本技術(shù)涉及鋁合金生產(chǎn)，尤其涉及一種鋁合金鑄錠輸送帶卸料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鋁合金材料在制備過程中，首先使用熔煉爐將鋁塊熔成鋁液，之后通過鑄錠機注入鋁錠模腔內(nèi)冷卻成型，同時通過輸送帶帶動鋁錠模具進行移動，對鋁錠進行輸送，在將鋁錠輸送到指定位置后，需要通過卸料機構(gòu)將冷卻成型的鋁錠從鋁錠模腔內(nèi)卸下，現(xiàn)有的卸料機構(gòu)在使用時，大多通過敲擊的方式將冷卻成型的鋁錠從鋁錠模腔內(nèi)卸下，但持續(xù)敲擊容易使鋁錠模具產(chǎn)生變形，不便對鋁錠進行脫模。

2、現(xiàn)有技術(shù)cn217252753u公開了一種鋁合金鑄錠輸送帶卸料機構(gòu)，包括機架和傳動輪，并采用鑄錠模來對鋁液進行冷卻成型，本發(fā)明提供的卸料機構(gòu)通過將脫模劑噴入鑄錠模內(nèi)側(cè)，從而能夠?qū)﹁T錠模內(nèi)冷卻成型得到的鋁錠進行自動脫模，從而不需要人工手動敲擊脫模。

3、在對鋁錠進行脫模后，需要先對鑄錠模進行清理后再傳送鑄錠模才能繼續(xù)進行后續(xù)的鋁液的冷卻成型，但是上述所采用的鑄錠模附近未設(shè)置清潔組件，導(dǎo)致需要人工手動對鑄錠模在傳送過程中堆積上的大量灰塵等雜質(zhì)進行清理。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鋁合金鑄錠輸送帶卸料機構(gòu)，旨在能夠在鑄錠模傳送過程中對鑄錠模內(nèi)堆積上的大量灰塵等雜質(zhì)進行自動清理，從而不需要人工手動清理，進而減輕了工作人員的勞動量。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種鋁合金鑄錠輸送帶卸料機構(gòu)，包括機架、傳動輪、輸送帶和鑄錠模，所述機架的數(shù)量為兩個，所述傳動輪與所述機架轉(zhuǎn)動連接，并貫穿左側(cè)的所述機架，所述輸送帶套設(shè)在所述傳動輪的外側(cè)，所述鑄錠模均勻等距設(shè)置在所述輸送帶的外側(cè)，還包括清潔組件，所述清潔組件包括底座、收集箱、支撐座、移動塊、連接板、安裝塊和清潔刷，所述底座設(shè)置在所述機架的下表面，所述收集箱設(shè)置在所述底座與所述輸送帶之間，所述支撐座設(shè)置在所述機架的上表面，所述移動塊用于移動所述連接板，所述連接板位于所述移動塊遠離所述支撐座的一側(cè)，所述安裝塊用于拆卸或安裝所述清潔刷，所述清潔刷位于所述安裝塊遠離所述連接板的一側(cè)。

3、其中，所述移動塊包括液壓缸和伸縮桿，所述液壓缸固設(shè)在所述支撐座的下表面；所述伸縮桿的兩端分別與所述液壓缸的輸出端和所述連接板連接，所述伸縮桿位于所述液壓缸和所述連接板之間。

4、其中，所述安裝塊包括固定塊和活動塊，所述固定塊固設(shè)在所述連接板的下表面；所述活動塊與所述固定塊拆卸連接，并固設(shè)在所述清潔刷靠近所述固定塊的一側(cè)。

5、其中，所述安裝塊還包括固定螺栓和固定螺母，所述固定螺栓分別與所述固定塊和所述活動塊拆卸連接，并貫穿所述固定塊和所述活動塊；所述固定螺母與所述固定螺栓拆卸連接，并套設(shè)在所述固定螺栓的外側(cè)。

6、其中，所述鋁合金鑄錠輸送帶卸料機構(gòu)還包括驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件用于驅(qū)動所述傳動輪轉(zhuǎn)動。

7、其中，所述驅(qū)動組件包括支撐板和控制電機，所述支撐板設(shè)置在左側(cè)的所述機架遠離所述輸送帶的一側(cè)；所述控制電機的輸出端與所述傳動輪連接，所述控制電機設(shè)置在所述支撐板的上表面。

8、其中，所述驅(qū)動組件還包括連接皮帶，所述連接皮帶套設(shè)在所述傳動輪的外側(cè)。

9、本實用新型的一種鋁合金鑄錠輸送帶卸料機構(gòu)，所述底座設(shè)置在所述機架的下表面，所述收集箱設(shè)置在所述底座與所述輸送帶之間，所述支撐座設(shè)置在所述機架的上表面，所述移動塊用于移動所述連接板，所述連接板位于所述移動塊遠離所述支撐座的一側(cè)，所述安裝塊用于拆卸或安裝所述清潔刷，所述清潔刷位于所述安裝塊遠離所述連接板的一側(cè)，通過所述清潔刷在所述鑄錠模傳送過程中對所述鑄錠模內(nèi)堆積上的大量灰塵等雜質(zhì)進行自動清理，從而不需要人工手動清理，進而減輕了工作人員的勞動量。

技術(shù)特征：

1.一種鋁合金鑄錠輸送帶卸料機構(gòu)，包括機架、傳動輪、輸送帶和鑄錠模，所述機架的數(shù)量為兩個，所述傳動輪與所述機架轉(zhuǎn)動連接，并貫穿左側(cè)的所述機架，所述輸送帶套設(shè)在所述傳動輪的外側(cè)，所述鑄錠模均勻等距設(shè)置在所述輸送帶的外側(cè)，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄錠輸送帶卸料機構(gòu)，其特征在于，

3.如權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄錠輸送帶卸料機構(gòu)，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的鋁合金鑄錠輸送帶卸料機構(gòu)，其特征在于，

5.如權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄錠輸送帶卸料機構(gòu)，其特征在于，

6.如權(quán)利要求5所述的鋁合金鑄錠輸送帶卸料機構(gòu)，其特征在于，

7.如權(quán)利要求5所述的鋁合金鑄錠輸送帶卸料機構(gòu)，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋁合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金鑄錠輸送帶卸料機構(gòu)，包括機架、傳動輪、輸送帶、鑄錠模和清潔組件，清潔組件包括底座、收集箱、支撐座、移動塊、連接板、安裝塊和清潔刷，底座設(shè)置在機架的下表面，收集箱設(shè)置在底座與輸送帶之間，支撐座設(shè)置在機架的上表面，移動塊用于移動連接板，連接板位于移動塊遠離支撐座的一側(cè)，安裝塊用于拆卸或安裝清潔刷，清潔刷位于安裝塊遠離連接板的一側(cè)，通過清潔刷在鑄錠模傳送過程中對鑄錠模內(nèi)堆積上的大量灰塵等雜質(zhì)進行自動清理，從而不需要人工手動清理，進而減輕了工作人員的勞動量。

技術(shù)研發(fā)人員：王林
受保護的技術(shù)使用者：重慶豐禾鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2024/12/19