本技術(shù)涉及考勤機(jī)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種考勤機(jī)生產(chǎn)用外殼加工裝置。

背景技術(shù)：

1、考勤機(jī)外殼多采用注塑成型，成型后的考勤機(jī)外殼的合模面一側(cè)容易出現(xiàn)毛刺，需要進(jìn)行打磨，現(xiàn)有的考勤機(jī)外殼的毛刺的打磨多采用人工，比較費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種考勤機(jī)生產(chǎn)用外殼加工裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種考勤機(jī)生產(chǎn)用外殼加工裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上端固定連接有四組支撐架，四組所述支撐架的上端固定連接有頂蓋，所述頂蓋的下端固定連接有固定軸，所述固定軸的圓柱外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾珠，所述固定軸圓柱外表面套接有活動(dòng)套，所述活動(dòng)套的外側(cè)固定連接有凸塊，所述凸塊的外側(cè)滑動(dòng)連接有外罩，所述外罩下方設(shè)置有限位槽，所述活動(dòng)套內(nèi)設(shè)置有軌道槽，且滾珠與軌道槽滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)套的上端固定連接有第一齒輪，所述頂蓋的下端固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的下端延伸設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下端固定連接有缺齒輪，且缺齒輪與第一齒輪嚙合。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

4、所述工作臺(tái)的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩組驅(qū)動(dòng)輥，一組所述驅(qū)動(dòng)輥的一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，兩組所述驅(qū)動(dòng)輥之間套接有帶砂紙傳送帶，且?guī)凹垈魉蛶У纳习氩糠治挥诠ぷ髋_(tái)上方，所述帶砂紙傳送帶外表面為砂紙。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述工作臺(tái)的上端固定連接有多組限位板，且限位板與限位槽大小相適應(yīng)。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述活動(dòng)套的下端固定連接有上壓板，所述上壓板的下端固定連接有多組彈簧，多組所述彈簧的下端固定連接有下壓板。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述軌道槽包括高位軌道，所述高位軌道的一側(cè)設(shè)置有兩組斜軌道，兩組所述斜軌道的一側(cè)設(shè)置有低位軌道

11、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

12、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置的第二電機(jī)，能通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)缺齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能間歇性的帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)活動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)，通過凸塊帶動(dòng)外罩間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，及外罩內(nèi)的限位槽朝向正左方和正右方時(shí)停止一段時(shí)間，活動(dòng)套在圍繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，滾珠在軌道槽上滑動(dòng)，在限位槽朝向正左方時(shí)和正右方時(shí)，滾珠剛好分別為位于低位軌道與兩組斜軌道交接位置，在限位槽從正左方向正右方轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾珠依次經(jīng)過斜軌道、高位軌道、另一組斜軌道最后回歸低位軌道，及活動(dòng)套先下降再維持不動(dòng)再上升，及在考勤機(jī)外殼隨帶砂紙傳送帶運(yùn)動(dòng)到限位槽內(nèi)后，外罩從正左方向正右方轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，下壓板先向下壓住考勤機(jī)外殼再維持不動(dòng)，最后向上緩慢松開考勤機(jī)外殼，由于考勤機(jī)外殼在限位槽內(nèi)時(shí)，由于帶砂紙傳送帶相對(duì)于考勤機(jī)外殼運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)记跈C(jī)外殼下表面的毛刺進(jìn)行打磨，在限位槽轉(zhuǎn)動(dòng)至正右方時(shí)隨帶砂紙傳送帶繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種考勤機(jī)生產(chǎn)用外殼加工裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的上端固定連接有四組支撐架(5)，四組所述支撐架(5)的上端固定連接有頂蓋(6)，所述頂蓋(6)的下端固定連接有固定軸(12)，所述固定軸(12)的圓柱外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾珠(20)，所述固定軸(12)圓柱外表面套接有活動(dòng)套(14)，所述活動(dòng)套(14)的外側(cè)固定連接有凸塊(15)，所述凸塊(15)的外側(cè)滑動(dòng)連接有外罩(7)，所述外罩(7)下方設(shè)置有限位槽(21)，所述活動(dòng)套(14)內(nèi)設(shè)置有軌道槽(19)，且滾珠(20)與軌道槽(19)滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)套(14)的上端固定連接有第一齒輪(13)，所述頂蓋(6)的下端固定連接有第二電機(jī)(16)，所述第二電機(jī)(16)的下端延伸設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(17)，所述轉(zhuǎn)軸(17)的下端固定連接有缺齒輪(18)，且缺齒輪(18)與第一齒輪(13)嚙合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種考勤機(jī)生產(chǎn)用外殼加工裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩組驅(qū)動(dòng)輥(3)，一組所述驅(qū)動(dòng)輥(3)的一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)(2)，兩組所述驅(qū)動(dòng)輥(3)之間套接有帶砂紙傳送帶(4)，且?guī)凹垈魉蛶?4)的上半部分位于工作臺(tái)(1)上方，所述帶砂紙傳送帶(4)外表面為砂紙。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種考勤機(jī)生產(chǎn)用外殼加工裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的上端固定連接有多組限位板(8)，且限位板(8)與限位槽(21)大小相適應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種考勤機(jī)生產(chǎn)用外殼加工裝置，其特征在于：所述活動(dòng)套(14)的下端固定連接有上壓板(11)，所述上壓板(11)的下端固定連接有多組彈簧(10)，多組所述彈簧(10)的下端固定連接有下壓板(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種考勤機(jī)生產(chǎn)用外殼加工裝置，其特征在于：所述軌道槽(19)包括高位軌道(22)，所述高位軌道(22)的一側(cè)設(shè)置有兩組斜軌道(23)，兩組所述斜軌道(23)的一側(cè)設(shè)置有低位軌道(24)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種考勤機(jī)生產(chǎn)用外殼加工裝置，包括。本技術(shù)中，一種考勤機(jī)生產(chǎn)用外殼加工裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上端固定連接有四組支撐架，四組所述支撐架的上端固定連接有頂蓋，所述頂蓋的下端固定連接有固定軸，所述固定軸的圓柱外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾珠，所述固定軸圓柱外表面套接有活動(dòng)套，所述活動(dòng)套的外側(cè)固定連接有凸塊，所述凸塊的外側(cè)滑動(dòng)連接有外罩；第二電機(jī)能通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)缺齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能間歇性的帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)活動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)，通過凸塊帶動(dòng)外罩間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，及外罩內(nèi)的限位槽朝向正左方和正右方時(shí)停止一段時(shí)間，活動(dòng)套在圍繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，滾珠在軌道槽上滑動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳欽徽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：齊心商用設(shè)備（深圳）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231215
技術(shù)公布日：2024/12/19