本技術(shù)涉及零部件加工，尤其涉及一種零部件加工用倒角裝置。

背景技術(shù)：

1、倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是為了去除零件上因機(jī)加工產(chǎn)生的毛刺，也為了便于零件裝配，一般在零件端部做出倒角；

2、根據(jù)中國專利cn?217775624?u公開了一種機(jī)械零部件加工用倒角裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端設(shè)置有變速組件，所述伺服電機(jī)通過變速組件傳動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的上對稱設(shè)置有滑塊，所述滑塊與轉(zhuǎn)桿滑動連接，所述滑塊上設(shè)置有緊固螺栓，所述緊固螺栓用于固定滑塊的位置，所述滑塊上設(shè)置有倒角電機(jī)，所述倒角電機(jī)的輸出端傳動連接有倒角鉆頭，本實(shí)用新型機(jī)械零部件加工用倒角裝置，啟動伺服電機(jī)通過變速組件帶動轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，同時(shí)對圓柱形工件的內(nèi)孔和端部進(jìn)行倒角，加快了加工效率，且能夠適應(yīng)不同尺寸的圓柱形零部件；

3、現(xiàn)有的在需對工件進(jìn)行打磨時(shí)，一般是人工手動將工件放置在工作臺上進(jìn)行上料，然后進(jìn)行扶持打磨，在打磨完成后又需人工將打磨好的工件進(jìn)行下料，其操作不僅較為麻煩，且降低了生產(chǎn)效率。

4、因此，有必要提供一種新的零部件加工用倒角裝置解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種零部件加工用倒角裝置。

2、本實(shí)用新型提供的一種零部件加工用倒角裝置，包括底座，所述底座的頂部安裝有用于對工件進(jìn)行倒角的倒角組件，所述倒角組件的一側(cè)安裝有用于傳動工件進(jìn)行倒角的傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)包括：

3、限位組件，安裝在底座的頂部，用于限位傳動的工件；

4、傳動組件，安裝在限位組件的一側(cè)，包括固定在底座頂部的固定板，所述固定板的內(nèi)側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外壁固定有限位條，所述底座的頂部固定有連接板，所述連接板靠近限位組件的一側(cè)滑動連接有滑動塊，所述滑動塊的外壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有連接條，所述連接條的另一端與限位條的外壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述滑動塊的外壁固定有連接桿，所述連接桿的外壁安裝有推進(jìn)條；

5、驅(qū)動組件，安裝在固定板遠(yuǎn)離限位條的一側(cè)，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動。

6、優(yōu)選的，所述限位組件包括對稱固定在底座頂部的限位板。

7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括固定在固定板外壁的底板，所述底板的頂部固定有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)桿的一端固定。

8、優(yōu)選的，所述倒角組件包括固定在底座頂部的固定塊，所述固定塊的內(nèi)側(cè)固定有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端安裝有打磨設(shè)備。

9、優(yōu)選的，所述連接板靠近限位條的一側(cè)固定有滑軌，所述滑軌與滑動塊的外壁滑動連接。

10、優(yōu)選的，所述限位板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有工件，所述工件的頂部與推進(jìn)條的下端擠壓接觸。

11、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的零部件加工用倒角裝置具有如下有益效果：

12、現(xiàn)有的在需對工件進(jìn)行打磨時(shí)，一般是人工手動將工件放置在工作臺上進(jìn)行上料，然后進(jìn)行扶持打磨，在打磨完成后又需人工將打磨好的工件進(jìn)行下料，而通過傳動機(jī)構(gòu)能夠通過傳動組件將工件自動的進(jìn)行輸送至打磨設(shè)備處進(jìn)行打磨，然后在自動的將打磨好的工件進(jìn)行下料。

技術(shù)特征：

1.一種零部件加工用倒角裝置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的頂部安裝有用于對工件(8)進(jìn)行倒角的倒角組件(2)，所述倒角組件(2)的一側(cè)安裝有用于傳動工件(8)進(jìn)行倒角的傳動機(jī)構(gòu)(3)，所述傳動機(jī)構(gòu)(3)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零部件加工用倒角裝置，其特征在于，所述限位組件(4)包括對稱固定在底座(1)頂部的限位板(201)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零部件加工用倒角裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件(6)包括固定在固定板(301)外壁的底板(401)，所述底板(401)的頂部固定有第一電機(jī)(402)，所述第一電機(jī)(402)的輸出端與轉(zhuǎn)桿(302)的一端固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零部件加工用倒角裝置，其特征在于，所述倒角組件(2)包括固定在底座(1)頂部的固定塊(101)，所述固定塊(101)的內(nèi)側(cè)固定有第二電機(jī)(102)，所述第二電機(jī)(102)的輸出端安裝有打磨設(shè)備(103)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零部件加工用倒角裝置，其特征在于，所述連接板(304)靠近限位條(303)的一側(cè)固定有滑軌(7)，所述滑軌(7)與滑動塊(305)的外壁滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的零部件加工用倒角裝置，其特征在于，所述限位板(201)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有工件(8)，所述工件(8)的頂部與推進(jìn)條(308)的下端擠壓接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)實(shí)施例提供的一種零部件加工用倒角裝置，包括底座，所述底座的頂部安裝有用于對工件進(jìn)行倒角的倒角組件，所述倒角組件的一側(cè)安裝有用于傳動工件進(jìn)行倒角的傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)包括限位組件，安裝在底座的頂部，用于限位傳動的工件傳動組件，安裝在限位組件的一側(cè)，包括固定在底座頂部的固定板，所述固定板的內(nèi)側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿；本技術(shù)涉及零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，本申請相較于對比文件而言通過傳動機(jī)構(gòu)能夠通過傳動組件將工件自動的進(jìn)行輸送至打磨設(shè)備處進(jìn)行打磨，然后在自動的將打磨好的工件進(jìn)行下料。

技術(shù)研發(fā)人員：楊建鋒,吉秀娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇久揚(yáng)涂裝設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2024/12/19