本申請涉及煉鋼設(shè)備，尤其是涉及一種擺動(dòng)溝澆注料烘烤及密封保溫設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在高爐生產(chǎn)當(dāng)中，高爐產(chǎn)生的鐵水經(jīng)過撇渣后流入鐵水溝，經(jīng)過鐵水溝進(jìn)入擺動(dòng)溝，通過擺動(dòng)溝擺動(dòng)到一定位置將鐵水準(zhǔn)確送入下方的鐵水罐當(dāng)中，最后通過運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)輸至下一步冶煉，因此，擺動(dòng)溝是鐵水運(yùn)輸過程中的重要一環(huán)，可以對鐵水進(jìn)行導(dǎo)向，起到控制流向和速度的作用。

2、由于擺動(dòng)溝承載的鐵水溫度高且沖擊沖刷大，所以需要定期對擺動(dòng)溝進(jìn)行更換修理，此工序需要將擺動(dòng)溝重新放入模具進(jìn)行澆筑，在澆筑完成后，需通過在擺動(dòng)溝上方放入大量木材焚燒烘烤，以使得擺動(dòng)溝當(dāng)中的澆注料水分蒸干燒筑成型；然而，此種方法烘烤時(shí)間長，所耗費(fèi)的木材量大，持續(xù)焚燒木材所產(chǎn)生的煙氣對環(huán)境將會(huì)產(chǎn)生一定影響，此外，由于擺動(dòng)溝底部較深，在擺動(dòng)溝上方焚燒木材的烘烤方式不易將擺動(dòng)溝底部澆注料水分烤干，導(dǎo)致擺動(dòng)溝底部含有水分，此種擺動(dòng)溝若直接進(jìn)行使用，鐵水流入擺動(dòng)溝后，高溫將水分蒸干，水蒸氣遇到鐵水會(huì)發(fā)生濺射甚至引發(fā)擺動(dòng)溝炸裂，將會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞周圍設(shè)備，并對操作人員的安全帶來極大隱患，故亟需一種擺動(dòng)溝澆注料烘烤及密封保溫設(shè)備，以改善上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了減少木材使用量，提高對擺動(dòng)溝澆注料的烘烤效率和安全性，本申請?zhí)峁┮环N擺動(dòng)溝澆注料烘烤及密封保溫設(shè)備。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N擺動(dòng)溝澆注料烘烤及密封保溫設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：

3、一種擺動(dòng)溝澆注料烘烤及密封保溫設(shè)備，包括用于流通鐵渣的渣溝，所述渣溝上方設(shè)置有供擺動(dòng)溝放置的蓋板，所述蓋板沿厚度方向貫穿開設(shè)有出氣孔，所述出氣孔朝向擺動(dòng)溝底壁方向開設(shè)，所述蓋板表面設(shè)置有活動(dòng)密封罩，所述活動(dòng)密封罩抵接于擺動(dòng)溝底壁。

4、通過采用上述技術(shù)方案，將澆筑完成的擺動(dòng)溝放置于渣溝上方蓋板的表面，并通過活動(dòng)密封罩將擺動(dòng)溝底壁進(jìn)行固定，擺動(dòng)溝上方放置木材進(jìn)行焚燒烘烤，對擺動(dòng)溝上方的澆注料進(jìn)行蒸干；高溫鐵渣流入渣溝內(nèi)，并沿著渣溝持續(xù)流通，高溫鐵渣的熱量將會(huì)通過出氣孔排出，在活動(dòng)密封罩的阻隔下，從而對擺動(dòng)溝底壁進(jìn)行持續(xù)烘烤，將擺動(dòng)溝底部的澆注料進(jìn)行蒸干，對高溫鐵渣進(jìn)行了有效利用，提高了蒸干擺動(dòng)溝的速度，減少了蒸干擺動(dòng)溝所需要耗費(fèi)的木材總量，節(jié)約成本，有利于保護(hù)環(huán)境，且完全蒸干的擺動(dòng)溝在投入使用時(shí)也更加安全，降低了鐵水流入后擺動(dòng)溝發(fā)生斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，提高作業(yè)安全性。

