本技術(shù)屬于軸承座澆注，尤其涉及一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、軸承座是一種用于支撐軸承的機(jī)械零件，使用領(lǐng)域廣泛。軸承座結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在多個凸臺、凹槽、孔等鑄造缺陷容易產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)。且由于軸承座需要支撐軸承的運(yùn)動，需要保證一定的強(qiáng)度和韌性，同時還要避免軸承座內(nèi)潤滑油的滲出，因此對鑄件的鑄造要求較高，不得出現(xiàn)疏松、氣孔、夾渣、冷隔等鑄造缺陷。

2、目前，現(xiàn)有的澆注方案為底注式或頂注式，對于熱節(jié)較多、壁厚不均的鑄件難以保證較低的疏松量。為此，需要對現(xiàn)有的澆注系統(tǒng)做出改進(jìn)，保證澆注系統(tǒng)覆蓋到鑄件的多處節(jié)，確保鑄件凝固時能夠得到金屬液的補(bǔ)縮，避免孤立液相區(qū)在鑄件型腔內(nèi)部出現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的在于提供一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統(tǒng)，以解決背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的具體技術(shù)方案如下：一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統(tǒng)，包括鑄件型腔、澆口杯、橫澆道及直澆道，所述澆口杯設(shè)置于橫澆道的上表面，所述鑄件型腔位于橫澆道的下方，所述直澆道位于鑄件型腔及橫澆道的一側(cè)，所述澆口杯的兩側(cè)通過通氣棒與橫澆道的上表面連接，所述橫澆道的底部通過垂直式內(nèi)澆道與鑄件型腔連通，所述直澆道通過階梯式內(nèi)澆道與鑄件型腔連通。

3、優(yōu)選地，所述鑄件型腔依軸承座精鑄件輪廓成型，自上而下以此呈現(xiàn)側(cè)倒的帶有法蘭盤的空心圓臺、梯臺支架和方形底座。

4、優(yōu)選地，所述垂直式內(nèi)澆道的底部與鑄件型腔的空心圓臺上表面連接，所述階梯式內(nèi)澆道與鑄件型腔的法蘭盤及方形底座連接。

5、優(yōu)選地，所述垂直式內(nèi)澆道設(shè)置有兩條。

6、優(yōu)選地，所述階梯式內(nèi)澆道設(shè)置有三條，其中兩條所述階梯式內(nèi)澆道布置于鑄件型腔的法蘭盤上，另外一條所述階梯式內(nèi)澆道布置于鑄件型腔的方形底座上。

7、優(yōu)選地，所述橫澆道的寬度大于垂直式內(nèi)澆道和直澆道。

8、優(yōu)選地，所述直澆道位于鑄件型腔法蘭盤一側(cè)，且所述直澆道的頂端與橫澆道的端部連接。

9、本實用新型的一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：

10、本實用新型通過設(shè)置復(fù)合式澆注系統(tǒng)，對鑄件型腔的復(fù)雜部位充型和補(bǔ)縮，杜絕了鑄件型腔內(nèi)孤立液相區(qū)的產(chǎn)生，有效控制了疏松缺陷的形成。

技術(shù)特征：

1.一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統(tǒng)，其特征在于：包括鑄件型腔(1)、澆口杯(2)、橫澆道(4)及直澆道(6)，所述澆口杯(2)設(shè)置于橫澆道(4)的上表面，所述鑄件型腔(1)位于橫澆道(4)的下方，所述直澆道(6)位于鑄件型腔(1)及橫澆道(4)的一側(cè)，所述澆口杯(2)的兩側(cè)通過通氣棒(3)與橫澆道(4)的上表面連接，所述橫澆道(4)的底部通過垂直式內(nèi)澆道(5)與鑄件型腔(1)連通，所述直澆道(6)通過階梯式內(nèi)澆道(7)與鑄件型腔(1)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述鑄件型腔(1)依軸承座精鑄件輪廓成型，自上而下以此呈現(xiàn)側(cè)倒的帶有法蘭盤的空心圓臺、梯臺支架和方形底座。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述垂直式內(nèi)澆道(5)的底部與鑄件型腔(1)的空心圓臺上表面連接，所述階梯式內(nèi)澆道(7)與鑄件型腔(1)的法蘭盤及方形底座連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述垂直式內(nèi)澆道(5)設(shè)置有兩條。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述階梯式內(nèi)澆道(7)設(shè)置有三條，其中兩條所述階梯式內(nèi)澆道(7)布置于鑄件型腔(1)的法蘭盤上，另外一條所述階梯式內(nèi)澆道(7)布置于鑄件型腔(1)的方形底座上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述橫澆道(4)的寬度大于垂直式內(nèi)澆道(5)和直澆道(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述直澆道(6)位于鑄件型腔(1)法蘭盤一側(cè)，且所述直澆道(6)的頂端與橫澆道(4)的端部連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統(tǒng)，包括鑄件型腔、澆口杯、橫澆道及直澆道，所述澆口杯設(shè)置于橫澆道的上表面，所述鑄件型腔位于橫澆道的下方，所述直澆道位于鑄件型腔及橫澆道的一側(cè)，所述澆口杯的兩側(cè)通過通氣棒與橫澆道的上表面連接，所述橫澆道的底部通過垂直式內(nèi)澆道與鑄件型腔連通，所述直澆道通過階梯式內(nèi)澆道與鑄件型腔連通。本技術(shù)通過設(shè)置復(fù)合式澆注系統(tǒng)，對鑄件型腔的復(fù)雜部位充型和補(bǔ)縮，杜絕了鑄件型腔內(nèi)孤立液相區(qū)的產(chǎn)生，有效控制了疏松缺陷的形成。

技術(shù)研發(fā)人員：王凱,蘇飛,汪東紅,吳金明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉善金億精密鑄件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/12/19