本發(fā)明涉及泵體鑄造，特別涉及一種發(fā)動機泵體生產(chǎn)鑄造成型裝置。

背景技術(shù)：

1、發(fā)動機泵體在生產(chǎn)成型時通常采用壓鑄成型的方式進行成型加工，脫模取料、鑄造模具冷卻和泵體鑄件冷卻都是發(fā)動機泵體生產(chǎn)鑄造過程中的重要步驟，目前在發(fā)動機泵體鑄造完畢之后通過需要借助自動脫模取料機構(gòu)進行泵體鑄件脫模取料，然后在通過噴氣機構(gòu)清除鑄造模具內(nèi)部殘留的金屬碎片、殘留脫模劑、砂粒、灰塵或其他雜質(zhì)以及通過噴氣機構(gòu)加速鑄造模具的冷卻，減少模具的熱疲勞，延長模具壽命，并提高生產(chǎn)效率；最后再通過冷卻機構(gòu)或者自然冷卻方式將脫模取出的泵體鑄件進行冷卻，冷卻過程有助于泵體鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，防止由于溫度過高而導(dǎo)致的變形或應(yīng)力集中。

2、目前現(xiàn)有的發(fā)動機泵體生產(chǎn)鑄造后進行脫模取料、鑄造模具冷卻和泵體鑄件冷卻都是分步驟操作，需要多個移動設(shè)備帶動對應(yīng)的操作機構(gòu)進行相應(yīng)的操作，導(dǎo)致兩個發(fā)動機泵體生產(chǎn)鑄造成型之間的時間間隔較長，降低了多個發(fā)動機泵體成型的效率，并且多個移動設(shè)備均需要工作，也增加了能源的消耗。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種發(fā)動機泵體生產(chǎn)鑄造成型裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)對發(fā)動機泵體進行成型取下時產(chǎn)生的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種發(fā)動機泵體生產(chǎn)鑄造成型裝置，包括放置板，所述放置板上端左側(cè)處安裝有定模模塊，所述放置板上端右側(cè)處安裝有動模模塊。

3、還包括取料單元，所述取料單元連接在所述放置板上端，所述取料單元包括安裝在所述放置板上端的機械臂模塊，所述機械臂模塊上安裝有支撐板，所述支撐板上連接有取料部件。

4、所述取料部件包括貫穿安裝在所述支撐板上的液壓推桿，所述液壓推桿的固定段上安裝有位于所述支撐板靠近定模模塊一側(cè)的半圓柱框，所述半圓柱框的弧形側(cè)壁上安裝有多個從前至后均勻分布的支撐組件，所述半圓柱框內(nèi)部安裝有擠壓組件,所述半圓柱框后端開設(shè)進氣孔。

5、還包括噴氣單元，所述噴氣單元連接在所述支撐板上，所述噴氣單元包括通過兩個圓柱桿安裝在所述支撐板靠近動模模塊一端的連接板，連接板遠離圓柱桿的一端同時安裝有冷卻部件和噴灑部件。

6、還包括外冷單元，所述外冷單元連接在所述支撐板上，所述外冷單元包括上下對稱連接在所述支撐板上的兩個出氣部件，所述出氣部件上連接有移動部件，兩個所述出氣部件前側(cè)共同安裝有第一連通管，兩個所述出氣部件后側(cè)共同安裝有第二連通管。

7、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述取料部件還包括安裝在所述半圓柱框豎直段與所述支撐板之間的多個支撐桿，多個所述支撐桿呈矩形分布，所述進氣孔內(nèi)安裝有進氣管。

8、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述支撐組件包括安裝在所述半圓柱框弧形側(cè)壁上的圓柱管，所述圓柱管的外環(huán)面上開設(shè)有多個周向均勻分布的導(dǎo)風(fēng)槽，所述圓柱管管壁靠近半圓柱框處開設(shè)有多個周向均勻分布的進氣通孔，多個所述進氣通孔與多個所述導(dǎo)風(fēng)槽一一對應(yīng)且連通。

9、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述支撐組件還包括多個周向均勻分布且滑動貫穿連接在所述圓柱管管壁遠離半圓柱框處的頂緊板，所述頂緊板位于所述導(dǎo)風(fēng)槽內(nèi)，所述頂緊板靠近半圓柱框的一端設(shè)置有位于所述圓柱管內(nèi)部的坡面，所述所述頂緊板遠離半圓柱框的一端一體成型有位于所述圓柱管內(nèi)部的條形板，所述條形板與所述圓柱管內(nèi)壁之間安裝有連接彈簧。

10、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述擠壓組件包括安裝在所述液壓推桿移動段端部且位于所述半圓柱框內(nèi)部的矩形板，所述矩形板上滑動穿設(shè)有兩個呈前后對稱分布的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與所述半圓柱框矩形側(cè)壁內(nèi)端面固定連接，所述矩形板遠離液壓推桿的一端安裝有多個從前至后均勻分布的推擠桿，多個所述推擠桿與多個所述圓柱管一一對應(yīng)，所述推擠桿遠離矩形板的一端安裝有固定板，所述固定板的兩個端部共同安裝有推擠環(huán)，所述推擠環(huán)外環(huán)面開設(shè)有環(huán)形斜面。