5、可選的，所述活動(dòng)密封罩包括后端擋板和兩塊側(cè)方擋板，所述后端擋板豎直抵接于擺動(dòng)溝的底部邊緣，兩所述側(cè)方擋板均連接于后端擋板面向擺動(dòng)溝的側(cè)壁，所述后端擋板和側(cè)方擋板之間的空間形成烘烤腔，所述出氣孔與烘烤腔連通。

6、通過采用上述技術(shù)方案，后端擋板、側(cè)方擋板所包圍形成的空間與擺動(dòng)溝底壁之間形成烘烤腔，與外部進(jìn)行隔絕，通過出氣孔進(jìn)入烘烤腔的熱氣不易流散，使得烘烤腔內(nèi)能夠持續(xù)保持高溫，從而對擺動(dòng)溝底壁進(jìn)行更加高效的烘干。

7、可選的，兩所述側(cè)方擋板頂壁均開設(shè)有貼合面，所述貼合面與擺動(dòng)溝底壁的尺寸和形狀相適配，所述側(cè)方擋板通過貼合面與擺動(dòng)溝底壁相抵。

8、通過采用上述技術(shù)方案，在側(cè)方擋板頂壁開設(shè)貼合面，能夠提高側(cè)方擋板與擺動(dòng)溝之間的抵接緊密性，一方面使得側(cè)方擋板能夠?qū)[動(dòng)溝底壁形成有效支撐，另一方面能夠提高烘烤腔的密封性，減少熱氣流散。

9、可選的，兩所述側(cè)方擋板之間設(shè)置有若干中間加強(qiáng)筋。

10、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置中間加強(qiáng)筋提高兩側(cè)側(cè)方擋板之間的連接緊密性和穩(wěn)定性，降低在擺動(dòng)溝的壓力下側(cè)方擋板易發(fā)生形變的概率，提高烘烤擺動(dòng)溝時(shí)的安全性。

11、可選的，兩所述側(cè)方擋板遠(yuǎn)離后端擋板的一端均朝向相互遠(yuǎn)離的方向傾斜設(shè)置，所述側(cè)方擋板外壁與后端擋板連接處形成安裝腔，所述安裝腔內(nèi)設(shè)置有側(cè)方加強(qiáng)筋。

12、通過采用上述技術(shù)方案，在安裝腔內(nèi)設(shè)置側(cè)方加強(qiáng)筋能夠進(jìn)一步提高后端擋板和側(cè)方擋板之前的連接穩(wěn)定性，降低在擺動(dòng)溝的壓力下后端擋板和側(cè)方擋板發(fā)送松脫的概率，提高活動(dòng)密封罩使用時(shí)的安全性。

13、可選的，所述側(cè)方加強(qiáng)筋采用橫截面為三角形的鋼板，所述側(cè)方加強(qiáng)筋通過側(cè)壁抵接于側(cè)方擋板和后端擋板之間。

14、通過采用上述技術(shù)方案，三角形的鋼板制成的側(cè)方加強(qiáng)筋具有較高的抗壓強(qiáng)度，不易折斷，能夠有效防止在擺動(dòng)溝的重壓之下，側(cè)方擋板收到擠壓而改變與后端擋板之間的設(shè)置角度的問題，提高了活動(dòng)密封罩整體的穩(wěn)定性。

15、可選的，所述側(cè)方加強(qiáng)筋設(shè)置有若干個(gè)，若干所述側(cè)方加強(qiáng)筋沿安裝腔的高度方向分布。

16、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置若干個(gè)側(cè)方加強(qiáng)筋能夠進(jìn)一步提高安裝腔內(nèi)的支撐強(qiáng)度，提高本申請的擺動(dòng)溝澆注料烘烤及密封保溫設(shè)備的使用安全性。

17、可選的，所述后端擋板、側(cè)方擋板面向烘烤腔的一面均涂設(shè)有保溫材料。

18、通過采用上述技術(shù)方案，在后端擋板和側(cè)方擋板表面涂設(shè)保溫材料能夠提高活動(dòng)密封罩的保溫性能，減少烘烤腔與外部的熱量交換，使得擺動(dòng)溝底部能夠持續(xù)受到高溫烘烤，提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.在原有使用木材對擺動(dòng)溝上方進(jìn)行烘烤蒸發(fā)水分的基礎(chǔ)上，充分利用渣溝內(nèi)的高溫鐵渣對擺動(dòng)溝底壁進(jìn)行烘烤，提高資源利用率，縮短將擺動(dòng)溝蒸干所花費(fèi)的時(shí)間，減少木材用量，保護(hù)環(huán)境，且能夠提高擺動(dòng)溝的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得擺動(dòng)溝在使用時(shí)更加安全；

