16)的輸出端與雙向絲桿(15)的一端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬門窗生產(chǎn)用自動(dòng)化磨邊裝置,其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括帶輪軸(11)、帶輪(12)、皮帶(13)和一號(hào)電機(jī)(14),所述旋轉(zhuǎn)軸(3)的一端安裝有帶輪軸(11),所述固定架(2)的內(nèi)側(cè)安裝有一號(hào)電機(jī)(14),所述一號(hào)電機(jī)(14)的輸出端固定連接有帶輪(12),所述帶輪軸(11)與帶輪(12)通過(guò)皮帶(13)相互連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬門窗生產(chǎn)用自動(dòng)化磨邊裝置,其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸(3)的外側(cè)設(shè)有連接鍵(10),所述帶輪軸(11)的內(nèi)部設(shè)有鍵槽,所述連接鍵(10)與鍵槽均設(shè)為矩形結(jié)構(gòu),所述連接鍵(10)的長(zhǎng)度大于鍵槽的長(zhǎng)度,所述旋轉(zhuǎn)軸(3)通過(guò)連接鍵(10)與鍵槽卡合連接,所述帶輪軸(11)的外側(cè)與固定架(2)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬門窗生產(chǎn)用自動(dòng)化磨邊裝置,其特征在于:所述底座(1)的頂部設(shè)有傳送帶(6),所述傳送帶(6)與底座(1)的中心線位置上下平行,所述傳送帶(6)的寬度小于兩個(gè)所述打磨輪(4)的間距。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種金屬門窗生產(chǎn)用自動(dòng)化磨邊裝置,涉及磨邊裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有固定架和支撐架,所述支撐架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)軸,所述支撐架的一端固定連接有打磨輪,所述固定架的一側(cè)設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸匹配的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述底座的頂部設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸匹配的調(diào)距機(jī)構(gòu);本技術(shù)通過(guò)二號(hào)電機(jī)、雙向絲桿與滑塊可帶動(dòng)滑塊在雙向絲桿上直線往復(fù)移動(dòng),滑塊通過(guò)凸桿撥動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿圍繞著與支撐架的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng),由于聯(lián)動(dòng)桿頂端的凸塊延伸至軸承的內(nèi)側(cè),而軸承與旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接,在不影響旋轉(zhuǎn)軸同時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其直線移動(dòng),且凸桿可在凹槽內(nèi)滑動(dòng)不會(huì)造成干涉,用以調(diào)整打磨輪與鋁條的間距自動(dòng)對(duì)其進(jìn)行打磨。

技術(shù)研發(fā)人員:許亞娜,吳文剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者:博賽智能制造(安徽)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240405
技術(shù)公布日:2024/12/19
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