本發(fā)明涉及精密鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金型材鑄造用脫模裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，鋁合金型材因其輕質(zhì)、高強(qiáng)度、耐腐蝕等優(yōu)良性能，被廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、建筑等多個領(lǐng)域。鋁合金型材的鑄造過程中，鋁合金型材脫模技術(shù)是鋁合金型材生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，它直接影響到鋁合金型材的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在鋁合金型材澆鑄完成后，需要等待模具充分冷卻，以降低鋁合金型材與模具之間的粘附力，在脫模之前，需要檢查模具的狀態(tài)，確保沒有殘留物或異物附著在模具表面，并檢查模具的結(jié)構(gòu)完整性，在機(jī)械脫模操作中，其中的強(qiáng)制脫模使用機(jī)械力量如頂桿、拉桿等強(qiáng)制將鋁合金型材從模具中頂出或拉離，而振動脫模是通過振動模具，使鋁合金型材與模具之間的摩擦力減小，從而輕松地將鋁合金型材從模具中取出。適用于小型、重量較輕或形狀簡單的鋁合金型材。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，公開號為cn117718460b的中國專利文獻(xiàn)提供一種精密鑄造用脫模裝置，包括有安裝架、電動推桿和儲液框等；安裝架上固接有兩組電動推桿，每組電動推桿的數(shù)量為二，同一組的兩個電動推桿的伸縮桿之間固接有儲液框，儲液框共有兩個，兩個儲液框?yàn)閷ΨQ設(shè)置。若干個擊打桿可以貼合待脫模鑄件表面，然后若干個擊打桿會針對待脫模鑄件的表面各個部位進(jìn)行敲擊，可以敲落待脫模鑄件表面的砂殼，這樣敲擊可以更好地敲擊到待脫模鑄件的角落位置，在脫模更徹底的同時還能降低待脫模鑄件損壞的風(fēng)險，方便完整地脫模，直接對模具的上表面與下表面進(jìn)行沖擊敲打，產(chǎn)生震動進(jìn)行脫模操作時，而對復(fù)雜結(jié)構(gòu)的型材不斷沖擊就容易對其結(jié)構(gòu)造成損傷，且對重復(fù)使用的模具也存在一定的損耗，因此，本技術(shù)提供了一種鋁合金型材鑄造用脫模裝置，來滿足對模具的四周與上表面提供貼合錯位震動，改變沖擊敲打產(chǎn)生震動進(jìn)行脫模的方式，防止直接敲擊震動過程中對成型材料與模具造成損傷，提高其脫模過程的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種鋁合金型材鑄造用脫模裝置，以解決沖擊敲打產(chǎn)生震動進(jìn)行脫模操作過程中對模具與型材造成損傷的問題。

2、基于上述目的，本發(fā)明提供了一種鋁合金型材鑄造用脫模裝置，包括定位架，所述定位架下方中部安裝有定位伸縮桿，所述定位伸縮桿輸出端安裝有沿直線運(yùn)動的震動組件，所述定位架兩側(cè)還滑動安裝有輔助架板，兩個所述輔助架板之間安裝有翻轉(zhuǎn)組件，所述翻轉(zhuǎn)組件中間安裝有環(huán)板，所述環(huán)板內(nèi)壁安裝有沿圓周運(yùn)動的夾持組件；

3、所述震動組件包括安裝在定位伸縮桿輸出端的上圓板，所述上圓板下方呈圓周均勻分布安裝有若干彈性弧板，若干所述彈性弧板另一端均安裝有上弧板，所述上弧板下方安裝有弧形板，所述弧形板下方呈弧形均勻分布開設(shè)有若干齒槽，所述定位架兩側(cè)均安裝有斜板，所述斜板下方安裝有彈簧伸縮桿。

4、優(yōu)選地，若干所述彈性弧板相對面中部均安裝有接觸板，所述接觸板遠(yuǎn)離彈性弧板一端安裝有輔彈板，所述上圓板下表面安裝有錐形塊。

5、優(yōu)選地，干個所述弧形板首尾相互拼接形成圓環(huán)，且拼接形成的圓環(huán)圓心與上圓板的圓心處于同一軸線之上。

6、優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)組件包括安裝在彈簧伸縮桿下方的輔助架板，兩個所述輔助架板相對面下方活動安裝有轉(zhuǎn)軸，其中一個所述轉(zhuǎn)軸另一端安裝有側(cè)齒輪，所述側(cè)齒輪遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸一側(cè)固定安裝有支撐架，所述支撐架內(nèi)部中間轉(zhuǎn)動安裝有定位齒輪，所述定位齒輪側(cè)面嚙合連接有輔助齒輪，所述輔助齒輪齒間處活動連接有撥板，所述撥板另一端安裝有棘輪，若干所述棘輪安裝有環(huán)板，且相鄰棘輪外環(huán)之間均安裝有連桿。

7、優(yōu)選地，所述支撐架上方固定安裝有固定架，所述固定架上方安裝有輔電機(jī)，所述輔電機(jī)輸出軸端貫穿支撐架固定安裝在定位齒輪的軸端。

8、優(yōu)選地，所述側(cè)齒輪下方嚙合安裝有主齒輪，其中一個所述輔助架板側(cè)面下方固定連接有主電機(jī)，所述主電機(jī)輸出端安裝在主齒輪的軸端。