11、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述冷卻部件包括多個從前至后均勻分布且安裝在所述連接板遠離支撐板一端的冷卻管，所述冷卻管遠離連接板的一端安裝且連通有多個從上至下均勻分布的出風(fēng)管，多個所述冷卻管的上端共同安裝且連通有第一連接管，所述第一連接管上安裝且連通有通氣管。

12、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述噴灑部件包括多個從前至后均勻分布且安裝在所述連接板遠離支撐板一端的噴灑管，任意一個所述噴灑管均位于兩個所述冷卻管之間，所述噴灑管遠離連接板的一端安裝且連通有多個從上至下均勻分布的出料管，多個所述噴灑管下端共同安裝且連通有第二連接管，所述第二連接管上安裝且連通有進料管。

13、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述出氣部件包括多個從前至后均勻分布且滑動穿設(shè)在所述支撐板上第一移動管，每兩個所述第一移動管之間設(shè)置有滑動穿設(shè)在所述支撐板上的第二移動管，多個所述第一移動管和多個所述第二移動管靠近動模模塊的一端共同安裝有柱狀框，所述柱狀框內(nèi)部安裝有呈豎直狀態(tài)的分隔板，所述分隔板與多個所述第二移動管端部貫穿且固定連接。

14、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述移動部件包括安裝在所述柱狀框相背端的l型板，所述l型板的水平段端部通過帶有扭簧的銷軸鉸接有導(dǎo)風(fēng)板，所述l型板的豎直段與所述支撐板之間對稱安裝有兩個復(fù)位彈簧。

15、根據(jù)本發(fā)明的實施例，上下兩個所述柱狀框的前端與第一連通管共同固定連接且連通，上下兩個所述柱狀框的后端與第二連通管共同固定連接且連通，所述第一連通管和所述第二連通管均為三通管。

16、綜上所述，本發(fā)明包括以下有益技術(shù)效果：

17、1.本發(fā)明采用的支撐組件、噴氣單元和外冷單元相互配合，可以在發(fā)動機泵體取出的過程中同時對定模模塊、動模模塊和發(fā)動機泵體進行表面清理，并且可以從內(nèi)部和外部對發(fā)動機泵體進行冷卻處理，還可以在定模模塊和動模模塊表面清理后進行脫模劑的噴涂，無需多個移動設(shè)備帶動多個設(shè)備分步驟對發(fā)動機泵體進行取出和對定模模塊、動模模塊進行表面清理和脫模劑噴涂，提高了發(fā)動機泵體連續(xù)成型的效率，降低了能源的消耗。

18、2.本發(fā)明采用的取料部件和出氣部件配合，從多方位實現(xiàn)對發(fā)動機泵體進行限位的功能，有效的避免了發(fā)動機泵體在取下的過程中出現(xiàn)掉落的現(xiàn)象，避免了發(fā)動機泵體的損壞。