21、2.保溫材料能夠提高活動(dòng)密封罩的保溫性能，減少烘烤腔與外部的熱量交換，使得擺動(dòng)溝底部能夠持續(xù)受到高溫烘烤，提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種擺動(dòng)溝澆注料烘烤及密封保溫設(shè)備，其特征在于：包括用于流通鐵渣的渣溝(2)，所述渣溝(2)上方設(shè)置有供擺動(dòng)溝(1)放置的蓋板(3)，所述蓋板(3)沿厚度方向貫穿開設(shè)有出氣孔(31)，所述出氣孔(31)朝向擺動(dòng)溝(1)底壁方向開設(shè)，所述蓋板(3)表面設(shè)置有活動(dòng)密封罩(4)，所述活動(dòng)密封罩(4)抵接于擺動(dòng)溝(1)底壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擺動(dòng)溝澆注料烘烤及密封保溫設(shè)備，其特征在于：所述活動(dòng)密封罩(4)包括后端擋板(41)和兩塊側(cè)方擋板(42)，所述后端擋板(41)豎直抵接于擺動(dòng)溝(1)的底部邊緣，兩所述側(cè)方擋板(42)均連接于后端擋板(41)面向擺動(dòng)溝(1)的側(cè)壁，所述后端擋板(41)和側(cè)方擋板(42)之間的空間形成烘烤腔(43)，所述出氣孔(31)與烘烤腔(43)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擺動(dòng)溝澆注料烘烤及密封保溫設(shè)備，其特征在于：兩所述側(cè)方擋板(42)頂壁均開設(shè)有貼合面(421)，所述貼合面(421)與擺動(dòng)溝(1)底壁的尺寸和形狀相適配，所述側(cè)方擋板(42)通過貼合面(421)與擺動(dòng)溝(1)底壁相抵。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擺動(dòng)溝澆注料烘烤及密封保溫設(shè)備，其特征在于：兩所述側(cè)方擋板(42)之間設(shè)置有若干中間加強(qiáng)筋(44)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擺動(dòng)溝澆注料烘烤及密封保溫設(shè)備，其特征在于：兩所述側(cè)方擋板(42)遠(yuǎn)離后端擋板(41)的一端均朝向相互遠(yuǎn)離的方向傾斜設(shè)置，所述側(cè)方擋板(42)外壁與后端擋板(41)連接處形成安裝腔(45)，所述安裝腔(45)內(nèi)設(shè)置有側(cè)方加強(qiáng)筋(46)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種擺動(dòng)溝澆注料烘烤及密封保溫設(shè)備，其特征在于：所述側(cè)方加強(qiáng)筋(46)采用橫截面為三角形的鋼板，所述側(cè)方加強(qiáng)筋(46)通過側(cè)壁抵接于側(cè)方擋板(42)和后端擋板(41)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種擺動(dòng)溝澆注料烘烤及密封保溫設(shè)備，其特征在于：所述側(cè)方加強(qiáng)筋(46)設(shè)置有若干個(gè)，若干所述側(cè)方加強(qiáng)筋(46)沿安裝腔(45)的高度方向分布。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擺動(dòng)溝澆注料烘烤及密封保溫設(shè)備，其特征在于：所述后端擋板(41)、側(cè)方擋板(42)面向烘烤腔(43)的一面均涂設(shè)有保溫材料。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種擺動(dòng)溝澆注料烘烤及密封保溫設(shè)備，涉及煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括用于流通鐵渣的渣溝，所述渣溝上方設(shè)置有供擺動(dòng)溝放置的蓋板，所述蓋板沿厚度方向貫穿開設(shè)有出氣孔，所述出氣孔朝向擺動(dòng)溝底壁方向開設(shè)，所述蓋板表面設(shè)置有活動(dòng)密封罩，所述活動(dòng)密封罩抵接于擺動(dòng)溝底壁。本申請具有減少木材使用量，提高對擺動(dòng)溝澆注料的烘烤效率和安全性的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉寧,梅青春,李光軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中天鋼鐵集團(tuán)（南通）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240221
技術(shù)公布日：2024/12/19