本發(fā)明屬于鑄造添加劑，特別是涉及一種保護渣結合劑及其應用。
背景技術：
1、在鑄造行業(yè)中，為提高鋼水澆筑質(zhì)量，需要用到保護渣，而保護渣在制備過程中需要用到結合劑，通過結合劑使生產(chǎn)的保護渣顆粒更加完整均勻，提高保護渣的穩(wěn)定性，比如授權專利公告號為cn103600020b的發(fā)明專利中公開的一種粘結劑，包括8-15重量份的羧甲基纖維素鈉、10-20重量份的酚醛樹脂、10-20重量份的聚乙烯醇、20-40重量份的鈉基膨潤土、3-10重量份的糊精和10-20重量份的聚丙烯酰胺等，其配方中的羧甲基纖維素鈉、酚醛樹脂、聚乙烯醇等材質(zhì)可以保持保護渣各材料成分分布的均勻性，提高保護渣各材料結合后形成穩(wěn)定結構。
2、但現(xiàn)有的結合劑僅僅能起到粘結作用，采用該類粘結劑生產(chǎn)的保護渣在連鑄生產(chǎn)過程中，保護渣反應速率較慢，熔化后的保護渣容易出現(xiàn)成分偏析的情況，鈣、鋁、硅成分下降，碳、石墨等成分上浮，導致保護渣在結晶器壁和鋼水表面的成分分布不均勻，影響其性能，同時會增加結晶器與鑄坯之間的摩擦力，可能導致鑄坯表面質(zhì)量下降，出現(xiàn)表面裂紋等缺陷，同時現(xiàn)有保護渣在出現(xiàn)偏析現(xiàn)象后容易出現(xiàn)反應不充分造成有害氣體產(chǎn)生，為避免此類情況產(chǎn)生，所以需要能提高保護渣質(zhì)量的一種新型保護渣結合劑。
技術實現(xiàn)思路
1、針對上述問題，本發(fā)明提出了一種保護渣結合劑及其應用，很好地解決了現(xiàn)有技術中結合劑生產(chǎn)的保護渣反應速率較慢，融化后的保護渣容易出現(xiàn)偏析問題，造成結晶器與鑄坯之間摩擦力增大，導致鑄坯表面質(zhì)量下降，同時現(xiàn)有保護渣在出現(xiàn)偏析現(xiàn)象后容易出現(xiàn)反應不充分造成有害氣體產(chǎn)生的問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：一種保護渣結合劑，包括質(zhì)量600-650份的羧甲基淀粉鈉、質(zhì)量220-280份的膨潤土、質(zhì)量100-120份的黃糊精、質(zhì)量8-11份的聚丙烯酰胺、質(zhì)量5-8份的納米二氧化鈦、質(zhì)量10-15份木質(zhì)素磺酸鈣。
3、所述保護渣結合劑可應用于保護渣的制備。
4、進一步的，所述保護渣中成分包括但不限于鈣、鋁、硅、螢石、鉀、碳、石墨一種或多種成分的組合。
5、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
6、本發(fā)明中結合劑在液態(tài)保護渣中，可以抑制成分因密度差異而產(chǎn)生的分離，比如碳和石墨等較輕成分與鈣、鋁等較重成分之間的偏析現(xiàn)象，納米二氧化鈦和木質(zhì)素磺酸鈣可以使它們更好地混合在一起，從而減少因偏析導致的結晶器壁附近潤滑劑成分減少的情況，降低鑄坯表面出現(xiàn)裂紋等缺陷的風險。
7、同時，本發(fā)明也有助于保持螢石在保護渣中的均勻分布，使助熔作用更加穩(wěn)定，通過精確控制納米二氧化鈦、木質(zhì)素磺酸鈣在保護渣的組成比，可以更有效地調(diào)節(jié)其熔點和凝固點，使其與連鑄工藝的溫度曲線更好地匹配；
8、此外，納米二氧化鈦結合木質(zhì)素磺酸鈣可以通過參與成分之間的反應來調(diào)節(jié)反應路徑，減少產(chǎn)生有害氣體的副反應，比如在螢石參與的反應中，納米二氧化鈦可以使螢石的分解和反應更加有序，減少氟化物的無控制釋放，也可以促進保護渣中的成分更完全地反應，減少因碳與石墨不完全反應而產(chǎn)生一氧化碳的情況。
1.一種保護渣結合劑，其特征在于：包括質(zhì)量600-650份的羧甲基淀粉鈉、質(zhì)量220-280份的膨潤土、質(zhì)量100-120份的黃糊精、質(zhì)量8-11份的聚丙烯酰胺、質(zhì)量5-8份的納米二氧化鈦、質(zhì)量10-15份木質(zhì)素磺酸鈣。
2.一種權利要求1所述保護渣結合劑的應用，其特征在于，所述保護渣結合劑可應用于保護渣的制備。
3.根據(jù)權利要求2所述保護渣結合劑的應用，其特征在于：所述保護渣中成分包括但不限于鈣、鋁、硅、螢石、鉀、碳、石墨一種或多種成分的組合。