19、3.本發(fā)明采用的出氣部件和取料單元配合，可以從內(nèi)部和外部同時對成型的發(fā)動機泵體進行冷卻處理，提高了發(fā)動機泵體冷卻的效率，并除去了發(fā)動機泵體取下后進行冷卻的步驟，提高了發(fā)動機泵體后續(xù)加工的效率。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)動機泵體生產(chǎn)鑄造成型裝置，包括放置板(1)，所述放置板(1)上端左側(cè)處安裝有定模模塊(2)，所述放置板(1)上端右側(cè)處安裝有動模模塊(3)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機泵體生產(chǎn)鑄造成型裝置，其特征在于：所述取料部件(43)還包括安裝在所述半圓柱框(432)豎直段與所述支撐板(42)之間的多個支撐桿(435)，多個所述支撐桿(435)呈矩形分布，所述進氣孔內(nèi)安裝有進氣管(436)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機泵體生產(chǎn)鑄造成型裝置，其特征在于：所述支撐組件(433)包括安裝在所述半圓柱框(432)弧形側(cè)壁上的圓柱管(4331)，所述圓柱管(4331)的外環(huán)面上開設(shè)有多個周向均勻分布的導(dǎo)風(fēng)槽(4332)，所述圓柱管(4331)管壁靠近半圓柱框(432)處開設(shè)有多個周向均勻分布的進氣通孔(4333)，多個所述進氣通孔(4333)與多個所述導(dǎo)風(fēng)槽(4332)一一對應(yīng)且連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)動機泵體生產(chǎn)鑄造成型裝置，其特征在于：所述支撐組件(433)還包括多個周向均勻分布且滑動貫穿連接在所述圓柱管(4331)管壁遠離半圓柱框(432)處的頂緊板(4334)，所述頂緊板(4334)位于所述導(dǎo)風(fēng)槽(4332)內(nèi)，所述頂緊板(4334)靠近半圓柱框(432)的一端設(shè)置有位于所述圓柱管(4331)內(nèi)部的坡面，所述頂緊板(4334)遠離半圓柱框(432)的一端一體成型有位于所述圓柱管(4331)內(nèi)部的條形板(4335)，所述條形板(4335)與所述圓柱管(4331)內(nèi)壁之間安裝有連接彈簧(4336)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)動機泵體生產(chǎn)鑄造成型裝置，其特征在于：所述擠壓組件(434)包括安裝在所述液壓推桿(431)移動段端部且位于所述半圓柱框(432)內(nèi)部的矩形板(4341)，所述矩形板(4341)上滑動穿設(shè)有兩個呈前后對稱分布的導(dǎo)向桿(4342)，所述導(dǎo)向桿(4342)與所述半圓柱框(432)矩形側(cè)壁內(nèi)端面固定連接，所述矩形板(4341)遠離液壓推桿(431)的一端安裝有多個從前至后均勻分布的推擠桿(4343)，多個所述推擠桿(4343)與多個所述圓柱管(4331)一一對應(yīng)，所述推擠桿(4343)遠離矩形板(4341)的一端安裝有固定板，所述固定板的兩個端部共同安裝有推擠環(huán)(4344)，所述推擠環(huán)(4344)外環(huán)面開設(shè)有環(huán)形斜面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機泵體生產(chǎn)鑄造成型裝置，其特征在于：所述冷卻部件(52)包括多個從前至后均勻分布且安裝在所述連接板(51)遠離支撐板(42)一端的冷卻管(521)，所述冷卻管(521)遠離連接板(51)的一端安裝且連通有多個從上至下均勻分布的出風(fēng)管(522)，多個所述冷卻管(521)的上端共同安裝且連通有第一連接管(523)，所述第一連接管(523)上安裝且連通有通氣管(524)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)動機泵體生產(chǎn)鑄造成型裝置，其特征在于：所述噴灑部件(53)包括多個從前至后均勻分布且安裝在所述連接板(51)遠離支撐板(42)一端的噴灑管(531)，任意一個所述噴灑管(531)均位于兩個所述冷卻管(521)之間，所述噴灑管(531)遠離連接板(51)的一端安裝且連通有多個從上至下均勻分布的出料管(532)，多個所述噴灑管(531)下端共同安裝且連通有第二連接管(533)，所述第二連接管(533)上安裝且連通有進料管(534)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機泵體生產(chǎn)鑄造成型裝置，其特征在于：所述出氣部件(61)包括多個從前至后均勻分布且滑動穿設(shè)在所述支撐板(42)上第一移動管(611)，每兩個所述第一移動管(611)之間設(shè)置有滑動穿設(shè)在所述支撐板(42)上的第二移動管(612)，多個所述第一移動管(611)和多個所述第二移動管(612)靠近動模模塊(3)的一端共同安裝有柱狀框(613)，所述柱狀框(613)內(nèi)部安裝有呈豎直狀態(tài)的分隔板(614)，所述分隔板(614)與多個所述第二移動管(612)端部貫穿且固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種發(fā)動機泵體生產(chǎn)鑄造成型裝置，其特征在于：所述移動部件(62)包括安裝在所述柱狀框(613)相背端的l型板(621)，所述l型板(621)的水平段端部通過帶有扭簧的銷軸鉸接有導(dǎo)風(fēng)板(622)，所述l型板(621)的豎直段與所述支撐板(42)之間對稱安裝有兩個復(fù)位彈簧(623)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種發(fā)動機泵體生產(chǎn)鑄造成型裝置，其特征在于：上下兩個所述柱狀框(613)的前端與第一連通管(63)共同固定連接且連通，上下兩個所述柱狀框(613)的后端與第二連通管(64)共同固定連接且連通，所述第一連通管(63)和所述第二連通管(64)均為三通管。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及泵體鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動機泵體生產(chǎn)鑄造成型裝置，包括放置板，所述放置板上端左側(cè)處安裝有定模模塊，所述放置板上端右側(cè)處安裝有動模模塊；還包括取料單元，所述取料單元連接在所述放置板上端，所述取料單元包括安裝在所述放置板上端的機械臂模塊。本發(fā)明采用的支撐組件、噴氣單元和外冷單元相互配合，可以在發(fā)動機泵體取出的過程中同時對定模模塊、動模模塊和發(fā)動機泵體進行表面清理，并且可以從內(nèi)部和外部對發(fā)動機泵體進行冷卻處理，還可以在定模模塊和動模模塊表面清理后進行脫模劑的噴涂，提高了發(fā)動機泵體連續(xù)成型的效率，降低了能源的消耗。

技術(shù)研發(fā)人員：胡立軍,朱宇驍
受保護的技術(shù)使用者：無錫市貝爾機械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19