9、優(yōu)選地，所述環(huán)板上方與下方均固定安裝有軸承，兩個所述軸承之間安裝有固定夾板，所述固定夾板遠(yuǎn)離環(huán)板一側(cè)安裝在軸承的側(cè)端。

10、優(yōu)選地，所述夾持組件包括呈中心對稱均勻分布在環(huán)板內(nèi)側(cè)壁的兩個弧形槽板，兩個所述弧形槽板側(cè)槽內(nèi)活動安裝有滑輪，所述滑輪外壁安裝有限位架，所述限位架另一端固定連接有弧形直齒板。

11、優(yōu)選地，所述弧形槽板上表面一側(cè)安裝有第一旋轉(zhuǎn)架，所述第一旋轉(zhuǎn)架另一端安裝有輔助伸縮桿，所述輔助伸縮桿另一端安裝有第二旋轉(zhuǎn)架，所述第二旋轉(zhuǎn)架遠(yuǎn)離輔助伸縮桿一端安裝在弧形直齒板。

12、優(yōu)選地，所述定位架兩側(cè)下方均安裝有兩個側(cè)架板，所述側(cè)架板下方安裝有輪體。

13、本發(fā)明的有益效果：

14、1.該種鋁合金型材鑄造用脫模裝置，通過設(shè)置震動組件，由于傾斜的撥板與弧形板的齒槽進(jìn)行嚙合，而在轉(zhuǎn)動過程，不斷發(fā)生錯位，且在彈性弧板的彈性壓制下，便不斷產(chǎn)生震動，為模具的側(cè)邊提供均勻的震動，而在錯位運(yùn)動過程中，其處于模具上表面的輔彈板在彈性弧板形變的帶動下，不斷敲擊其上表面，而為模具的上表面提供敲擊的震動，以此為模具脫模過程中提供均勻的震動，通過改變震動的方式，從而能夠?yàn)槟＞叩乃闹芘c上表面提供貼合錯位震動，改變沖擊敲打產(chǎn)生震動進(jìn)行脫模的方式，防止直接敲擊震動過程中對成型材料與模具造成損傷，提高其脫模過程的穩(wěn)定性。

15、2.該種鋁合金型材鑄造用脫模裝置，通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)組件，電機(jī)啟動進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)，而帶動主齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，隨即與之嚙合連接的側(cè)齒輪跟隨旋轉(zhuǎn)，固定架中的輔助齒輪便順著轉(zhuǎn)軸的軸心進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，而輔助齒輪中齒間的撥板被帶動，且撥板與環(huán)板之間由棘輪進(jìn)行連接，反向旋轉(zhuǎn)則撥板便不會轉(zhuǎn)動，在另一端的轉(zhuǎn)軸與固定夾板的配合下，從而能夠?qū)A持的模具翻轉(zhuǎn)一百八十度，來改變其震動操作的上表面，以此提高其模具脫模的效率。

16、3.該種鋁合金型材鑄造用脫模裝置，通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)組件與震動組件，在震動操作下，順著主電機(jī)的正轉(zhuǎn)，帶動環(huán)板外壁由棘輪所連接的撥板進(jìn)行傾斜調(diào)節(jié)，此時便可與弧板的齒槽進(jìn)行嚙合，以此在旋轉(zhuǎn)過程進(jìn)行錯位震動，而在翻轉(zhuǎn)操作下，其主電機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)，其棘輪在反轉(zhuǎn)過程中不可自轉(zhuǎn)，便在輔助齒輪與撥板之間的連接性，且在轉(zhuǎn)軸的連接下，將環(huán)板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，從而使得撥板能夠在嚙合構(gòu)件與連接構(gòu)件之中進(jìn)行靈活切換。

17、4.該種鋁合金型材鑄造用脫模裝置，通過設(shè)置夾持組件，啟動定位伸縮桿向下伸展，在彈性弧板與弧形板的配合下，與環(huán)板進(jìn)行接觸，接觸后便擠壓環(huán)板，彈簧伸縮桿在定位伸縮桿的伸展下被拉伸，而將環(huán)板處于模具的外壁中部，便啟動輔助伸縮桿，在第一旋轉(zhuǎn)架與第二旋轉(zhuǎn)架的配合下，拉動的弧形直齒板在環(huán)板之中進(jìn)行運(yùn)動，而弧形直齒板由限位架所連接的滑輪便在弧形槽板之中進(jìn)行運(yùn)動，使得弧形直齒板順著弧形槽板的弧度進(jìn)行運(yùn)動，隨著輔助伸縮桿不斷伸展，使得兩個弧形直齒板之間的距離逐漸縮小，而將處于環(huán)板中的模具進(jìn)行所鎖定，完成夾持后，便啟動定位伸縮桿進(jìn)行收縮，彈簧伸縮桿便跟隨收縮，在輔助架板的配合下，將環(huán)板帶回彈簧伸縮桿原態(tài)的高度，從而便于將所需脫模的模具快速夾持，保證其脫模操作的效率，且可快速回復(fù)到脫模操作的高度。